内撑固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种内撑固定装置，所述内撑固定装置包括驱动机构；拉杆，与所述驱动机构相连，所述拉杆远离所述驱动机构一侧包括内撑端；滑座主体，套设于所述拉杆远离所述驱动机构一侧，所述滑座主体远离所述驱动机构的表面沿周缘设有间隔设置的若干滑槽，所述滑槽沿所述滑座主体的径向延伸；若干滑块，与若干所述滑槽滑动连接，若干所述滑块围设一周形成具有中空部的滑块组件，所述滑块组件套设于所述内撑端，工件套设于所述滑块组件；支撑机构，与所述滑座主体远离所述滑槽一侧相连。本发明专利技术的内撑固定装置，结构简单，方便装夹固定具有空腔的工件，不需要增加夹位，减少了装夹误差，提高加工精度；另外通用性强，可以适用不同尺寸和形状的工件。

【技术实现步骤摘要】
内撑固定装置
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种内撑固定装置。
技术介绍
在机械加工领域，对工件进行加工前，需要对工件进行装夹固定。对于一些环状、管状、框体等中空或者具有腔体的规则或不规则工件，由于该类工件中间为空腔，该类工件装夹固定时还需要在空腔内设置内撑夹具进行固定，目前对该类工件的装夹固定，只能通过增加夹位实现，这使得装夹过程也更加繁杂且多一个夹位也会增加误差。为了保证该类工件的加工精度，在加工前，精简装夹工序，固定装夹好该类工件，本专利技术提供了一种内撑固定装置。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种内撑固定装置，结构简单，操作方便，用以解决具有空腔的工件加工前的装夹固定，提高工件的加工精度。本专利技术提供了一种内撑固定装置，所述内撑固定装置包括驱动机构；拉杆，与所述驱动机构相连，所述拉杆远离所述驱动机构一侧包括内撑端；滑座主体，套设于所述拉杆远离所述驱动机构一侧，所述滑座主体远离所述驱动机构的表面沿周缘设有间隔设置的若干滑槽，所述滑槽沿所述滑座主体的径向延伸；若干滑块，与若干所述滑槽滑动连接，若干所述滑块围设一周形成具有中空部的滑块组件，所述滑块组件套设于所述内撑端，工件套设于所述滑块组件；支撑机构，与所述滑座主体远离所述滑槽一侧相连。优选的，所述内撑固定装置还包括固定部，围设于所述滑块组件外且与若干所述滑块远离所述中空部的外侧弹性连接。优选的，所述滑块的外侧设有开孔，所述开孔沿所述滑块组件的径向延伸，所述固定部的侧壁沿周相间隔设有与若干第一螺孔，所述第一螺孔与若干所述滑块的开孔对应设置，所述开孔内设有弹性件，所述第一螺孔内设有与所述弹性件相连的螺母。优选的，所述滑块的外侧设有第一避位部，若干所述滑块的第一避位部首尾相连形成连贯的避位槽，所述避位槽沿所述滑块组件远离所述中空部的外侧周向延伸，用于容设所述工件；和/或，所述滑块朝向所述中空部的内侧包括第一内壁以及与所述第一内壁相连的第二内壁，所述第一内壁位于所述滑块靠近所述工件的一端，若干所述滑块的第一内壁围设一周形成喇叭型的中空部，若干所述第二内壁围设一周形成垂直的中空部，喇叭型中空部的收紧端与垂直中空部的一端相连。优选的，所述内撑端呈喇叭型，包括与所述第一内壁相抵的润滑侧壁，所述润滑侧壁的倾斜角度比所述第一内壁的倾斜角度大。优选的，所述滑块与所述滑槽滑动连接的一侧设有倒“T”型滑条，所述滑条在所述滑槽内滑动。优选的，所述支撑机构包括与所述滑座主体相抵接的基准板、与所述基准板远离所述滑座主体一侧相连的支撑柱以及与所述支撑柱远离所述基准板一侧相连的底板。优选的，所述滑座主体设有第二避位部，所述基准板上设有与所述第二避位部相配合的限位台阶。优选的，所述驱动机构包括与所述拉杆相连的气缸以及设于所述气缸上的通气部。优选的，所述内撑固定装置还包括连接所述拉杆和所气缸的连接部，所述连接部呈管状，一端套设于所述拉杆，另一端套设于所述气缸的主轴。本专利技术的有益效果在于：提供了一种内撑固定装置，所述内撑固定装置包括驱动机构；拉杆，与所述驱动机构相连，所述拉杆远离所述驱动机构一侧包括内撑端；滑座主体，套设于所述拉杆远离所述驱动机构一侧，所述滑座主体远离所述驱动机构的表面沿周缘设有间隔设置的若干滑槽，所述滑槽沿所述滑座主体的径向延伸；若干滑块，与若干所述滑槽滑动连接，若干所述滑块围设一周形成具有中空部的滑块组件，所述滑块组件套设于所述内撑端，工件套设于所述滑块组件；支撑机构，与所述滑座主体远离所述滑槽一侧相连。通过上述方式，本专利技术的内撑固定装置，结构简单，方便装夹固定具有空腔的工件，不需要增加夹位，减少了装夹误差，提高后续加工精度；另外该内撑固定装置的通用性强，可以根据工件形状设计，适用不同尺寸和形状的工件。附图说明图1为本专利技术的内撑固定装置的结构示意图；图2为图1所示内撑固定装置的部分分解结构示意图；图3为图1所示内撑固定装置沿A-A向的剖视图；图4为图1所示内撑固定装置中的滑块组件结构示意图；图5为图4中滑块组件的另一结构示意图；图6为图4中滑块组件沿B-B向的剖视图；图7为图1所示内撑固定装置的滑座主体结构示意图；图8为图1所示内撑固定装置的滑块组件、固定部、产品以及拉杆的内撑端配合的俯视图；图9为图1所示内撑固定装置的拉杆结构示意图；附图中各标号的含义为：100-内撑固定装置；1-驱动机构；11-气缸；12-第一通气管；13-第二通气管；2-拉杆；21-内撑端；211-润滑侧壁；22-卡接杆；3-滑座主体；31-滑槽；32-第二避位部；4-滑块；41-第一内壁；42-第二内壁；43-第一避位部；44-开孔；45-弹簧；46-滑条；5-滑块组件；51-中空部；511-第一中空部；512-第二中空部；513-收紧端；52-避位槽；6-固定部；61-第一螺孔；62-螺母；7-支撑机构；71-基准板；72-支撑柱；73-底板；74-限位台阶；8-连接部；81-卡孔；82-第二螺孔；200-工件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1-9所示，本专利技术提供了一种内撑固定装置100，所述内撑固定装置100包括驱动机构1、与所述驱动机构1相连的拉杆2、套设于所述拉杆2远离所述驱动机构1一侧的滑座主体3、与所述滑座主体3滑动连接的若干滑块4以及与所述滑座主体3相连的支撑机构7。驱动机构1提供拉杆2运动的驱动力；在驱动力的作用下，拉杆2通过运动带动与之相抵的若干滑块4在滑座主体3上向背离径向方向滑动；支撑机构7用于支撑滑座主体3以实现拉杆2在滑座主体3内直线运动。其中，拉杆2包括呈喇叭型的内撑端21，内撑端21设于远离驱动机构1一侧，与若干滑块4的内侧相抵接。滑座主体3远离所述驱动机构1一侧的表面设有若干滑槽31，若干滑槽31沿滑座主体3的表面周缘间隔设置，滑槽31与滑块4一一对应设置，且滑槽31沿所述滑座主体3表面的径向延伸。滑座主体3中间为贯通的腔体，拉杆2贯穿滑座主体3，在滑座主体3内作直线运动。可选的，滑座主体3可以设为圆柱体、立方体等规则柱体，当然，滑座主体3也可以为不规则的柱体。滑块4与滑槽31滑动连接，若干滑块4围设一周在滑座主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内撑固定装置，其特征在于，所述内撑固定装置包括驱动机构；/n拉杆，与所述驱动机构相连，所述拉杆远离所述驱动机构一侧包括内撑端；/n滑座主体，套设于所述拉杆远离所述驱动机构一侧，所述滑座主体远离所述驱动机构的表面沿周缘设有间隔设置的若干滑槽，所述滑槽沿所述滑座主体的径向延伸；/n若干滑块，与若干所述滑槽滑动连接，若干所述滑块围设一周形成具有中空部的滑块组件，所述滑块组件套设于所述内撑端，工件套设于所述滑块组件；/n支撑机构，与所述滑座主体远离所述滑槽一侧相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种内撑固定装置，其特征在于，所述内撑固定装置包括驱动机构；
拉杆，与所述驱动机构相连，所述拉杆远离所述驱动机构一侧包括内撑端；
滑座主体，套设于所述拉杆远离所述驱动机构一侧，所述滑座主体远离所述驱动机构的表面沿周缘设有间隔设置的若干滑槽，所述滑槽沿所述滑座主体的径向延伸；
若干滑块，与若干所述滑槽滑动连接，若干所述滑块围设一周形成具有中空部的滑块组件，所述滑块组件套设于所述内撑端，工件套设于所述滑块组件；
支撑机构，与所述滑座主体远离所述滑槽一侧相连。


2.如权利要求1所述的内撑固定装置，其特征在于，所述内撑固定装置还包括固定部，围设于所述滑块组件外且与若干所述滑块远离所述中空部的外侧弹性连接。


3.如权利要求1所述内撑固定装置，其特征在于，
所述滑块的外侧设有开孔，所述开孔沿所述滑块组件的径向延伸，所述固定部的侧壁沿周相间隔设有与若干第一螺孔，所述第一螺孔与若干所述滑块的开孔对应设置，所述开孔内设有弹性件，所述第一螺孔内设有与所述弹性件相连的螺母。


4.如权利要求1所述内撑固定装置，其特征在于，
所述滑块的外侧设有第一避位部，若干所述滑块的第一避位部首尾相连形成连贯的避位槽，所述避位槽沿所述滑块组件远离所述中空部的外侧周向延伸，用于容设所述工件；
和/或，所述滑块朝向所述中空部的内侧包括第一内壁以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟辉，唐斌，杨建树，黄少锋，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44