一种钢管的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管的热处理方法，包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、退火；d、淬火；e、升温；f、回火。通过上述方式，本发明专利技术提供的钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的热处理方法
本专利技术涉及钢管的
，特别是涉及一种钢管的热处理方法。
技术介绍
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。钢管热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善钢管的使用性能。但是传统钢管热处理的工艺容易产生弯曲、力学性能不均匀等现象，从而影响的经济效益。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种钢管的热处理方法，包括以下具体步骤：a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；b、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤a中采用碱水去除油污。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火炉采用马弗炉。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中升温采用阶梯式升温的方式。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤f中回火时采用阶梯式回火的方式。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术钢管的热处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：实施例1：a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；b、预热：将清洁后的钢管在炉温为380℃的保温炉中进行预热18分钟；c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为520℃，退火保温时间为35分钟；d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为760℃，淬火时间为35分钟；e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温12分钟，直至升温到1100℃，完成升温处理；f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温15分钟，直至降温到420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入30%氢气和25%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象。实施例2：a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；b、预热：将清洁后的钢管在炉温为280℃的保温炉中进行预热12分钟；c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480℃，退火保温时间为30分钟；d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为580℃，淬火时间为28分钟；e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8分钟，直至升温到920℃，完成升温处理；f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10分钟，直至降温到360℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入20%氢气和15%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象。实施例3：a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；b、预热：将清洁后的钢管在炉温为300℃的保温炉中进行预热15分钟；c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为500℃，退火保温时间为35分钟；d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为660℃，淬火时间为30分钟；e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温10分钟，直至升温到1000℃，完成升温处理；f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温13分钟，直至降温到390℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入27%氢气和20%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象综上所述，本专利技术提供的一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的热处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：/na、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；/nb、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；/nc、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；/nd、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；/ne、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；/nf、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。/n

【技术特征摘要】
20200520 CN 202010430644X1.一种钢管的热处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，
申请(专利权)人：常熟市创福管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32