一种可铣削加工的车床制造技术

本发明专利技术公开了一种可铣削加工的车床，其结构包括主体、箱门、控制面板，主体的的前端正中间卡合有箱门，控制面板设置在主箱门的侧端，主体包括滑轨、集水槽、主轴、铣削装置，铣削装置包括车刀、通料管、导料装置、摩擦装置、风机，导料装置包括固定杆、导料块、卡合孔、拉伸弹簧，导料块包括安装槽、不锈钢片、卡合槽、滚动轮，本发明专利技术利用在车刀的上端设置圆弧状的通料管，再利用导料装置中的拉伸弹簧与导料块活动配合，让导料块可以紧贴于工件的表面，从而将车刀所刮落的废屑集中导向通料管中进行掉落，避免废屑成长条状在工件上进行旋绕发生车刀与工件卡壳的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可铣削加工的车床
本专利技术涉及车床领域，具体的是一种可铣削加工的车床。
技术介绍
现有的车床一般用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工。基于上述本专利技术人发现，现有的一种可铣削加工的车床主要存在以下几点不足，比如：车床加工塑料工件，所铣削下来的废料会形成长条状，当废屑端头还未断裂的时候，废屑跟随工件进行旋转，使得废屑卷绕在工件的外端面，导致铣刀的侧端与废屑卡壳，让工件受挤压变形，造成所加工出的工件精度出现偏差的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种可铣削加工的车床。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种可铣削加工的车床，其结构包括主体、箱门、控制面板，所述主体的前端正中间卡合有箱门，所述控制面板设置在主箱门的侧端，所述主体包括滑轨、集水槽、主轴、铣削装置，所述滑轨横向安装在主体的内部，所述集水槽位于主体的底部，所述主轴安装在滑轨上，所述铣削装置卡合在滑轨的另一端。进一步的，所述铣削装置包括车刀、通料管、导料装置、摩擦装置、风机，所述车刀设置在铣削装置的内部正中间，所述通料管环绕于车刀的上端进行排列，所述导料装置设置在通料管的底端，所述摩擦装置安装在通料管的内部，所述风机设置在通料管的末端，所述通料管为圆弧状，且由铣削装置的顶部向下端进行弯曲。进一步的，所述导料装置包括固定杆、导料块、卡合孔、拉伸弹簧，所述固定杆嵌固在通料管的底端，所述导料块与固定杆相连接，所述卡合孔与固定杆活动卡合，所述拉伸弹簧的一端连接于导料块的背部，另一端连接于通料管的底部侧端，所述拉伸弹簧与导料块活动配合。进一步的，所述导料块包括安装槽、不锈钢片、卡合槽、滚动轮，所述安装槽设置在导料块的背部，所述不锈钢片贴合于导料块的下表面，所述卡合槽设置在导料块的底部，所述滚动轮卡合在卡合槽中，所述滚动轮能够在卡合槽中进行旋转。进一步的，所述摩擦装置包括安装壳、摩擦环、通风孔、连接板、转轴，所述安装壳的下端卡合有摩擦环，所述通风孔设有十个以上，且环绕于摩擦环进行排列，所述连接板设有四个，且环绕于摩擦环的内部进行排列，所述转轴设置在摩擦环的正中间，且与连接板相连接，所述连接板的末端为圆弧状。进一步的，所述摩擦环包括摩擦体、橡胶垫、摩擦槽，所述摩擦体的外侧贴合有橡胶垫，所述摩擦槽设有十个以上，且环绕于橡胶垫进行排列，所述摩擦槽为三角形状。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用在车刀的上端设置圆弧状的通料管，再利用导料装置中的拉伸弹簧与导料块活动配合，让导料块可以紧贴于工件的表面，从而将车刀所刮落的废屑集中导向通料管中进行掉落，避免废屑成长条状在工件上进行旋绕发生车刀与工件卡壳的情况。2.本专利技术利用风机产生的气流带动摩擦环进行旋转，再利用把橡胶垫安装在摩擦体的端面，并且将三角形状的摩擦槽设置在摩擦体的端面，增加橡胶垫与塑料废屑之间的摩擦力，让摩擦环能够通过旋转将废屑带动到通料管的上端进行掉落，避免长条状的废屑在工件上进行卷绕。附图说明图1为本专利技术一种可铣削加工的车床的主视结构示意图。图2为本专利技术的主体剖视结构示意图。图3为本专利技术的铣削装置侧视结构示意图。图4为本专利技术的图3中A的放大结构示意图。图5为本专利技术的导料块剖视结构示意图。图6为本专利技术的摩擦装置剖视结构示意图。图7为本专利技术的摩擦环剖视结构示意图。图中：主体1、箱门2、控制面板3、滑轨11、集水槽12、主轴13、铣削装置14、车刀141、通料管142、导料装置143、摩擦装置144、风机145、固定杆a1、导料块a2、卡合孔a3、拉伸弹簧a4、安装槽a21、不锈钢片a22、卡合槽a23、滚动轮a24、安装壳b1、摩擦环b2、通风孔a3、连接板b4、转轴b5、摩擦体b21、橡胶垫b22、摩擦槽b23。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括主体1、箱门2、控制面板3，所述主体1的前端正中间卡合有箱门2，所述控制面板3设置在主箱门2的侧端，所述主体1包括滑轨11、集水槽12、主轴13、铣削装置14，所述滑轨11横向安装在主体1的内部，所述集水槽12位于主体1的底部，所述主轴13安装在滑轨11上，所述铣削装置14卡合在滑轨11的另一端。所述铣削装置14包括车刀141、通料管142、导料装置143、摩擦装置144、风机145，所述车刀141设置在铣削装置14的内部正中间，所述通料管142环绕于车刀141的上端进行排列，所述导料装置143设置在通料管142的底端，所述摩擦装置144安装在通料管142的内部，所述风机145设置在通料管142的末端，所述通料管142为圆弧状，且由铣削装置14的顶部向下端进行弯曲，有利于将塑料废屑导向通料管142中在进行掉落。所述导料装置143包括固定杆a1、导料块a2、卡合孔a3、拉伸弹簧a4，所述固定杆a1嵌固在通料管142的底端，所述导料块a2与固定杆a1相连接，所述卡合孔a3与固定杆a1活动卡合，所述拉伸弹簧a4的一端连接于导料块a2的背部，另一端连接于通料管142的底部侧端，所述拉伸弹簧a4与导料块a2活动配合，有利于拉伸弹簧a4复位带动导料块a2紧贴于塑料工件的表面。所述导料块a2包括安装槽a21、不锈钢片a22、卡合槽a23、滚动轮a24，所述安装槽a21设置在导料块a2的背部，所述不锈钢片a22贴合于导料块a2的下表面，所述卡合槽a23设置在导料块a2的底部，所述滚动轮a24卡合在卡合槽a23中，所述滚动轮a24能够在卡合槽a23中进行旋转，有利于减小对塑料工件的摩擦力，避免塑料工件被刮伤。基于上述实施例，具体工作原理如下：当车刀141对塑料工件进行铣削出现废屑卷绕在工件的外侧时，利用将通料管142安装在车刀141的上端，使得车刀141所铣削下的废屑会直接进入到通料管142内部，再利用将导料装置143安装在通料管142的底部，使得拉伸弹簧a4复位可以带动导料块a2反转，从而让导料块a2贴合于工件的表面，让条状的废屑可以持续进入到通料管142中，最后在导料块a2的底部设置卡合槽a23与滚动轮a24，使得滚动轮a24接触到塑料工件的时候可以进行转动，从而减小导料块a2与塑料工件之间的摩擦力，避免导料块a2划伤工件。实施例二：请参阅图6-图7，本专利技术具体实施例如下：所述摩擦装置144包括安装壳b1、摩擦环b2、通风孔a3、连接板b4、转轴b5，所述安装壳b1的下端卡合有摩擦环b2，所述通风孔a3设有十个以上，且环绕于摩擦环b2进行排列，所述连接板b4设有四个，且环绕于摩擦环b2的内部进行排列，所述转轴b5设置在摩擦环b2的正中间，且与连接板b4相连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可铣削加工的车床，其结构包括主体(1)、箱门(2)、控制面板(3)，所述主体(1)的前端正中间卡合有箱门(2)，所述控制面板(3)设置在主箱门(2)的侧端，其特征在于：/n所述主体(1)包括滑轨(11)、集水槽(12)、主轴(13)、铣削装置(14)，所述滑轨(11)横向安装在主体(1)的内部，所述集水槽(12)位于主体(1)的底部，所述主轴(13)安装在滑轨(11)上，所述铣削装置(14)卡合在滑轨(11)的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种可铣削加工的车床，其结构包括主体(1)、箱门(2)、控制面板(3)，所述主体(1)的前端正中间卡合有箱门(2)，所述控制面板(3)设置在主箱门(2)的侧端，其特征在于：
所述主体(1)包括滑轨(11)、集水槽(12)、主轴(13)、铣削装置(14)，所述滑轨(11)横向安装在主体(1)的内部，所述集水槽(12)位于主体(1)的底部，所述主轴(13)安装在滑轨(11)上，所述铣削装置(14)卡合在滑轨(11)的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种可铣削加工的车床，其特征在于：所述铣削装置(14)包括车刀(141)、通料管(142)、导料装置(143)、摩擦装置(144)、风机(145)，所述车刀(141)设置在铣削装置(14)的内部正中间，所述通料管(142)环绕于车刀(141)的上端进行排列，所述导料装置(143)设置在通料管(142)的底端，所述摩擦装置(144)安装在通料管(142)的内部，所述风机(145)设置在通料管(142)的末端。


3.根据权利要求2所述的一种可铣削加工的车床，其特征在于：所述导料装置(143)包括固定杆(a1)、导料块(a2)、卡合孔(a3)、拉伸弹簧(a4)，所述固定杆(a1)嵌固在通料管(142)的底端，所述导料块(a2)与固定杆(a1)相连接，所述卡合孔(a3)与固定杆(a1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤伟，
申请(专利权)人：沧州兰剑商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13