聚合物膜及其的制备方法技术

本发明专利技术的聚合物膜包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，雾度为0.6％以下，在可视光线区带，各个波长范围呈现特定范围的面内相位差。在上述可视光线区带中，各个波长范围具有特定范围的面内相位差的聚合物膜可具有透明性及优秀的光学特性，不仅如此，可显著减少彩虹现象来改善反射外观。

【技术实现步骤摘要】
聚合物膜及其的制备方法
实例涉及聚合物膜、其的制备方法以及包括其的前面板及显示装置。
技术介绍
如聚酰胺酰亚胺(poly(amide－imide)，PAI)等的聚酰亚胺树脂的摩擦、热及化学耐性卓越，从而应用于一次电绝缘材料、涂料、粘合剂、挤出树脂、耐热涂料、耐热板、耐热胶、耐热纤维及耐热膜。最近，通过将聚酰亚胺膜化来开发更加低廉、光学、机械及热特性优秀的聚酰亚胺类膜。聚酰亚胺类膜可适用于有机发光二极管(OLED，organiclight－emittingdiode)或液晶显示器(LCD，liquid－crystaldisplay)等的显示材料。在上述液晶显示器的情况下，与阴极线管相比，消耗电力低，体积小，重量较轻，由此携带方便，因此，广泛应用于电视或各种显示器等。为了提高视野角度及对比率，这种液晶显示器使用补偿液晶单元的光学各向异性的相位差膜。但是，聚酰亚胺类树脂因高的芳香烃密度而被着色成褐色及黄色，在可视光线区域的透射度低，由于呈现出黄色类的颜色，从而降低光透射率，并增加双折射率，因此，很难用于补偿光学各向异性的相位差膜。并且，在将聚酰亚胺类树脂适用于相位差膜或显示器用膜的情况下，可发生被称为“彩虹现象”的现象，随着相反面的显示器为了提高对比而被黑化，通过肉眼更轻松地观察这种彩虹现象。并且，彩虹现象有可能在所呈现的画面引起重叠干扰等来引发颜色畸变，或者无法呈现出所需要的画面等的众多问题。因此，实际上，需要继续进行研究来开发如下的膜，即，在可视光线区带，波长分散性优秀，技术控制彩虹现象，从而反射外观优秀，可提高透明性及机械特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供如下的聚合物膜、其的制备方法以及包括其的前面板及显示装置，即，如透明性的光学特性优秀，在可视光线区带，各个波长范围具有特定范围的面内相位差，由此，具有在广阔视野中的反射防止效果，可显著减少彩虹现象。一实例的聚合物膜包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，上述聚合物膜的雾度为0.6％以下，在上述聚合物膜中，通过以下式1表示的面内相位差偏差系数(A)为﹣0.5以上，在以下式1中，R1为1000nm以下，式1A＝(R2－R1)/(λ2－λ1)其中，上述λ1为400nm，上述λ2为800nm，上述R1为通过上述波长为λ1的光测定的上述聚合物膜的面内相位差，上述R2为通过上述波长为λ2的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。另一实例的聚合物膜包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，通过以下式5表示的Ra值为1.0至1.4，通过以下式6表示的Rb值为0.7至1.0，式5Ra＝R450/R550式6Rb＝R650/R550其中，R450、R550、R650分别为通过波长为450nm、550nm及650nm的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。另一实例的显示器用前面板包括聚合物膜及功能层，上述聚合物膜包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，上述聚合物膜的雾度为0.6％以下，通过以下式1表示的面内相位差偏差系数A为﹣0.5以上，在以下式1中，R1为1000nm以下，式1A＝(R2－R1)/(λ2－λ1)其中，上述λ1为400nm，上述λ2为800nm，上述R1为通过上述波长为λ1的光测定的上述聚合物膜的面内相位差，上述R2为通过上述波长为λ2的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。上述实例的聚合物膜的制备方法包括：利用选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂来形成未拉伸片的步骤；拉伸上述未拉伸片，使得上述未拉伸片的MD方向或TD方向的拉伸比达到1.01至1.5的步骤；以及热固定上述拉伸片的步骤。实例的聚合物膜包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，雾度为0.6％以下，在可视光线区带，各个波长范围满足特定范围的面内相位差，由此，可显著减少彩虹现象，并可改善反射外观。不仅如此，实例的聚合物膜呈现出与玻璃类似的审美感，当适用于显示装置时，可以将光学畸变及颜色畸变最小化。附图说明图1为示出通过在实施例1中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图2为示出通过在实施例2中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图3为示出通过在实施例3中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图4为示出通过在实施例4中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图5为示出通过在实施例5中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图6为示出通过在实施例6中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图7为示出通过在比较例1中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图8为示出通过在比较例2中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图9为示出通过在比较例3中制备的膜的各个波长范围(nm)的光测定的面内相位差(Ro，nm)的图表。图10示出一实施例的显示装置的剖视图。附图标记的说明100：聚合物膜101：第一面102：第二面200：功能层300：盖窗400：显示部500：粘结层具体实施方式以下，参照附图，详细说明实例，以使本专利技术所属
的普通技术人员可以轻松实施本专利技术。但是，实例可体现为多种不同形态，而并不局限于在说明书中说明的实例。在本说明书中，在各个膜、窗、板或层等形成于各个膜、窗、板或层等的“上(on)”或“下(under)”的情况下，“上(on)”或“下(under)”包括“直接(directly)”或“隔着其他结构要素(indirectly)”形成的情况。并且，对于各个结构要素的上/下的基准以图为基准进行说明。图中的各个结构要素的大小为了说明而可以放大，而并非意味着实际适用的大小。并且，在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构要素。在说明书中，当一个部分“包括”其他部分时，只要没有特别反对的记载，意味着还可包括其他结构要素，而并非意味着排除其他结构要素。在本说明书中，只要没有特别记载，单数表现通过包括单数或复数的含义解释。并且，只要没有特别记载，在所有情况下，表示在本说明书中记载的结构成分的量、反应条件等的所有数字及表现需要通过“约”的术语修饰。在本说明书中，第一、第二等的术语用于说明多种结构要素，上述结构要素并不局限于上述术语。上述术语仅用于区分两种结构要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物膜，其特征在于，/n包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，/n雾度为0.6％以下，/n通过以下式1表示的面内相位差偏差系数A为﹣0.5以上，/n在以下式1中，R1为1000nm以下，/n式1：/nA＝(R2－R1)/(λ2－λ1)；/n其中，上述λ1为400nm，上述λ2为800nm，上述R1为通过上述波长为λ1的光测定的上述聚合物膜的面内相位差，上述R2为通过上述波长为λ2的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。/n

【技术特征摘要】
20190628 KR 10-2019-0078286;20200227 KR 10-2020-001.一种聚合物膜，其特征在于，
包含选自由聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂及聚酰胺酰亚胺类树脂组成的组中的一种以上的聚合物树脂，
雾度为0.6％以下，
通过以下式1表示的面内相位差偏差系数A为﹣0.5以上，
在以下式1中，R1为1000nm以下，
式1：
A＝(R2－R1)/(λ2－λ1)；
其中，上述λ1为400nm，上述λ2为800nm，上述R1为通过上述波长为λ1的光测定的上述聚合物膜的面内相位差，上述R2为通过上述波长为λ2的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。


2.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，
上述A为﹣0.4以上，
上述R1为400nm以下，
上述R2为300nm以下。


3.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，
通过以下式2表示的面内相位差偏移间隔G为100nm以下，
式2
G＝│R3－{R1+A(λ3－λ1)}│
其中，上述λ3为550nm，上述R3为通过上述波长为λ3的光测定的上述聚合物膜的面内相位差。


4.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，具有90GU至120GU的光泽度。


5.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，折射率为1.6至1.7。


6.根据权利要求1所述的聚合物膜，其特征在于，
通过以下式5表示的Ra值为1.0至1.4，
通过以下式6表示的Rb值为0.7至1.0，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：奇贞嬉，金善焕，吴大成，李辰雨，崔常勋，金汉俊，金兴植，
申请(专利权)人：SKC株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR