一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法技术

本发明专利技术属于塑料粒子生产技术领域，具体涉及一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，包括如下步骤：(1)清理混料筒；(2)对粒状树脂干燥脱水；(3)称取干燥脱水后的粒状树脂加入混料筒，搅拌并升温；(4)称取润滑剂、流动改进剂、抗氧剂和偶联剂加入步骤(3)的混料筒中，搅拌并升温；(5)继续称取流动改进剂、润滑剂、分散剂和导电填料加入步骤(4)的混料桶中，搅拌后放料；(6)将混匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒；(7)将步骤(6)所制得粒子干燥；(8)经步骤(7)干燥的粒子进入单螺杆注塑机注塑。该方法使物料混合更加均匀，提高了产品的防静电性能，降低了导电填料对塑料制品力学性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法
本专利技术属于塑料粒子生产
，具体涉及一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法。
技术介绍
塑料又称树脂，按照用途主要分为通用塑料、工程塑料、特种塑料等，通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA、ABS等，工程塑料主要包括聚酰胺、聚四氟、聚甲醛、聚碳酸酯等，特种塑料主要指热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等；按照形态可分为粒状料和粉状料。在防静电塑料的生产过程中，混料是一道至关重要的工序，其直接影响产品的防静电性能、力学性能等，尤其针对粒状树脂和粉状填料混合，其很容易产生分层现象。现有的混料方法主要有一步法和多步法，一步法混料相对简单、易操作，但是容易分散不均、分层，甚至部分物料团聚，从而影响最终产品的导电性能和力学性能；多步法相对复杂，其主要控制加料顺序、搅拌转速、混料温度、混料时间等，根据控制工艺的不同，最终生产的产品性能也参差不齐。在后续的加工中，具有很强塑化能力的双螺杆挤出机已基本取代了单螺杆挤出机，双螺杆挤出机可以由混合粉料经双螺杆挤出机直接挤出成最终制品，但由于双螺杆挤出的生产省略了单螺杆挤出中的挤出造料环节，因此混合料的质量将很大程度上影响到后期的生产是否能正常进行，产品质量是否良好，这些都对配料质量提出了严格要求。因此，如何科学混料，是制品质量好坏的关键。
技术实现思路
针对现有技术中粒状树脂和粉状填料混合不均匀导致塑料产品性能不够好的问题，本专利技术提供了一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，使物料混合更加均匀，提高了产品的防静电性能，降低了导电填料对塑料制品力学性能的影响。本专利技术提供了一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，包括如下步骤：(1)清理混料筒；(2)对粒状树脂干燥脱水；(3)称取干燥脱水后的粒状树脂加入混料筒，搅拌并升温；(4)称取润滑剂、流动改进剂、抗氧剂和偶联剂加入步骤(3)的混料筒中，搅拌并升温；(5)继续称取流动改进剂、润滑剂、分散剂和导电填料加入步骤(4)的混料桶中，搅拌后放料；(6)将混匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒；(7)将步骤(6)所制得粒子干燥；(8)经步骤(7)干燥的粒子进入单螺杆注塑机注塑。进一步的，所述粒状树脂为粒状树脂HDPE(高密度聚乙烯)；所述润滑剂为PE蜡或/和硬脂酸；所述流动改进剂为POE(聚烯烃弹性体)，所述POE为乙烯-丙烯共聚物；所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或Irganox1010；所述偶联剂为硅酮粉；所述分散剂为聚乙二醇单甲醚或聚乙二醇单丁醚；所述导电填料为导电炭黑、石墨烯、碳纳米管的一种或几种。进一步的，所述步骤(2)，控制干燥脱水后的粒状树脂的水分含量≤0.01％，粒径不大于3.5mm，长度不大于3mm。进一步的，所述步骤(3)，称取干燥脱水后的90～100份粒状树脂加入混料筒，以300～800r/min的低转速启动，转1200～2000r/min的高转速搅拌，升温至85℃～100℃。进一步的，所述步骤(4)，称取0.5～2份的润滑剂、3～5份的流动改进剂、0.2～0.5份的抗氧剂和0.2～0.3份的偶联剂加入步骤(3)的混料筒中，以300～800r/min的低转速启动，转1200～2000r/min的高转速搅拌，升温至108℃～117℃。进一步的，所述步骤(5)，继续称取1～3份的流动改进剂、0.5～1份的润滑剂、0.5～2份的分散剂和3～10份的导电填料加入步骤(4)的混料桶中，以300～800r/min的低转速搅拌6～18s，放料。进一步的，所述步骤(6)，将混匀的物料加入长径比为40:1的平行双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出工艺的温度为：一区130℃，二区135℃，三区145℃，四区150℃，五区145℃，六区145℃，机头140℃；喂料转速20～80r/min，挤出转速180r/min，经抽真空熔融脱气，挤出造粒。进一步的，所述步骤(7)，将步骤(6)所制得粒子在真空度0.06MPa、温度80℃下干燥24h。进一步的，所述步骤(8)，单螺杆注塑机注塑工艺的温度为：一区180℃，二区190℃，三区190℃；背压0.15MPa；螺杆转速40r/min。在混料的过程中，物料受到高速搅拌，由于离心力的作用，物料被抛向混料桶内壁，并沿壁面上升，当上升到一定高度后，由于重力的作用，又落回到桨叶中心，接着又被抛起，如此往复循环的混合。由于叶轮转速很高，物料运动速度很快，快速运动的粒子间相互碰撞、摩擦，从而使物料颗粒之间产生较强的剪切作用和较高的热量，这些相互作用促进了各组份的均匀分布和吸附。因此在混料过程中如何提高各组分的均匀性、吸附力，降低混料相分离程度等因素应着重关注。而混料流程中加料顺序、搅拌转速、混料温度、混料时间的控制是影响上述因素的主要原因，例如在混料的过程中，随着时间延长，有利于聚集体解体，释放出的聚融体会增加，导电性随之提高；但混炼时间过长或剪切速率过大，也会使聚融体破坏，导电性下降。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，通过协同加料顺序、搅拌转速、混料温度、混料时间之间的作用，使粒状树脂和粉状填料混合更加均匀，在控制导电填料最少的前提下，提高了产品的防静电性能，降低了导电填料对塑料制品力学性能的影响，降低了生产成本，提高了市场竞争力。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例所述的用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，包括如下原料：98份粒状树脂HDPE，1份PE蜡，0.5份硬脂酸，5份POE，0.3份Irganox1010，0.25份硅酮粉，1份聚乙二醇单甲醚，3.5份碳纳米管。包括如下步骤：(1)清理混料筒，使用毛刷、铜刷和擦拭布清理混料筒内壁，除去内壁粘附的灰层、杂质等；(2)对粒状树脂HDPE干燥脱水，控制水分含量≤0.01％，粒状树脂HDPE的粒径不大于3.5mm，长度不大于3mm；(3)称取干燥脱水后的1960g份粒状树脂HDPE加入混料筒，以730r/min的低转速启动，转1450r/min的高转速搅拌，升温至95℃；(4)称取10g的PE蜡、10g份硬脂酸、60g的POE、6g的Irganox1010和5g的硅酮粉加入步骤(3)的混料筒中，以730r/min的低转速启动，转1450r/min的高转速搅拌，升温至105℃；(5)继续称取40g的POE、10g的PE蜡、20g的聚乙二醇单甲醚和70g的碳纳米管加入步骤(4)的混料桶中，以730r/min的低转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)清理混料筒；/n(2)对粒状树脂干燥脱水；/n(3)称取干燥脱水后的粒状树脂加入混料筒，搅拌并升温；/n(4)称取润滑剂、流动改进剂、抗氧剂和偶联剂加入步骤(3)的混料筒中，搅拌并升温；/n(5)继续称取流动改进剂、润滑剂、分散剂和导电填料加入步骤(4)的混料桶中，搅拌后放料；/n(6)将混匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒；/n(7)将步骤(6)所制得粒子干燥；/n(8)经步骤(7)干燥的粒子进入单螺杆注塑机注塑。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清理混料筒；
(2)对粒状树脂干燥脱水；
(3)称取干燥脱水后的粒状树脂加入混料筒，搅拌并升温；
(4)称取润滑剂、流动改进剂、抗氧剂和偶联剂加入步骤(3)的混料筒中，搅拌并升温；
(5)继续称取流动改进剂、润滑剂、分散剂和导电填料加入步骤(4)的混料桶中，搅拌后放料；
(6)将混匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒；
(7)将步骤(6)所制得粒子干燥；
(8)经步骤(7)干燥的粒子进入单螺杆注塑机注塑。


2.如权利要求1所述的一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，其特征在于，所述粒状树脂为粒状树脂HDPE；所述润滑剂为PE蜡或/和硬脂酸；所述流动改进剂为POE，所述POE为乙烯-丙烯共聚物；所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或Irganox1010；所述偶联剂为硅酮粉；所述分散剂为聚乙二醇单甲醚或聚乙二醇单丁醚；所述导电填料为导电炭黑、石墨烯、碳纳米管的一种或几种。


3.如权利要求1所述的一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，其特征在于，所述步骤(2)，控制干燥脱水后的粒状树脂的水分含量≤0.01％，粒径不大于3.5mm，长度不大于3mm。


4.如权利要求1所述的一种用于注塑成型的防静电塑料造粒的混料方法，其特征在于，所述步骤(3)，称取干燥脱水后的90～100份粒状树脂加入混料筒，以300～800r/min的低转速启动，转1200～2000r/min的高转速搅拌，升温至85℃～100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐计光，李奇，从宪玲，马洁，
申请(专利权)人：山东鲁泰控股集团有限公司石墨烯高分子复合材料研发中心，山东鲁泰控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37