扭簧加工用折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了常用机械零件加工生产技术领域的扭簧加工用折弯设备，包括总底板、进料组件、加工组件和折弯组件，进料组件的前侧底部设置有进料架，且进料组件位于总底板的左侧上方中部，加工组件的左侧设置有定位底座，且加工组件位于总底板的上方中部，折弯组件的中部纵向安装有升降轨，且折弯组件位于安装台的上方前侧，升降块的左右两侧均设置有契合槽，且契合槽与升降轨相嵌合，且丝杆的底部连接有伺服电机，升降块的后侧上方安装有副折弯轮，且副折弯轮的下方设置有主折弯轮，该扭簧加工用折弯设备，可以在扭簧生产时利用进料组件完成对材料的进料以及剪切，同时，设置有工位柱对工件进行限位以及退件。

【技术实现步骤摘要】
扭簧加工用折弯设备
本专利技术涉及常用机械零件加工生产
，具体是扭簧加工用折弯设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状以及作用分，主要有螺旋弹簧、扭簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有技术中扭簧生产存在进料与切断为两个部件实现，且整体生产流程中所涉及零部件众多，在扭簧生产完成之后直接切断，工件随意散落至工作区域，没有退料机构，易出现机械故障。因此，本领域技术人员提供了扭簧加工用折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了扭簧加工用折弯设备，解决了上述
技术介绍
中提出扭簧生产存在进料与切断为两个部件实现，且整体生产流程中所涉及零部件众多，在扭簧生产完成之后直接切断，工件随意散落至工作区域，没有退料机构，易出现机械故障的问题。为实现以上目的，本专利技术提出如下技术方案：扭簧加工用折弯设备，包括总底板、进料组件、加工组件和折弯组件所述总底板的右侧上方安装有安装台，所述进料组件的前侧底部设置有进料架，且进料组件位于总底板的左侧上方中部，所述加工组件的左侧设置有定位底座，且加工组件位于总底板的上方中部，所述折弯组件的中部纵向安装有升降轨，且折弯组件位于安装台的上方前侧，所述折弯组件包括升降块、契合槽、丝杆、伺服电机、副折弯轮和主折弯轮，所述升降轨的底端与安装台的上表面相连接，且升降轨的内侧设置有升降块，所述升降块的左右两侧均设置有契合槽，且契合槽与升降轨相嵌合，所述升降块的中部竖直贯穿设置有通孔，且通孔内部设置有螺纹，所述升降块的通孔内部设置有丝杆，且丝杆的底部连接有伺服电机，所述升降块的后侧上方安装有副折弯轮，且副折弯轮的下方设置有主折弯轮。作为本专利技术进一步的方案，所述总底板与安装台之间为一体式结构，所述升降轨与安装台之间为焊接，所述升降轨与升降块之间通过契合槽嵌合连接，构成滑动结构，所述伺服电机与安装台之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述主折弯轮与副折弯轮之间通过轴承连接，构成可旋转结构。作为本专利技术再进一步的方案，所述进料组件包括进料轮、挡块、传动轴和步进电机，所述进料架的中部横向贯穿设置有传动轴，且传动轴的外部套接有进料轮，所述进料架的顶端内部前后侧均安装有挡块，且进料架的前侧设置有步进电机，所述传动轴的后端与步进电机的输出端相连接。作为本专利技术再进一步的方案，所述所述进料架与总底板之间为焊接，且进料架与传动轴之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述进料架与挡块之间为一体式结构，所述步进电机与总底板之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构。作为本专利技术再进一步的方案，所述进料轮包括轮槽、T型槽、斜块、复位弹簧和切割刃，所述进料轮的中部设置有轮槽，且进料轮的上方横向贯穿设置有T型槽，且T型槽内设置有两组斜块，所述两组斜块之间左右两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧之间设置有切割刃。作为本专利技术再进一步的方案，所述进料轮与轮槽和T型槽之间为一体式结构，所述斜块与T型槽之间为嵌合连接，构成滑动结构，所述斜块与复位弹簧和切割刃之间均为焊接。作为本专利技术再进一步的方案，所述加工组件包括定位管、液压杆底座、液压杆、顶块、支撑架和工位柱，所述定位底座的上方安装有定位管，所述安装台的左侧上便面前后两侧均安装有液压杆底座，且液压杆底座的上方安装有液压杆，所述液压杆的端部连接有顶块，所述安装台的上表面中部安装有支撑架，且支撑架的顶端后侧安装有工位柱。作为本专利技术再进一步的方案，所述工位柱包括退料槽、封边板、活动片和气缸，所述工位柱的前侧设置有封边板，且工位柱的外部贯穿设置有退料槽，所述退料槽的内部设置有活动片，且活动片的后侧连接有气缸。作为本专利技术再进一步的方案，所述定位底座与定位管和总底板之间均为焊接，所述液压杆底座与安装台之间为焊接，且液压杆与液压杆底座和顶块之间均为螺栓连接，所述支撑架与安装台之间为焊接，所述工位柱与退料槽之间为一体式结构，所述气缸与活动片和工位柱之间均为螺栓连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过在进料组件中设置有进料轮和斜块以及切割刃之间相互配合，构成飞剪结构，可以对进料实现定长切断，无需精准控制其他切断机构对进料进行切断，减少设备生产成本。2.本专利技术中，通过设置有定位管，可以使得扭簧生产时在进行首尾段折弯时，可以使扭簧生产材料其余部分继续保持既定方向进行伸出，不会出现角度便宜从而导致成品工件出现圈高错误的情况。3.本专利技术中，通过在加工组件中设置有工位柱，可以使得扭簧在产生卷绕时可以盘绕至工位柱上，避免因为扭簧折弯以及切断时工件出现错位以及偏离的情况。4.本专利技术中，通过设置有工位柱以及内部的相关部件包括气缸以及活动片，可以起到扭簧在卷绕时的限位作用，同时也可以在扭簧生产完毕之后利用内部的气缸伸缩带动活动片在退料槽中移动，完成工件成品的退料。5.本专利技术中，通过在折弯组件中设置有丝杆以及伺服电机带动升降块移动，避免影响工件成品退料，同时，设置有主折弯轮以及副折弯轮，有利于对生产材料进行弯折时更好的进行角度限定，防止出现成品工件直径误差较大的情况。附图说明图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术进料组件结构示意图；图3为本专利技术进料轮结构示意图；图4为本专利技术加工组件结构示意图；图5为本专利技术工位柱结构示意图；图6为本专利技术折弯组件结构示意图。图中：1、总底板；2、安装台；3、进料组件；301、进料架；302、进料轮；3021、轮槽；3022、T型槽；3023、斜块；3024、复位弹簧；3025、切割刃；303、挡块；304、传动轴；305、步进电机；4、加工组件；401、定位底座；402、定位管；403、液压杆底座；404、液压杆；405、顶块；406、支撑架；407、工位柱；4071、退料槽；4072、封边板；4073、活动片；4074、气缸；5、折弯组件；501、升降轨；502、升降块；503、契合槽；504、丝杆；505、伺服电机；506、副折弯轮；507、主折弯轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧加工用折弯设备，包括总底板(1)、进料组件(3)、加工组件(4)和折弯组件(5)，其特征在于：所述总底板(1)的右侧上方安装有安装台(2)，所述进料组件(3)的前侧底部设置有进料架(301)，且进料组件(3)位于总底板(1)的左侧上方中部，所述加工组件(4)的左侧设置有定位底座(401)，且加工组件(4)位于总底板(1)的上方中部，所述折弯组件(5)的中部纵向安装有升降轨(501)，且折弯组件(5)位于安装台(2)的上方前侧，所述折弯组件(5)包括升降块(502)、契合槽(503)、丝杆(504)、伺服电机(505)、副折弯轮(506)和主折弯轮(507)，所述升降轨(501)的底端与安装台(2)的上表面相连接，且升降轨(501)的内侧设置有升降块(502)，所述升降块(502)的左右两侧均设置有契合槽(503)，且契合槽(503)与升降轨(501)相嵌合，所述升降块(502)的中部竖直贯穿设置有通孔，且通孔内部设置有螺纹，所述升降块(502)的通孔内部设置有丝杆(504)，且丝杆(504)的底部连接有伺服电机(505)，所述升降块(502)的后侧上方安装有副折弯轮(506)，且副折弯轮(506)的下方设置有主折弯轮(507)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扭簧加工用折弯设备，包括总底板(1)、进料组件(3)、加工组件(4)和折弯组件(5)，其特征在于：所述总底板(1)的右侧上方安装有安装台(2)，所述进料组件(3)的前侧底部设置有进料架(301)，且进料组件(3)位于总底板(1)的左侧上方中部，所述加工组件(4)的左侧设置有定位底座(401)，且加工组件(4)位于总底板(1)的上方中部，所述折弯组件(5)的中部纵向安装有升降轨(501)，且折弯组件(5)位于安装台(2)的上方前侧，所述折弯组件(5)包括升降块(502)、契合槽(503)、丝杆(504)、伺服电机(505)、副折弯轮(506)和主折弯轮(507)，所述升降轨(501)的底端与安装台(2)的上表面相连接，且升降轨(501)的内侧设置有升降块(502)，所述升降块(502)的左右两侧均设置有契合槽(503)，且契合槽(503)与升降轨(501)相嵌合，所述升降块(502)的中部竖直贯穿设置有通孔，且通孔内部设置有螺纹，所述升降块(502)的通孔内部设置有丝杆(504)，且丝杆(504)的底部连接有伺服电机(505)，所述升降块(502)的后侧上方安装有副折弯轮(506)，且副折弯轮(506)的下方设置有主折弯轮(507)。


2.根据权利要求1所述的扭簧加工用折弯设备，其特征在于：所述总底板(1)与安装台(2)之间为一体式结构，所述升降轨(501)与安装台(2)之间为焊接，所述升降轨(501)与升降块(502)之间通过契合槽(503)嵌合连接，构成滑动结构，所述伺服电机(505)与安装台(2)之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述主折弯轮(507)与副折弯轮(506)之间通过轴承连接，构成可旋转结构。


3.根据权利要求1所述的扭簧加工用折弯设备，其特征在于：所述进料组件(3)包括进料轮(302)、挡块(303)、传动轴(304)和步进电机(305)，所述进料架(301)的中部横向贯穿设置有传动轴(304)，且传动轴(304)的外部套接有进料轮(302)，所述进料架(301)的顶端内部前后侧均安装有挡块(303)，且进料架(301)的前侧设置有步进电机(305)，所述传动轴(304)的后端与步进电机(305)的输出端相连接。


4.根据权利要求3所述的扭簧加工用折弯设备，其特征在于：所述所述进料架(301)与总底板(1)之间为焊接，且进料架(301)与传动轴(304)之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述进料架(301)与挡块(303)之间为一体式结构，所述步进电机(305)与总底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏敏，
申请(专利权)人：江苏格而瑞汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32