本发明专利技术提供了一种自动分离装置，用于快递的分离，包括：送件机构，用于输送快递；离心圆盘，用于接收送件机构输送过来的快递并将快递进行离心输送；列队拨片，其一端固定设置，另一端由离心圆盘中心指向离心圆盘的外圈并与外圈间隔预定距离，用于将快递推送至离心圆盘外圈；输送组件，自离心圆盘外圈的切线方向延伸而出，输送组件的宽度由窄变宽；列队拨片和输送组件相对于离心圆盘的转动方向依次设置。本发明专利技术提供的自动分离装置，通过离心圆盘、列队拨片及输送组件对并排快递依次进行分离，以保证该自动分离装置对于并排快递的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
自动分离装置
本专利技术属于物流
，更具体地说，是涉及一种自动分离装置。
技术介绍
快递物流中，包裹被运送到分拣中心后，会进行人工卸车，卸车后的包裹都是杂乱无序的堆积在一起，因此需要在分拣中心将这些包裹排列成单一队列的状态后，再进入分拣环节。目前实现包裹分离的过程主要由人工完成，不仅效率低，而且劳动强度大。近年来，有些企业开始使用一些分离设备进行包裹分离，但是这些分离设备，对于堆叠在一起的包裹分离成功率不高，对于并排的包裹无法分离的情况下还需要人工干预，同时这些分离设备大多采用直线排布方式，体积庞大，占用面积多，对于中小型分拣中心并不适用。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种自动分离装置，以解决现有技术中存在的分离设备对于堆叠或并排的快递分离成功率不高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：提供了一种自动分离装置，用于快递的分离，包括：送件机构，用于输送快递；离心圆盘，用于接收所述送件机构输送过来的快递并将所述快递进行离心输送；列队拨片，其一端固定设置，另一端由所述离心圆盘中心指向所述离心圆盘的外圈并与所述外圈间隔预定距离，用于将所述快递推送至所述离心圆盘外圈；输送组件，自所述离心圆盘外圈的切线方向延伸而出，所述输送组件的宽度由窄变宽；所述列队拨片和输送组件相对于所述离心圆盘的转动方向依次设置。进一步地，所述送件机构为带式输送机，所述带式输送机倾斜设置，并沿其输送方向逐渐升高，且所述带式输送机采用寸动的方式输送前进。进一步地，所述带式输送机的最高点在竖直方向上高于所述离心圆盘。进一步地，所述离心圆盘的承载面为锥面，所述锥面的锥度范围为3°～10°，所述离心圆盘的外围设有围栏。进一步地，所述列队拨片为刚性件，所述预定距离大于快递的宽度且小于所述快递宽度的两倍；或者所述列队拨片为弹性件，所述预定距离等于或小于快递的宽度。进一步地，所述离心圆盘的上方设有用于将超过预设高度的堆叠快递打散的限高拨杆。进一步地，所述自动分离装置还包括机架，所述离心圆盘以可转动的方式设于所述机架上，所述机架的中心固定设有安装架，所述安装架自下向上从所述离心圆盘的中心伸出至所述离心圆盘上方，所述列队拨片及所述限高拨杆均固定设于所述安装架上。进一步地，所述输送组件为螺旋输送滚筒，所述螺旋输送滚筒围设于所述离心圆盘外周并螺旋上升。进一步地，所述输送组件的输出端连接有：承接槽，设于所述离心圆盘的外围并靠近所述输送组件的输出端设置，所述承接槽具有用于接收快递的顶部开口；直线输送滚筒，设于所述承接槽上相对远离所述离心圆盘的侧壁上，并用于继续输送快递；回流缺口，开设于所述承接槽上相对靠近所述离心圆盘的侧壁上，供快递回流至离心圆盘以维持一队快递流进行直线输送滚筒的运输。进一步地，所述承接槽为V形槽，所述承接槽上相对远离所述离心圆盘的侧壁宽度小于所述快递宽度的两倍，所述承接槽上相对靠近所述离心圆盘的侧壁对应回流缺口下方的部位的宽度小于快递宽度的二分之一。进一步地，所述承接槽顶部开口的宽度小于快递宽度的两倍。进一步地，所述承接槽沿直线延伸，所述承接槽的输入端与所述输送组件的输出端相对并间隔设置，所述承接槽的输入端低于所述输送组件的输出端，所述直线输送滚筒沿所述承接槽延伸方向均匀分布于所述承接槽一侧壁上。进一步地，所述回流缺口为自所述承接槽的侧壁向下倾斜延伸至所述离心圆盘的部分。进一步地，在所述承接槽上相对靠近所述离心圆盘的侧壁顶部设有用于防止快递掉落至离心圆盘的挡片，挡片与回流缺口相互错开。进一步地，所述承接槽上相对远离所述输送组件的末端连接有输出皮带机，所述输出皮带机的输送速率大于所述直线输送滚筒的输送速率。本专利技术提供的自动分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术实施例的自动分离装置包括圆盘、列队拨片及输送组件，离心圆盘将快递进行离心分离，将快递向离心圆盘外圈输送，初步分离为宽度较窄的快递流，列队拨片将远离离心圆盘外圈的快递推送至外圈，输送组件由离心圆盘的切线方向引出，并由窄变宽，以将靠近离心圆盘外圈的快递引出输送，离心圆盘、列队拨片及输送组件依次对并排的快递进行分离，从而保证该自动分离装置对于并排快递的分离效果。同时，因本申请采用的是离心圆盘，队列拨片和输送组件设于离心圆盘上或者与其外圈相切连接，而不是在一个直线方向上依次设置，极大地减小了该自动分离装置的体积、长度和占地面积，可适用于各种规模的分拣中心，尤其适用于中小型分拣中心。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动分离装置的立体示意图；图2为图1中自动分离装置的俯视示意图；图3为本专利技术实施例提供的自动分离装置的另一角度立体示意图；图4为图1中自动分离装置的侧面示意图。其中，图中各附图标记：1-送件机构；2-离心圆盘；3-输送组件；4-列队拨片；5-围栏；6-梯形支撑架；7-限高拨杆；8-机架；9-安装架；10-分离回流结构；11-输出皮带机；12-安装块；20-中心通孔；81-横梁；82-纵梁；91-直杆；92-安装杆；101-承接槽；102-直线输送滚筒；103-回流缺口。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本专利技术实施例提供的自动分离装置进行说明。该自动分离装置用于快递的分离，在本实施例中，其主要用于快递包裹的分离。可以理解地，在本专利技术的其他实施例中，根据实际应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动分离装置，用于快递的分离，其特征在于，包括：/n送件机构，用于输送快递；/n离心圆盘，用于接收所述送件机构输送过来的快递并将所述快递进行离心输送；/n列队拨片，其一端固定设置，另一端由所述离心圆盘中心指向所述离心圆盘的外圈并与所述外圈间隔预定距离，用于将所述快递推送至所述离心圆盘外圈；/n输送组件，自所述离心圆盘外圈的切线方向延伸而出，所述输送组件的宽度由窄变宽；所述列队拨片和输送组件相对于所述离心圆盘的转动方向依次设置。/n
【技术特征摘要】
1.自动分离装置，用于快递的分离，其特征在于，包括：
送件机构，用于输送快递；
离心圆盘，用于接收所述送件机构输送过来的快递并将所述快递进行离心输送；
列队拨片，其一端固定设置，另一端由所述离心圆盘中心指向所述离心圆盘的外圈并与所述外圈间隔预定距离，用于将所述快递推送至所述离心圆盘外圈；
输送组件，自所述离心圆盘外圈的切线方向延伸而出，所述输送组件的宽度由窄变宽；所述列队拨片和输送组件相对于所述离心圆盘的转动方向依次设置。
2.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述送件机构为带式输送机，所述带式输送机倾斜设置，并沿其输送方向逐渐升高，且所述带式输送机采用寸动的方式输送前进。
3.如权利要求2所述的自动分离装置，其特征在于，所述带式输送机的最高点在竖直方向上高于所述离心圆盘。
4.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述离心圆盘的承载面为锥面，所述锥面的锥度范围为3°～10°，所述离心圆盘的外围设有围栏。
5.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述列队拨片为刚性件，所述预定距离大于快递的宽度且小于所述快递宽度的两倍；或者
所述列队拨片为弹性件，所述预定距离等于或小于快递的宽度。
6.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述离心圆盘的上方设有用于将超过预设高度的堆叠快递打散的限高拨杆。
7.如权利要求6所述的自动分离装置，其特征在于，所述自动分离装置还包括机架，所述离心圆盘以可转动的方式设于所述机架上，所述机架的中心固定设有安装架，所述安装架自下向上从所述离心圆盘的中心伸出至所述离心圆盘上方，所述列队拨片及所述限高拨杆均固定设于所述安装架上。
8.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李名军，王力，郑俊杰，林健，
申请(专利权)人：顺丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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