一种砼式高强度塑料板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料板技术领域，且公开了一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100‑120℃的温度下搅拌均匀30‑50min；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10‑20min后冷却至常温；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水，通过在两块塑料板之间增加一层网状组织，利用红外光波热熔技术使得拼接板成型，使得该板相较与没有衬布的塑料板有高强度、高抗冲击性，高屈服强度，提高综合力学性能。更好的应用在利用压差过滤的机械设备、工程塑料中。

【技术实现步骤摘要】
一种砼式高强度塑料板生产工艺
本专利技术涉及塑料板
，具体为一种砼式高强度塑料板生产工艺。
技术介绍
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产，工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性，塑料板是日常工作设备中不可缺少的一部分，随着经济的不断发展，塑料在国民经济的许多领域占有较大的比重，人们对塑料板的要求越来越高，塑料板的种类也层出不穷。现有技术的塑料板大都强度不高，没有较强的高强度，高抗冲击性，从而使得塑料板不适用部分领域，所以我们提出了一种砼式高强度塑料板生产工艺。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种砼式高强度塑料板生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100-120℃的温度下搅拌均匀30-50min；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10-20min后冷却至常温；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织；S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。优选的，所述S1中原料组分质量分数如下：合成树脂30-40份，填料10-12份，增塑剂2-4份，稳定剂3-6份，润滑剂4-8份，石粉6-10份，聚乙烯蜡5-8份，碳酸钙8-10份，珍珠岩粉6-8份。优选的，所述填料为滑石粉或云母。优选的，所述S2中原料组分质量分数如下：色料4-6份，所述色料颜色为红色、黄色、蓝色、白色、灰色和黑色中的一种。优选的，所述S3中原料组分质量分数如下：浓硫酸4-8份，胶水10-14份。优选的，所述S7中网状组织为纤维布、玻纤布和钢丝网中的一种。与现有技术相比，本专利技术提供了一种砼式高强度塑料板生产工艺，具备以下有益效果：1、该砼式高强度塑料板生产工艺，通过在塑料板生产过程中增加填料，从而改善了塑料板的耐热性、刚性、硬度、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐磨性、阻燃性、消烟性及可降解性，降低了塑料板成型收缩率以提高塑料板精度，再通过使用红外光波热熔塑料板拼接技术，在两块塑料板之间增加一层网状组织，利用红外光波热熔技术使得拼接板成型，使得该板相较与没有衬布的塑料板有高强度、高抗冲击性，高屈服强度，提高综合力学性能。更好的应用在利用压差过滤的机械设备、工程塑料中。具体实施方式实施例一：一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂30份，填料10份，增塑剂2份，稳定剂3份，润滑剂4份，石粉6份，聚乙烯蜡5份，碳酸钙8份，珍珠岩粉6份，填料为滑石粉；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100℃的温度下搅拌均匀30min，上述原料组分质量分数如下：色料4份，色料颜色为红色；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸4份，胶水10份；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为纤维布；S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。实施例二：一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂32份，填料10份，增塑剂2份，稳定剂3份，润滑剂5份，石粉7份，聚乙烯蜡6份，碳酸钙8份，珍珠岩粉6份，填料为云母；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在110℃的温度下搅拌均匀32min，上述原料组分质量分数如下：色料5份，色料颜色为蓝色；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌12min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸5份，胶水12份；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织，网状组织为玻纤布；S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。实施例三：一种砼式高强度塑料板生产工艺，包括以下步骤：S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用，上述原料组分质量分数如下：合成树脂35份，填料14份，增塑剂3份，稳定剂4份，润滑剂5份，石粉8份，聚乙烯蜡6份，碳酸钙9份，珍珠岩粉7份，填料为滑石粉；S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在110℃的温度下搅拌均匀35min，上述原料组分质量分数如下：色料5份，色料颜色为灰色；S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌15min后冷却至常温，上述原料组分质量分数如下：浓硫酸6份，胶水12份；S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼式高强度塑料板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；/nS2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100-120℃的温度下搅拌均匀30-50min；/nS3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10-20min后冷却至常温；/nS4、将S3中物料放入烘干炉脱水；/nS5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；/nS6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；/nS7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织；/nS8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；/nS9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种砼式高强度塑料板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、石粉、聚乙烯蜡、碳酸钙和珍珠岩粉清理干净后进行粉碎颗粒状待用；
S2、将S1中物料后放入反应釜中并加入色料，并在100-120℃的温度下搅拌均匀30-50min；
S3、在S2加入浓硫酸与胶水，继续混合搅拌10-20min后冷却至常温；
S4、将S3中物料放入烘干炉脱水；
S5、将塑料板塑性模具进行预热后加入S4中产品，进行合模；
S6、通过蒸汽对S5中模具内的产品加热定性，冷却至常温后得到半成品塑料板；
S7、将两块半成品塑料板上下放入红外光波热熔装置，再在位于下方的半成品塑料上方放入网状组织；
S8、启动红外光波热熔装置，对两块半成品塑料板相互靠近的一侧表面进行红外加热，使之达到熔融状态；
S9、将两块半成品塑料板拼接成型，冷却后裁切多余的部分后，得到砼式高强度塑料板。

【专利技术属性】
技术研发人员：周林杰，胡金胜，杨华，王德浩，陈科庆，
申请(专利权)人：浙江杰为凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33