本发明专利技术公开了一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，包括一底座，底座上设有下模座，下模座顶部开设有下成型腔，下模座上方设有浮动座，浮动座由升降组件驱动其竖直移动，下模座顶面设有上模座，上模座上设有与下成型腔配合使用的上成型腔，上模座上开设有与上成型腔连通的浇注口，下模座内壁上嵌装有多个制冷片。本发明专利技术有益效果：通过制冷片的热传递作用，加速下成型腔内叶轮产品的冷却效率，通过顶料板由驱动组件驱动其上移，使冷却后的叶轮产品能够移动至下成型腔外部，便于工人将冷却后的叶轮产品取出收集，进而便于下料作业，设置衬套，通过衬套与导向柱的滑配，降低了浮动座在导向柱上产生的机械磨损，进而提升了浮动座的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置
本专利技术涉及成型设备领域，具体为一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置。
技术介绍
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单。一些型号的消防轴流风机用的叶轮在生产时，通过模具浇注的方式进行成型制造，即，将材料由浇注口浇注至上模座的上成型腔内，使材料充满上模座的上成型腔以及下模座的下成型腔，进而完成浇注，由于浇注完毕后，一般热量较高，因此需要将浇注后的产品进行冷却，目前主要是进行自然空冷，这种方式导致了叶轮生产效率的低下，因此如何提高浇注完毕后的叶轮成型产品的冷却效率是本领域技术人员所亟待解决的问题。为解决上述问题，因此我们提出一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，包括一底座，所述底座上设有下模座，所述下模座顶部开设有盲孔形式的下成型腔，所述下模座上方设有浮动座，所述浮动座由升降组件驱动其竖直移动，所述下模座顶面设有上模座，所述上模座上设有与下成型腔配合使用的上成型腔，所述上模座上开设有与上成型腔连通的浇注口，所述下模座内壁上嵌装有多个制冷片。优选地，所述升降组件包括沿底座轴向阵列竖直设于底座上的导向柱，所述浮动座滑配套装在多个导向柱上，相应的，所述导向柱上开设有供浮动座自由通过的、通孔形式的限位孔，多个所述导向柱顶端共同水平连接有安装板，所述安装板上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件与浮动座驱动连接。优选地，所述浮动座上嵌装有多个衬套，多个所述衬套分别一一对应滑配套装在多个导向柱上。优选地，所述驱动元件为伸缩气缸。优选地，所述下成型腔内竖直滑配卡合有顶料板，所述顶料板由驱动组件驱动其竖直移动。优选地，所述驱动组件包括设于顶料板底面的、由导磁材质制成的导磁板，相应的，所述底座上开设有供导磁板竖直移动自由通过的避空槽，所述避空槽的内底壁安装有与导磁板配合使用的电磁铁，所述电磁铁通电时，产生磁性，驱动所述导磁板下移，所述避空槽内设有用于驱动导磁板上移、并远离电磁铁的弹性件。优选地，所述弹性件为竖直安装在避空槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶顶料板、避空槽的槽底壁。优选地，所述顶料板底面及避空槽的槽底壁上一一对应设有限位柱，所述压缩弹簧套装在顶料板及避空槽上的限位柱上。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过制冷片的热传递作用，加速下成型腔内叶轮产品的冷却效率，通过顶料板由驱动组件驱动其上移，使冷却后的叶轮产品能够移动至下成型腔外部，便于工人将冷却后的叶轮产品取出收集，进而便于下料作业，设置衬套，通过衬套与导向柱的滑配，降低了浮动座在导向柱上产生的机械磨损，进而提升了浮动座的使用寿命，设置驱动组件由导磁板、电磁铁及弹性件的配合，即，电磁铁通电产生磁性，驱动导磁板下移，进而使顶料板移动至下成型腔底部，此时能进行正常的成型作业，成型完毕后，电磁铁断电，磁性消失，在弹性件对导磁板的弹性作用力下，进而使顶料板上移，进而使成型后的叶轮产品上移至下成型腔的口部外侧，使工人便于将成型且冷却后的叶轮产品进行收集，进而提升了取料作业的效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置的总装结构示意图；图2是本专利技术中上模座的结构俯视示意图；图中：1-底座，2-上成型腔，3-下成型腔，4-限位柱，5-避空槽，6-导磁板，7-顶料板，8-电磁铁，9-压缩弹簧，10-下模座，11-底座，12-制冷片，13-上模座，14-衬套，15-导向柱，16-安装板，17-伸缩气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例如图1-2所示，一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，包括一底座11，所述底座11上设有下模座10，所述下模座10顶部开设有盲孔形式的下成型腔3，所述下模座10上方设有浮动座1，所述浮动座1由升降组件驱动其竖直移动，所述下模座10顶面设有上模座13，所述上模座13上设有与下成型腔3配合使用的上成型腔2，所述上模座3上开设有与上成型腔2连通的浇注口（图中未示出），所述下模座10内壁上嵌装有多个制冷片12，制冷片12为半导体制冷器件，半导体制冷器件与外部电源电性连接，外部电源对半导体制冷器件进行供电，半导体制冷器件通电产生低温，并经由热传递作用，使低温能够对下成型腔3内的叶轮产品进行低温冷却，进而提升叶轮产品成型冷却效率，相对现有技术中，采用自然空冷的方式来冷却叶轮产品，至少在一定程度上提升了叶轮成型后的冷却效率，整体上提升了叶轮产品的制造加工效率，另外结构简单，成本上不会产生较大幅度上升。在本实施例中，作为优选地，所述升降组件包括沿底座11轴向阵列竖直设于底座11上的导向柱15，所述浮动座1滑配套装在多个导向柱15上，相应的，所述导向柱15上开设有供浮动座1自由通过的、通孔形式的限位孔，多个所述导向柱15顶端共同水平连接有安装板16，所述安装板16上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件与浮动座1驱动连接，设置导向柱15，使得驱动元件在驱动浮动座1竖直移动时，能够对浮动座1的竖直移动进行导向和限位，避免浮动座1产生水平窜动，进而影响上成型腔2与下成型腔3的合并精度，造成叶轮成型精度低的问题。在本实施例中，作为优选地，所述浮动座1上嵌装有多个衬套14，多个所述衬套14分别一一对应滑配套装在多个导向柱15上，衬套14的设置，使得浮动座1在导向柱15上竖直移动时，衬套14与导向柱15进行滑动，而浮动座1不会产生机械磨损，这样避免浮动座1长期使用后，产生机械磨损，进而提升了浮动座1的使用寿命。在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸17，当然驱动元件也可以设置为其他直线驱动元件，比如液压缸、电推杆等。在本实施例中，作为优选地，所述下成型腔3内竖直滑配卡合有顶料板7，所述顶料板7由驱动组件驱动其竖直移动，所述驱动组件驱动顶料板7上移时，能够将下成型腔3内成型后的叶轮产品顶出下成型腔3外侧，这样便于工人对成型加工完毕后的叶轮产品进行收集和取料，提升了取料作业的效率。在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括设于顶料板7底面的、由导磁材质制成的导磁板6，相应的，所述底座11上开设有供导磁板6竖直移动自由通过的避空槽5，所述避空槽5的内底壁安装有与导磁板6配合使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，其特征在于：包括一底座（11），所述底座（11）上设有下模座（10），所述下模座（10）顶部开设有盲孔形式的下成型腔（3），所述下模座（10）上方设有浮动座（1），所述浮动座（1）由升降组件驱动其竖直移动，所述下模座（10）顶面设有上模座（13），所述上模座（13）上设有与下成型腔（3）配合使用的上成型腔（2），所述上模座（3）上开设有与上成型腔（2）连通的浇注口，所述下模座（10）内壁上嵌装有多个制冷片（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，其特征在于：包括一底座（11），所述底座（11）上设有下模座（10），所述下模座（10）顶部开设有盲孔形式的下成型腔（3），所述下模座（10）上方设有浮动座（1），所述浮动座（1）由升降组件驱动其竖直移动，所述下模座（10）顶面设有上模座（13），所述上模座（13）上设有与下成型腔（3）配合使用的上成型腔（2），所述上模座（3）上开设有与上成型腔（2）连通的浇注口，所述下模座（10）内壁上嵌装有多个制冷片（12）。
2.如权利要求1所述的一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，其特征在于：所述升降组件包括沿底座（11）轴向阵列竖直设于底座（11）上的导向柱（15），所述浮动座（1）滑配套装在多个导向柱（15）上，相应的，所述导向柱（15）上开设有供浮动座（1）自由通过的、通孔形式的限位孔，多个所述导向柱（15）顶端共同水平连接有安装板（16），所述安装板（16）上竖直安装有驱动元件，所述驱动元件与浮动座（1）驱动连接。
3.如权利要求2所述的一种消防轴流风机用叶轮生产的成型装置，其特征在于：所述浮动座（1）上嵌装有多个衬套（14），多个所述衬套（14）分别一一对应滑配套装在多个导向柱（15）上。
4.如权利要求2所述的一种消防轴流风机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：易焕新，
申请(专利权)人：湖南润华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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