本发明专利技术适用于自动化设备技术领域，提供了一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，物料腔位于熔融腔的上方，物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；物料腔的内部安装有物料混合机构，料筒的内部安装有熔融推料机构，料筒的尾端连接有浇注主管，浇注主管与浇注分管相连，浇注分管的另一端位于定模的底部，定模通过固定杆固定在注塑成型腔的内部；注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与定模相对应，移动动模机构上设有辅助脱模机构；注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，冷却水机构与定模的位置相对应。本发明专利技术设置有辅助脱模机构，提高了脱模效率，而且能避免脱模时在花盆表面留下痕迹。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化花盆加工装置
本专利技术属于自动化设备
，尤其涉及一种自动化花盆加工装置。
技术介绍
花盆是种花用的一种器皿，大多为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，制作花盆的材料多种多样，其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，传统的花盆是用质地为泥、磁、石及木制品为材料制作的盆形容器，主要应用在园林绿化、景观绿化、私家园林、小区绿化等。传统的陶盆、瓷盆虽然有艺术效果，但是大多较为笨重，而且很容易因为受到撞击而碎裂，随着社会的发展和技术的进步，塑料花盆开始进入人们的生活，同时塑料花盆因其质料轻巧、经久耐用等优点越来越受到人们的喜爱，塑料花盆还具有色彩丰富、价格便宜、使用方便等优势。塑料花盆的加工大多利采用注塑工艺，将塑料原料加热融化后注入塑料花盆模具中，冷却成型后再取出即可，但是现有技术中塑料花盆在成型后不易脱模取出，影响了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化花盆加工装置，以解决现有技术中塑料花盆在注塑成型后不易脱模取出，影响了加工效率的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，所述物料腔位于所述熔融腔的上方，所述物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；所述物料腔的内部安装有物料混合机构，所述料筒的内部安装有熔融推料机构，所述料筒的尾端连接有浇注主管，所述浇注主管与浇注分管相连，所述浇注分管的另一端位于所述定模的底部，所述定模通过固定杆固定在所述注塑成型腔的内部；所述注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与所述定模相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；所述注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模的位置相对应。作为本专利技术进一步的方案：所述物料腔的顶部设有进料口，所述物料混合机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述物料腔的顶部，第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述物料腔的内部，所述第一转轴的上端固定有直杆搅拌桨，第一转轴的下端固定有螺栓搅拌桨。作为本专利技术进一步的方案：所述熔融推料机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述熔融腔的外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与剪切螺杆驱动连接，所述剪切螺杆转动安装在所述料筒的内部。作为本专利技术进一步的方案：所述熔融腔和料筒之间设有加热层。作为本专利技术进一步的方案：所述移动动模机构包括动模板，所述动模板的内壁上固定有型芯，所述型芯与定模同轴分布；所述动模板的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴相连，所述第三转轴与安装在所述注塑成型腔外侧的第三电机驱动连接；所述动模板的顶部开设有限位槽，所述注塑成型腔顶部的下表面固定有与所述限位槽相配合的限位板。作为本专利技术进一步的方案：所述辅助脱模机构包括脱模板，所述脱模板上开设有脱模孔，所述脱模孔与所述型芯顶部的尺寸相对应；所述动模板的内壁上开设有空腔，所述空腔的内部安装有液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂的另一端与脱模板的后侧壁固定连接；所述注塑成型腔的底端设有斜板，所述注塑成型腔的外侧设有收集箱，所述收集箱位于斜板的尾端。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却水机构包括集水腔，所述集水腔安装在所述注塑成型腔的前后内壁上，所述集水腔上安装有喷水口；所述注塑成型腔的外侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口设有进水管与冷却水箱相连，水泵的出水口设有出水管与所述集水腔相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化花盆加工装置，能利用熔融的塑料注塑加工成花盆，同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题，在移动动模机构上设置有辅助脱模机构，不仅提高了脱模效率，从而提高了加工效率，而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题，提高了花盆成品的质量，设置有物料混合机构，能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理，避免了花盆存在局部应力缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为自动化花盆加工装置的结构示意图。图2为自动化花盆加工装置中动模板的结构示意图。图3为自动化花盆加工装置中辅助脱模机构的侧面剖视图。图4为自动化花盆加工装置中脱模板的结构示意图。图5为自动化花盆加工装置中冷却水机构的侧视图。图中：1-物料腔，2-进料口，3-第一电机，4-第一转轴，5-直杆搅拌桨，6-螺旋搅拌桨，7-下料通道，8-熔融腔，9-料筒，10-加热层，11-第二电机，12-剪切螺杆，13-浇注主管，14-浇注分管，15-定模，16-固定杆，17-动模板，18-型芯，19-第三电机，20-第三转轴，21-限位槽，22-限位板，23-脱模板，24-空腔，25-液压伸缩油缸，26-脱模孔，27-斜板，28-收集箱，29-冷却水箱，30-水泵，31-进水管，32-出水管，33-集水腔，34-喷水口，35-注塑成型腔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。实施例1如图1～5所示，本专利技术实施例提供了一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔1、熔融腔8和注塑成型腔35，所述物料腔1位于所述熔融腔8的上方，所述物料腔1的底部设有下料通道7与熔融腔8内部的料筒9相连；所述物料腔1的内部安装有物料混合机构，所述料筒9的内部安装有熔融推料机构，所述料筒9的尾端连接有浇注主管13，所述浇注主管13与浇注分管14相连，所述浇注分管14的另一端位于所述定模15的底部，所述定模15通过固定杆16固定在所述注塑成型腔35的内部；所述注塑成型腔35的内部安装有移动动模机构与所述定模15相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；所述注塑成型腔35的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模15的位置相对应。该自动化花盆加工装置，能利用熔融的塑料注塑加工成花盆，同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题，在移动动模机构上设置有辅助脱模机构，不仅提高了脱模效率，从而提高了加工效率，而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题，提高了花盆成品的质量，设置有物料混合机构，能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理，避免了花盆存在局部应力缺陷。在使用时，将花盆加工所需的原料加入到物料腔1中，利用物料混合机构达到充分的混合，打开下料通道7上的阀门，通过下料通道7进入料筒9中，启动熔融推料机构使得物料剪切、熔融，并被推向尾端，通过浇注主管13和浇注分管14浇注进入定模15和移动动模机构之间，启动冷却水机构加快冷却定型，随后启动移动动模机构带动成型的花盆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化花盆加工装置，其特征在于，该加工装置包括物料腔（1）、熔融腔（8）和注塑成型腔（35），所述物料腔（1）位于所述熔融腔（8）的上方，所述物料腔（1）的底部设有下料通道（7）与熔融腔（8）内部的料筒（9）相连；/n所述物料腔（1）的内部安装有物料混合机构，所述料筒（9）的内部安装有熔融推料机构，所述料筒（9）的尾端连接有浇注主管（13），所述浇注主管（13）与浇注分管（14）相连，所述浇注分管（14）的另一端位于定模（15）的底部，所述定模（15）通过固定杆（16）固定在所述注塑成型腔（35）的内部；/n所述注塑成型腔（35）的内部安装有移动动模机构与所述定模（15）相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；/n所述注塑成型腔（35）的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模（15）的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化花盆加工装置，其特征在于，该加工装置包括物料腔（1）、熔融腔（8）和注塑成型腔（35），所述物料腔（1）位于所述熔融腔（8）的上方，所述物料腔（1）的底部设有下料通道（7）与熔融腔（8）内部的料筒（9）相连；
所述物料腔（1）的内部安装有物料混合机构，所述料筒（9）的内部安装有熔融推料机构，所述料筒（9）的尾端连接有浇注主管（13），所述浇注主管（13）与浇注分管（14）相连，所述浇注分管（14）的另一端位于定模（15）的底部，所述定模（15）通过固定杆（16）固定在所述注塑成型腔（35）的内部；
所述注塑成型腔（35）的内部安装有移动动模机构与所述定模（15）相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；
所述注塑成型腔（35）的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模（15）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述物料腔（1）的顶部设有进料口（2），所述物料混合机构包括第一电机（3），所述第一电机（3）安装在所述物料腔（1）的顶部，第一电机（3）的输出端通过联轴器与第一转轴（4）驱动连接，所述第一转轴（4）转动安装在所述物料腔（1）的内部，所述第一转轴（4）的上端固定有直杆搅拌桨（5），第一转轴（4）的下端固定有螺栓搅拌桨（6）。
3.根据权利要求1所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述熔融推料机构包括第二电机（11），所述第二电机（11）安装在所述熔融腔（8）的外侧，所述第二电机（11）的输出端通过联轴器与剪切螺杆（12）驱动连接，所述剪切螺杆（12）转动安装在所述料筒（9）的内部。
4.根据权利要求3所述的自动化花盆加工装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，
申请(专利权)人：苏州煊凯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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