一种用于铝合金复合材料的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝合金制造技术领域，特别涉及一种用于铝合金复合材料的制备装置。所述制备装置包括熔炼炉外壳、熔炼组件、加热控制器、下料组件、净化组件、第一废气管、第二废气管、酸浸组件和导线；所述熔炼组件包括炉箱、电阻加热板、第一引风扇；所述炉箱安装在所述熔炼炉外壳内，所述电阻加热板位于所述炉箱底部内壁上，且所述电阻加热板通过导线与所述加热控制器电性连接，所述加热控制器安装在所述熔炼炉外壳内壁上；所述炉箱内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇固定安装在所述炉箱的内壁上，且所述第一引风扇与所述第一废气管一端连通；本发明专利技术可减少环境污染，降低成本，提高原材料利用率，并实现了自动下料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金复合材料的制备装置
本专利技术属于铝合金制造
，特别涉及一种用于铝合金复合材料的制备装置。
技术介绍
铝合金以铝为基础，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同，使其又具有一些其它合金化金属的特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能。在铝合金的制备过程中，熔炼是非常重要的一个步骤，因为熔炼效果的好坏直接影响铝合金本身的质量。铝合金在熔炼过程中会产生大量的废气，这些废气中含有一氧化碳、二氧化硫和粉尘等有害物质。这些有害物质会对环境造成极大的危害。传统的熔炼装置废气净化效果不佳，其只能对废气中的二氧化硫等部分有害物质进行过滤，难以对废气中的粉尘进行冲刷清理，导致被排放的废气中依然含有粉尘等大量有害物质。另外，铝合金在熔炼过程中，对原料铝中的铝分子提取量只有65-75％，熔炼工作完成后，炉箱底部的铝灰中依然含有大量的铝分子，传统的熔炼装置难以对铝灰中的铝分子进行提取，使得原材料被大量浪费。在进行原料铝和回炉料的下料过程中，通常是根据炉箱内的温度进行判断来决定是否下料。通常炉箱温度会在725-750℃之间，但当原料铝以及回炉料不足时，炉内温度就会大幅上升，当达到800℃以上时，就会出现一定安全风险，同时也会对炉箱本身造成破坏。以往的炉箱都是通过员工自行判断温度并手动下料，不仅增加了劳动强度，而且人工操作精度差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于铝合金复合材料的制备装置，所述制备装置包括熔炼炉外壳、熔炼组件、加热控制器、下料组件、净化组件、第一废气管、第二废气管、酸浸组件和导线；所述熔炼组件包括炉箱、电阻加热板、第一引风扇；所述炉箱安装在所述熔炼炉外壳内，所述电阻加热板位于所述炉箱底部内壁上，且所述电阻加热板通过导线与所述加热控制器电性连接，所述加热控制器安装在所述熔炼炉外壳内壁上；所述炉箱内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇固定安装在所述炉箱的内壁上，且所述第一引风扇与所述第一废气管一端连通；所述炉箱上连通有回炉料进料管，所述回炉料进料管另一端贯穿至所述熔炼炉外壳外；所述下料组件安装在所述熔炼炉外壳顶部，且所述下料组件通过一组下料管与所述炉箱连通；所述净化组件位于所述熔炼炉外壳一侧，且所述第一废气管另一端与所述净化组件连通；所述酸浸组件包括第四壳体、酸浸出料管和网格型电磁阀；所述第四壳体位于所述熔炼炉外壳一侧，所述第二废气管两端分别与所述第四壳体和净化组件连通；所述第四壳体顶部开设有铝渣进料口；所述第四壳体内安装有第二搅拌机构，所述第四壳体外壁上开设有进液口；所述酸浸出料管一端连通在所述第四壳体底部，且另一端上固定安装有第二电动蝶阀；所述网格型电磁阀固定安装在所述酸浸出料管内。优选的，所述炉箱一侧内壁底部设置有电动门机，所述电动门机上固定安装有导流板，所述导流板另一端贯穿至所述熔炼炉外壳外；所述第一搅拌机构包括第一电机、第一转杆和第一搅拌叶；所述第一电机固定安装在所述炉箱一侧壁上，所述第一电机的输出端贯穿至所述炉箱内，且通过联轴器与所述第一转杆传动连接，所述第一转杆另一端通过轴承座与所述炉箱远离第一电机的另一侧内壁转动连接，所述第一搅拌叶固定安装在所述第一转杆上。优选的，所述下料组件包括第二壳体、密封盖、第一下料管、流量计数器、第二下料管和第一电动蝶阀；所述第二壳体固定安装在所述熔炼炉外壳顶部，所述密封盖位于所述第二壳体顶部；所述第二壳体内开设有储料腔，所述第一下料管一端连通在所述储料腔底部；所述流量计数器安装在所述第一下料管上；所述第二下料管两端分别连通在所述第二壳体和炉箱上；所述第一电动蝶阀安装在所述第二下料管；所述第一下料管位于所述第二下料管正上方。优选的，所述净化组件包括第三壳体、水膜净化机构、浮球净化机构、净气出气管和净化气连管；所述第三壳体位于所述熔炼炉外壳一侧，所述水膜净化机构和浮球净化机构均位于所述第三壳体内，且所述水膜净化机构和浮球净化机构之间通过净化气连管连通；所述第一废气管另一端与所述水膜净化机构连通；所述净气出气管一端与所述浮球净化机构连通，且另一端贯穿至所述第三壳体外部。优选的，所述水膜净化机构包括喉管、水膜回炉料进料管、高压喷头和第二引风扇；所述第三壳体内开设有水膜净化腔；所述喉管安装在所述第三壳体上，所述喉管一端与所述第一废气管和第二废气管连通，且另一端与所述水膜回炉料进料管连通；所述水膜回炉料进料管的直径要小于喉管，所述水膜回炉料进料管另一端与所述水膜净化腔连通；所述高压喷头位于所述水膜净化腔内，且所述高压喷头的供水管贯穿至所述第三壳体外部；所述高压喷头的高度要高于水膜回炉料进料管；所述水膜净化腔一侧壁底部开设有第一出水口；所述第二引风扇固定安装在所述水膜净化腔内壁上，且所述第二引风扇与所述净化气连管连通。优选的，所述浮球净化机构包括第一浮球板、第二浮球板和两组花洒；所述第三壳体内开设有浮球净化腔，所述净化气连管另一端与所述浮球净化腔连通；所述第一浮球板和第二浮球板均位于所述浮球净化腔内，所述第二浮球板的密度要大于第一浮球板，且所述第二浮球板的高度要高于第一浮球板，所述第一浮球板高度要高于所述净化气连管；两组所述花洒分别位于第一浮球板和第二浮球板正上方，且两组所述花洒的供水管贯穿至所述第三壳体外部；所述浮球净化腔侧壁底部开设有第二出水口。优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机、第二转杆和第二搅拌叶；所述第二电机固定安装在所述第四壳体一侧外壁上，所述第二电机的输出端贯穿至所述第四壳体内，且通过联轴器与所述第二转杆传动连接；所述第二转杆另一端通过轴承座与所述第四壳体远离第二电机的一侧内壁转动连接；所述第二搅拌叶固定安装在所述第二转杆上。优选的，所述制备装置还包括监测组件，所述监测组件包括外置温度计和外置气压表；所述外置温度计和外置气压表均固定安装在所述熔炼炉外壳的一侧外壁上，且所述外置温度计和外置气压表的探头均贯穿至所述炉箱内。优选的，所述熔炼炉外壳上开设有第一密封箱门；所述炉箱上开设有第二密封箱门，所述第一密封箱门位于所述第二密封箱门正外侧；所述熔炼炉外壳外壁上安装有真空泵，所述真空泵的气管贯穿至所述炉箱内。优选的，所述制备装置还包括控制面板，所述控制面板通过电线分别与所述熔炼组件、加热控制器、下料组件、净化组件、酸浸组件、真空泵和监测组件电性连接。本专利技术具有以下优点：1、通过净化组件对废气分别进行水膜净化和浮球净化处理，不仅可对废气中的有害气体进行中和，还能将粉尘进行过滤，提高了废气的净化质量，减少了环境污染。2、利用酸浸组件对熔炼后的铝灰依次进行清水、硫酸溶液浸泡，使铝灰中的铝分子得以被充分提取，提高原材料的利用率，降低成本。3、通过监测组件对熔炼组件炉箱内的温度进行实时监测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述制备装置包括熔炼炉外壳(1)、熔炼组件(3)、加热控制器(4)、下料组件(5)、净化组件(6)、第一废气管(7)、第二废气管(9)、酸浸组件(8)和导线(10)；/n所述熔炼组件(3)包括炉箱(301)、电阻加热板(302)、第一引风扇(307)；所述炉箱(301)安装在所述熔炼炉外壳(1)内，所述电阻加热板(302)位于所述炉箱(301)底部内壁上，且所述电阻加热板(302)通过导线(10)与所述加热控制器(4)电性连接，所述加热控制器(4)安装在所述熔炼炉外壳(1)内壁上；所述炉箱(301)内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇(307)固定安装在所述炉箱(301)的内壁上，且所述第一引风扇(307)与所述第一废气管(7)一端连通；所述炉箱(301)上连通有回炉料进料管(308)，所述回炉料进料管(308)另一端贯穿至所述熔炼炉外壳(1)外；/n所述下料组件(5)安装在所述熔炼炉外壳(1)顶部，且所述下料组件(5)通过一组下料管与所述炉箱(301)连通；所述净化组件(6)位于所述熔炼炉外壳(1)一侧，且所述第一废气管(7)另一端与所述净化组件(6)连通；/n所述酸浸组件(8)包括第四壳体(801)、酸浸出料管(806)和网格型电磁阀(807)；所述第四壳体(801)位于所述熔炼炉外壳(1)一侧，所述第二废气管(9)两端分别与所述第四壳体(801)和净化组件(6)连通；所述第四壳体(801)顶部开设有铝渣进料口(809)；所述第四壳体(801)内安装有第二搅拌机构，所述第四壳体(801)外壁上开设有进液口(802)；所述酸浸出料管(806)一端连通在所述第四壳体(801)底部，且另一端上固定安装有第二电动蝶阀(808)；所述网格型电磁阀(807)固定安装在所述酸浸出料管(806)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述制备装置包括熔炼炉外壳(1)、熔炼组件(3)、加热控制器(4)、下料组件(5)、净化组件(6)、第一废气管(7)、第二废气管(9)、酸浸组件(8)和导线(10)；
所述熔炼组件(3)包括炉箱(301)、电阻加热板(302)、第一引风扇(307)；所述炉箱(301)安装在所述熔炼炉外壳(1)内，所述电阻加热板(302)位于所述炉箱(301)底部内壁上，且所述电阻加热板(302)通过导线(10)与所述加热控制器(4)电性连接，所述加热控制器(4)安装在所述熔炼炉外壳(1)内壁上；所述炉箱(301)内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇(307)固定安装在所述炉箱(301)的内壁上，且所述第一引风扇(307)与所述第一废气管(7)一端连通；所述炉箱(301)上连通有回炉料进料管(308)，所述回炉料进料管(308)另一端贯穿至所述熔炼炉外壳(1)外；
所述下料组件(5)安装在所述熔炼炉外壳(1)顶部，且所述下料组件(5)通过一组下料管与所述炉箱(301)连通；所述净化组件(6)位于所述熔炼炉外壳(1)一侧，且所述第一废气管(7)另一端与所述净化组件(6)连通；
所述酸浸组件(8)包括第四壳体(801)、酸浸出料管(806)和网格型电磁阀(807)；所述第四壳体(801)位于所述熔炼炉外壳(1)一侧，所述第二废气管(9)两端分别与所述第四壳体(801)和净化组件(6)连通；所述第四壳体(801)顶部开设有铝渣进料口(809)；所述第四壳体(801)内安装有第二搅拌机构，所述第四壳体(801)外壁上开设有进液口(802)；所述酸浸出料管(806)一端连通在所述第四壳体(801)底部，且另一端上固定安装有第二电动蝶阀(808)；所述网格型电磁阀(807)固定安装在所述酸浸出料管(806)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述炉箱(301)一侧内壁底部设置有电动门机(309)，所述电动门机(309)上固定安装有导流板(306)，所述导流板(306)另一端贯穿至所述熔炼炉外壳(1)外；
所述第一搅拌机构包括第一电机(303)、第一转杆(304)和第一搅拌叶(305)；所述第一电机(303)固定安装在所述炉箱(301)一侧壁上，所述第一电机(303)的输出端贯穿至所述炉箱(301)内，且通过联轴器与所述第一转杆(304)传动连接，所述第一转杆(304)另一端通过轴承座与所述炉箱(301)远离第一电机(303)的另一侧内壁转动连接，所述第一搅拌叶(305)固定安装在所述第一转杆(304)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括第二壳体(501)、密封盖(502)、第一下料管(504)、流量计数器(505)、第二下料管(506)和第一电动蝶阀(507)；
所述第二壳体(501)固定安装在所述熔炼炉外壳(1)顶部，所述密封盖(502)位于所述第二壳体(501)顶部；所述第二壳体(501)内开设有储料腔(503)，所述第一下料管(504)一端连通在所述储料腔(503)底部；所述流量计数器(505)安装在所述第一下料管(504)上；所述第二下料管(506)两端分别连通在所述第二壳体(501)和炉箱301上；所述第一电动蝶阀(507)安装在所述第二下料管(506)；所述第一下料管(504)位于所述第二下料管(506)正上方。


4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金复合材料的制备装置，其特征在于：所述净化组件(6)包括第三壳体(601)、水膜净化机构(602)、浮球净化机构(603)、净气出气管(604)和净化气连管(605)；
所述第三壳体(601)位于所述熔炼炉外壳(1)一侧，所述水膜净化机构(602)和浮球净化机构(603)均位于所述第三壳体(601)内，且所述水膜净化机构(602)和浮球净化机构(603)之间通过净化气连管(605)连通；所述第一废气管(7)另一端与所述水膜净化机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，张致富，
申请(专利权)人：深圳市天合兴五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44