焊管机组的焊渣清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊管机组的焊渣清理装置，包括架体、刮刀机构和清理机构；架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；刮刀机构包括升降板、升降驱动组件、刮刀组和限位轮；升降板配合在安装板上；升降驱动组件设置于升降板和安装板之间；限位轮位于升降板的底部两侧；刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀延焊管的传送方向排列设置在升降板上，并且相对于升降板上下可移动设置；清理机构包括牵拉辊组和收集箱；收集箱安装于两块立板上，牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。本发明专利技术既能保证刮刀的长时间使用，又能将焊管上的焊渣有效清除。

【技术实现步骤摘要】
焊管机组的焊渣清理装置
本专利技术涉及焊管机组
，更具体的涉及一种焊管机组的焊渣清理装置。
技术介绍
在钢管的生产和加工企业中，钢管生产线被广泛应用。钢管是由板材经过冷弯成型后，再经过内外对焊等工艺加工而成。在钢管自动焊的过程中，焊接将会在焊道上产生焊渣，这些焊渣必须在进行下一道工序前除掉。现有技术中采用在钢管传送线上设置刮刀的形式将钢管上的焊渣去除，现有技术中的该焊渣去除方式存在着缺陷：1、仅使用一把刮刀，导致刮刀的使用寿命较短；2、刮落的焊渣堆积在刮刀周边，影响到刮刀对焊渣的切除效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊管机组的焊渣清理装置，既能保证刮刀的长时间使用，又能将焊管上的焊渣有效清除。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：包括架体、刮刀机构和清理机构；所述架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；所述刮刀机构包括升降板、升降驱动组件、刮刀组和限位轮；所述升降板上下可移动配合在安装板上；所述升降驱动组件设置于升降板和安装板之间，以带动升降板上下移动；所述限位轮位于升降板的底部两侧，并且与支撑辊之间形成焊管通道；所述刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀延焊管的传送方向排列设置在升降板上，并且相对于升降板上下可移动设置；所述清理机构包括牵拉辊组和收集箱；所述牵拉辊组和收集箱均安装于两块立板上，所述牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，所述牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。优选的，所述升降驱动组件包括螺杆和螺母套，所述螺杆成竖直状态安装于升降板上，所述螺母套固定在安装板上，并且与螺杆配合。优选的，所述升降板的正面上具有安装块，所述安装块上具有供第一刮刀装配的第一安装槽和供第二刮刀装配的第二安装槽，在安装块上装配有多个锁紧螺栓，多个所述的锁紧螺栓的端部分别进入到第一安装槽和第二安装槽内将第一刮刀和第二刮刀固定。优选的，所述第一刮刀和第二刮刀均呈倾斜状态安装于安装块上。优选的，所述安装块上对应第一安装槽和第二安装槽之间的位置上开设有焊渣通道。优选的，所述清理机构还包括有若干导向辊，所述导向辊安装于两块立板之间。优选的，所述立板上具有第一挂钩，所述收集箱上具有与第一挂钩配合的第二挂钩。优选的，所述牵拉辊组包括主动辊和从动辊，所述主动辊和支撑辊之间通过同步皮带连接。优选的，所述升降板底部的左右两侧面上通过螺栓固定有板架，所述限位轮安装于板架上。本专利技术的优点为：1、刮刀组分为第一刮刀和第二刮刀，可实现对焊渣的二次切除，既保证了刮刀组的使用寿命，又提升了对焊渣的切除效果；2、通过清理机构，能将切除的焊渣进行清理以及收集，既能提升环保效果，又能提升刮刀组对焊渣的刮除质量；3、在刮除焊渣的过程中，限位轮对传送中的焊管进行左右限位，提升焊管传送的稳定性，从而进一步提升焊渣削除的质量；4、通过升降驱动组件，能对刮刀组以及限位轮的高度进行调整，使得刮刀组与焊渣有效接触，以及限位轮稳定抵靠在钢管上。附图说明图1为本实施例所提供的焊管机组的焊渣清理装置的正视图；图2为本实施例所提供的焊管机组的焊渣清理装置的侧视图；图3为本实施例所提供的升降板与安装板配合的俯视图。具体实施方式结合图1至图3对本专利技术焊管机组的焊渣清理装置作进一步的说明。一种焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：包括架体1、刮刀机构2和清理机构3。所述架体1包括底板11、通过螺栓固定于底板11上的两块立板12、通过螺栓固定在两块立板12之间的安装板14和通过轴承安装在两块立板12之间的支撑辊13，支撑辊13位于安装板14的下方。所述刮刀机构2包括升降板21、升降驱动组件24、刮刀组22和限位轮23；所述升降板21上下可移动配合在安装板14上；所述升降驱动组件24设置于升降板21和安装板14之间，以带动升降板21上下移动；所述限位轮23具有两个并且分别位于升降板21的底部左右两侧面上，并且与支撑辊13之间形成焊管通道。所述刮刀组22包括第一刮刀221和第二刮刀222，所述第一刮刀221和第二刮刀222延焊管5的传送方向排列设置在升降板21上，并且相对于升降板21上下可移动设置。所述清理机构3包括牵拉辊组31和收集箱33；所述牵拉辊组和收集箱33均安装于两块立板12上，所述牵拉辊组31之间形成供焊渣条经过的牵拉通道，所述牵拉通道拉动焊渣条进入到收集箱33内。工作时，根据焊管5的直径，通过升降驱动组件24调节升降板21的高度，使得刮刀组22的刮渣端与焊管的焊渣接触，限位轮支撑在焊管5的左右两侧上；随着焊管5的传送，刮刀组22将焊管上的焊渣切除，被切除的焊渣形成线状的焊渣条，该焊渣条通过牵拉辊组31被牵拉传送，最后被送入到收集箱33内收集。上述过程中，第一刮刀221位于第二刮刀222的前侧，并且将第一刮刀221的刮渣端高于第二刮刀222的刮渣端设置，因此焊管5上的焊渣一前一后分两次被刮除，使得每把刮刀切落的焊渣厚度降低，既能便于焊渣的切除，又能降低刮刀的损耗，以提升刮刀的使用寿命。所述升降驱动组件24包括螺杆241和螺母套242，所述螺杆241通过轴承成竖直状态安装于升降板21上，所述螺母套242固定在安装板14上，并且与螺杆241配合，同时在升降板21的背面具有避让槽213，以供螺母套242的容纳。该结构下，转动螺杆241后，螺杆241连同升降板21一起相对于安装板14上下移动，达到高度调节的作用。在安装板14上具有上下延伸的限位导向槽141，在升降板21的背面上成型有与限位导向槽141配合的限位导向壁214，使得升降板21在安装板14上进行稳定的升降移动。所述升降板21的正面上通过螺栓固定有安装块211，所述安装块211上具有供第一刮刀221装配的第一安装槽2114和供第二刮刀222装配的第二安装槽2115，同时在安装块211的正面上装配有多个锁紧螺栓，多个所述的锁紧螺栓的端部分别进入到第一安装槽2114和第二安装槽2115内将第一刮刀221和第二刮刀222固定。松开锁紧螺栓后，刮刀在安装槽内能够上下移动，以调节刮刀与焊管5之间的距离；刮刀高度调节完成后，拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部抵靠在刮刀上，实现第一刮刀221和第二刮刀222的固定。结构简单，操作方便。为了便于第一刮刀221和第二刮刀222在前后排列状态下的固定，安装块211的正面为阶梯结构设置，并且形成一前一后的第一阶梯面2112和第二阶梯面2111，同时第一刮刀221的长度短于第二刮刀222的长度，锁紧第一刮刀221的锁紧螺栓51位于第一阶梯面2112上，锁紧第二刮刀222的锁紧螺栓52位于第二阶梯面2111上。该结构下，第一刮刀221和第二刮刀222在安装块211上一前一后布置后，便于通过锁紧螺栓进行固定，即对第二刮刀222的固定起到避让的作用。所述第一刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：包括架体、刮刀机构和清理机构；/n所述架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；/n所述刮刀机构包括升降板、升降驱动组件、刮刀组和限位轮；所述升降板上下可移动配合在安装板上；所述升降驱动组件设置于升降板和安装板之间，以带动升降板上下移动；所述限位轮位于升降板的底部两侧，并且与支撑辊之间形成焊管通道；/n所述刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀延焊管的传送方向排列设置在升降板上，并且相对于升降板上下可移动设置；/n所述清理机构包括牵拉辊组和收集箱；所述牵拉辊组和收集箱均安装于两块立板上，所述牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，所述牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：包括架体、刮刀机构和清理机构；
所述架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；
所述刮刀机构包括升降板、升降驱动组件、刮刀组和限位轮；所述升降板上下可移动配合在安装板上；所述升降驱动组件设置于升降板和安装板之间，以带动升降板上下移动；所述限位轮位于升降板的底部两侧，并且与支撑辊之间形成焊管通道；
所述刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀延焊管的传送方向排列设置在升降板上，并且相对于升降板上下可移动设置；
所述清理机构包括牵拉辊组和收集箱；所述牵拉辊组和收集箱均安装于两块立板上，所述牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，所述牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。


2.根据权利要求1所述的焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：所述升降驱动组件包括螺杆和螺母套，所述螺杆成竖直状态安装于升降板上，所述螺母套固定在安装板上，并且与螺杆配合。


3.根据权利要求1所述的焊管机组的焊渣清理装置，其特征是：所述升降板的正面上具有安装块，所述安装块上具有供第一刮刀装配的第一安装槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪天明，
申请(专利权)人：浙江合力制管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33