一种地下油气管道轴向切割的装置制造方法及图纸

技术编号:27049772 阅读:31 留言:0更新日期:2021-01-15 14:17
本发明专利技术涉及油气管道技术领域,且公开了一种地下油气管道轴向切割的装置,包括切割台、切割机、切刀和水泵,所述切割台位于所述安装台滑板上表面,且与所述安装台滑板固定连接,所述固定杆下端固定连接所述切割机,所述切刀位于所述切割机后方,所述切割机输出端与所述切刀传动连接,所述水泵位于所述转向座上表面,且与所述转向座转动连接;通过设置切割台,利用安装架与固定杆倒向固定切割机,使切割机的输出轴向下传动连接切刀,可利用切刀对油气管道进行轴向切割,通过设置固定杆和切割机与安装架之间滑动连接,可自由控制切割机垂直段切割位置,通过设置安装架滑块与切割台之间滑动连接,可自由控制切割机水平段切割位置。

【技术实现步骤摘要】
一种地下油气管道轴向切割的装置
本专利技术涉及油气管道
,具体为一种地下油气管道轴向切割的装置。
技术介绍
伴随我国社会发展和经济建设的不断进步,油气产业的发展也随之不断发展进步,在近些年,有很多条长输管道建设完成,为我国的油气产业发展提供重要的基础设施设备,石油、天然气等工业领域的传输管道切割,是一道比较重要的工序,既有严格的防火要求,也有对管材切口的质量的管控,切口的质量直接影响下一道工序坡口加工和管口的组对。现今切割油气管道方式单一,切割油气管道大多采用径向切割方式,当有轴向切割油气管道需求时,却无法满足,在当下生产生活中,无法适应不断变化的生产需求,限制了油气管道切割的方式的发展,且传统油气管道切割夹持装置结构复杂,夹持稳定性较差,影响后续油气管道切割的稳定与安全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种地下油气管道轴向切割的装置,解决了现今切割油气管道方式单一,当有轴向切割油气管道需求时,却无法满足,无法适应不断变化的生产需求,限制了油气管道切割的方式的发展,且传统油气管道切割夹持装置结构复杂,夹持稳定性较差,影响后续油气管道切割稳定与安全的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种地下油气管道轴向切割的装置,包括第一底座、底座滑板、底座滑座、第二底座、第一滚轮、第二滚轮、转杆、安装台滑块、辅电机、安装台滑板、切割台、安装架滑块、第一固定螺栓、安装架、固定杆、切割机、切刀、切割机卡块、切割机卡座、第二固定螺栓、转向座、水泵、滑柱、夹块滑座、夹块、夹块螺杆、转轮和喷头,所述底座滑板位于所述第一底座后表面右侧上方,且与所述第一底座固定连接,所述底座滑板上端贯穿所述底座滑座,所述底座滑座与所述底座滑板滑动连接,所述第二底座位于所述底座滑座前表面上方,且与所述底座滑座固定连接,所述第一滚轮位于所述第一底座上表面前方,且与所述第一底座转动连接,所述第二滚轮位于所述第二底座上表面前方,且与所述第二底座转动连接,所述转杆右端贯穿所述第一滚轮,且与所述第一滚轮滑动连接,所述转杆左端贯穿所述第二滚轮,且与所述第二滚轮固定连接,所述转杆贯穿所述安装台滑块靠近所述第一滚轮和所述第二滚轮内侧,所述安装台滑块与所述转杆转动连接,所述辅电机位于所述第二底座上表面前方靠近所述第二滚轮的左侧,所述辅电机输出端与所述第二滚轮传动连接,所述安装台滑板位于所述安装台滑块上表面,所述安装台滑块与所述安装台滑板滑动连接,所述切割台位于所述安装台滑板上表面,且与所述安装台滑板固定连接,所述安装架滑块位于所述切割台前表面左侧,且与所述切割台滑动连接,所述第一固定螺栓贯穿所述安装架滑块,且与所述安装架滑块螺接固定,所述安装架位于所述安装架滑块右侧壁靠近所述切割台前表面,所述安装架与所述安装架滑块固定连接,所述固定杆贯穿所述安装架上表面,且与所述安装架固定连接,所述固定杆下端固定连接所述切割机,所述切刀位于所述切割机后方,所述切割机输出端与所述切刀传动连接,所述切割机卡块位于所述切割机上表面右侧,且与所述切割机固定连接,所述切割机卡座位于所述安装架左侧壁前方,且与所述安装架固定连接,所述第二固定螺栓贯穿所述切割机卡座,且与所述切割机卡座螺接固定,所述转向座位于所述切割台上表面右侧前方,且与所述切割台固定连接,所述水泵位于所述转向座上表面,且与所述转向座转动连接,所述滑柱位于所述第一底座前表面靠近所述切割台右侧,所述滑柱与所述第一底座滑动连接,所述夹块滑座贯穿所述滑柱上表面,且与所述滑柱滑动连接,所述夹块位于所述夹块滑座上表面,且与所述夹块滑座固定连接,所述夹块螺杆贯穿所述夹块滑座,且与所述夹块滑座螺接固定,所述转轮位于所述夹块螺杆上表面,且与所述夹块螺杆固定连接,所述喷头位于所述水泵左侧,且与所述水泵输出端固定连接。优选的,所述底座滑座上设有滑板固定螺栓,所述第一底座和所述底座滑板与所述底座滑座和所述第二底座通过所述滑板固定螺栓螺接固定。优选的,所述转杆右端靠近所述第一滚轮右侧贯穿设有滚轮限位杆,所述滚轮限位杆与所述转杆插接固定。优选的,所述安装架滑块和所述安装架与所述切割台通过所述第一固定螺栓螺接固定。优选的,所述安装架上表面和下表面均开设有切割机滑槽,并设有紧固螺栓,所述固定杆和所述紧固螺栓的数量为两组,通过所述切割机滑槽贯穿所述安装架上表面和下表面,均与所述安装架滑动连接,所述固定杆和所述切割机与所述安装架通过所述紧固螺栓固定连接。优选的,所述切割机和所述切割机卡块与所述安装架和所述切割机卡座通过所述第二固定螺栓螺接固定。优选的,所述滑柱上表面开设有夹块滑槽,所述夹块滑座通过所述夹块滑槽贯穿所述滑柱上表面,且与所述滑柱滑动连接。优选的,所述夹块螺杆外侧壁与所述夹块滑座内部开设有对应螺纹与螺接孔,通过转动所述转轮和所述夹块螺杆可带动所述夹块滑座和所述夹块与所述滑柱滑动连接。优选的,所述喷头接口处与所述水泵输出端开设有对应螺接口与螺接纹,所述喷头与所述水泵之间通过所述螺接口和所述螺接纹螺接固定。(三)有益效果本专利技术提供了一种地下油气管道轴向切割的装置,具备以下有益效果:(1)、本专利技术通过设置切割台,利用安装架与固定杆倒向固定切割机,使切割机的输出轴向下传动连接切刀,可利用切刀对油气管道进行轴向切割,满足油气管道轴向切割需求,适应生产生活需求,通过设置固定杆和切割机与安装架之间滑动连接,可自由控制切割机垂直段切割位置,通过设置安装架滑块与切割台之间滑动连接,可由安装架滑块带动安装在安装架上的切割机进行水平方向移动,可自由控制切割机水平段切割位置,适应不同需求,通过设置辅电机,利用辅电机输出端传动连接第二滚轮,带动滚轮向前运动,从而带动切割台上切割机向前轴向切割,通过设置第一固定螺栓,用于固定安装架滑块与切割台,使控制切割机水平移动更加简单方便,通过在水泵与切割台之间利用转向座连接,并在水泵输出端螺接固定喷头,既方便转动控制水泵喷水方向,又能在切割机运作时对切刀进行有效降温,保障切割工序稳定进行,通过在切割机上表面设置切割机卡块和在安装架左侧壁设置切割机卡座,可通过旋转切割机,将切割机卡块卡合进切割机卡座内,后利用第二固定螺栓固定,方便对切割机上刀片进行更换或装配,保障后续切割工序安全。(2)、本专利技术通过在第一底座下表面设置底座滑板和在第二底座下表面设置底座滑座,可利用底座滑板滑动连接底座滑座,带动第一底座与第二底座水平移动,自由控制夹块之间水平距离,方便后续利用夹块固定不同尺寸油气管道,通过设置第一滚轮与转杆之间滑动连接,适应第一底座与第二底座移动,通过设置安装台滑块与安装台滑板之间滑动连接,适应第一底座与第二底座移动,通过在第一底座上设置滑柱,利用转轮与夹块螺杆转动,带动夹块滑座和夹块垂直运动,自由控制夹块垂直距离,适应不同尺寸油气管道夹持,提升夹持稳定性,保障后续油气管道切割的稳定与安全。附图说明图1为本专利技术的结构俯视图;图2为本专利技术的结构正视图;图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下油气管道轴向切割的装置,包括第一底座(1)、底座滑板(2)、底座滑座(3)、第二底座(4)、第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、转杆(7)、安装台滑块(8)、辅电机(9)、安装台滑板(10)、切割台(11)、安装架滑块(12)、第一固定螺栓(13)、安装架(14)、固定杆(15)、切割机(16)、切刀(17)、切割机卡块(18)、切割机卡座(19)、第二固定螺栓(20)、转向座(21)、水泵(22)、滑柱(23)、夹块滑座(24)、夹块(25)、夹块螺杆(26)、转轮(27)和喷头(28),其特征在于:所述底座滑板(2)位于所述第一底座(1)后表面右侧上方,且与所述第一底座(1)固定连接,所述底座滑板(2)上端贯穿所述底座滑座(3),所述底座滑座(3)与所述底座滑板(2)滑动连接,所述第二底座(4)位于所述底座滑座(3)前表面上方,且与所述底座滑座(3)固定连接,所述第一滚轮(5)位于所述第一底座(1)上表面前方,且与所述第一底座(1)转动连接,所述第二滚轮(6)位于所述第二底座(4)上表面前方,且与所述第二底座(4)转动连接,所述转杆(7)右端贯穿所述第一滚轮(5),且与所述第一滚轮(5)滑动连接,所述转杆(7)左端贯穿所述第二滚轮(6),且与所述第二滚轮(6)固定连接,所述转杆(7)贯穿所述安装台滑块(8)靠近所述第一滚轮(5)和所述第二滚轮(6)内侧,所述安装台滑块(8)与所述转杆(7)转动连接,所述辅电机(9)位于所述第二底座(4)上表面前方靠近所述第二滚轮(6)的左侧,所述辅电机(9)输出端与所述第二滚轮(6)传动连接,所述安装台滑板(10)位于所述安装台滑块(8)上表面,所述安装台滑块(8)与所述安装台滑板(10)滑动连接,所述切割台(11)位于所述安装台滑板(10)上表面,且与所述安装台滑板(10)固定连接,所述安装架滑块(12)位于所述切割台(11)前表面左侧,且与所述切割台(11)滑动连接,所述第一固定螺栓(13)贯穿所述安装架滑块(12),且与所述安装架滑块(12)螺接固定,所述安装架(14)位于所述安装架滑块(12)右侧壁靠近所述切割台(11)前表面,所述安装架(14)与所述安装架滑块(12)固定连接,所述固定杆(15)贯穿所述安装架(14)上表面,且与所述安装架(14)固定连接,所述固定杆(15)下端固定连接所述切割机(16),所述切刀(17)位于所述切割机(16)后方,所述切割机(16)输出端与所述切刀(17)传动连接,所述切割机卡块(18)位于所述切割机(16)上表面右侧,且与所述切割机(16)固定连接,所述切割机卡座(19)位于所述安装架(14)左侧壁前方,且与所述安装架(14)固定连接,所述第二固定螺栓(20)贯穿所述切割机卡座(19),且与所述切割机卡座(19)螺接固定,所述转向座(21)位于所述切割台(11)上表面右侧前方,且与所述切割台(11)固定连接,所述水泵(22)位于所述转向座(21)上表面,且与所述转向座(21)转动连接,所述滑柱(23)位于所述第一底座(1)前表面靠近所述切割台(11)右侧,所述滑柱(23)与所述第一底座(1)滑动连接,所述夹块滑座(24)贯穿所述滑柱(23)上表面,且与所述滑柱(23)滑动连接,所述夹块(25)位于所述夹块滑座(24)上表面,且与所述夹块滑座(24)固定连接,所述夹块螺杆(26)贯穿所述夹块滑座(24),且与所述夹块滑座(24)螺接固定,所述转轮(27)位于所述夹块螺杆(26)上表面,且与所述夹块螺杆(26)固定连接,所述喷头(28)位于所述水泵(22)左侧,且与所述水泵(22)输出端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地下油气管道轴向切割的装置,包括第一底座(1)、底座滑板(2)、底座滑座(3)、第二底座(4)、第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、转杆(7)、安装台滑块(8)、辅电机(9)、安装台滑板(10)、切割台(11)、安装架滑块(12)、第一固定螺栓(13)、安装架(14)、固定杆(15)、切割机(16)、切刀(17)、切割机卡块(18)、切割机卡座(19)、第二固定螺栓(20)、转向座(21)、水泵(22)、滑柱(23)、夹块滑座(24)、夹块(25)、夹块螺杆(26)、转轮(27)和喷头(28),其特征在于:所述底座滑板(2)位于所述第一底座(1)后表面右侧上方,且与所述第一底座(1)固定连接,所述底座滑板(2)上端贯穿所述底座滑座(3),所述底座滑座(3)与所述底座滑板(2)滑动连接,所述第二底座(4)位于所述底座滑座(3)前表面上方,且与所述底座滑座(3)固定连接,所述第一滚轮(5)位于所述第一底座(1)上表面前方,且与所述第一底座(1)转动连接,所述第二滚轮(6)位于所述第二底座(4)上表面前方,且与所述第二底座(4)转动连接,所述转杆(7)右端贯穿所述第一滚轮(5),且与所述第一滚轮(5)滑动连接,所述转杆(7)左端贯穿所述第二滚轮(6),且与所述第二滚轮(6)固定连接,所述转杆(7)贯穿所述安装台滑块(8)靠近所述第一滚轮(5)和所述第二滚轮(6)内侧,所述安装台滑块(8)与所述转杆(7)转动连接,所述辅电机(9)位于所述第二底座(4)上表面前方靠近所述第二滚轮(6)的左侧,所述辅电机(9)输出端与所述第二滚轮(6)传动连接,所述安装台滑板(10)位于所述安装台滑块(8)上表面,所述安装台滑块(8)与所述安装台滑板(10)滑动连接,所述切割台(11)位于所述安装台滑板(10)上表面,且与所述安装台滑板(10)固定连接,所述安装架滑块(12)位于所述切割台(11)前表面左侧,且与所述切割台(11)滑动连接,所述第一固定螺栓(13)贯穿所述安装架滑块(12),且与所述安装架滑块(12)螺接固定,所述安装架(14)位于所述安装架滑块(12)右侧壁靠近所述切割台(11)前表面,所述安装架(14)与所述安装架滑块(12)固定连接,所述固定杆(15)贯穿所述安装架(14)上表面,且与所述安装架(14)固定连接,所述固定杆(15)下端固定连接所述切割机(16),所述切刀(17)位于所述切割机(16)后方,所述切割机(16)输出端与所述切刀(17)传动连接,所述切割机卡块(18)位于所述切割机(16)上表面右侧,且与所述切割机(16)固定连接,所述切割机卡座(19)位于所述安装架(14)左侧壁前方,且与所述安装架(14)固定连接,所述第二固定螺栓(20)贯穿所述切割机卡座(19),且与所述切割机卡座(19)螺接固定,所述转向座(21)位于所述切割台(11)上表面右侧前方,且与所述切割台(11)固定连接,所述水泵(22)位于所述转向座(21)上表面,且与所述转向座...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐望黄文华
申请(专利权)人:湖南苏普锐油气装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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