一种起重横向导轨的涂油结构制造技术

本发明专利技术公开了一种起重横向导轨的涂油结构，包括两块平行的上侧板和两块平行的下侧板，所述上侧板设置在下侧板上，上侧板上部之间设置有顶部支撑板，上侧板之间还设置有上横杆，所述上横杆上套有沿导轨滚动的两个上阶梯轮，所述顶部支撑板上端设置有储油箱，储油箱下端连通的滴油管穿过顶部支撑板对导轨进行滴油。本发明专利技术通过上侧板中之间的顶部支撑板实现对储油箱的支撑，同时滴油管能够穿过顶部支撑板，通过上横杆上的上阶梯轮能够实现沿导轨的移动，通过下侧板之间的下阶梯轮能够避免侧翻，保证整体沿导轨的移动，通过磁条能够与导轨上的原滑块相吸附，从而实现了整体结构的移动。本发明专利技术实现了起重横向导轨的无接触涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种起重横向导轨的涂油结构
本专利技术属于起重导轨领域，具体涉及一种起重横向导轨的涂油结构。
技术介绍
起重设备中由于有定向的横向运动和定向的纵向运动，因此，常常采用横向X导轨和纵向的Z导轨，而总所周知，为了保证导轨的使用寿命，需要定期对导轨进行涂油。起重横向导轨由于悬空高度高，非常不便于人工涂油作业。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种起重横向导轨的涂油结构。本专利技术的技术方案是：一种起重横向导轨的涂油结构，包括两块平行的上侧板和两块平行的下侧板，所述上侧板设置在下侧板上，上侧板上部之间设置有顶部支撑板，上侧板之间还设置有上横杆，所述上横杆上套有沿导轨滚动的两个上阶梯轮，所述顶部支撑板上端设置有储油箱，储油箱下端连通的滴油管穿过顶部支撑板对导轨进行滴油。进一步的，所述上横杆为两根，两根上横杆的轴线所在平面与顶部支撑板平行。进一步的，所述上横杆上设置有对两个上阶梯轮进行轴向位置限定的上限位螺母。进一步的，两个上阶梯轮的小径端相向设置，上阶梯轮的小径段外壁压在导轨上端，上阶梯轮的阶梯端部贴住导轨侧壁。进一步的，所述下侧板之间设置有下横杆，所述下横杆上套有两个下阶梯轮。进一步的，所述下横杆为一根，一根下横杆与两根上横杆呈三角形状排列。进一步的，所述下横杆上设置有对下阶梯轮进行轴向限位的下限位螺母。进一步的，所述上侧板下端设置有上耳板，所述下侧板上端设置有下耳板，所述上耳板、下耳板通过连接螺栓进行固定。进一步的，所述上侧板、下侧板端部嵌装有磁条。本专利技术通过上侧板中之间的顶部支撑板实现对储油箱的支撑，同时滴油管能够穿过顶部支撑板，通过上横杆上的上阶梯轮能够实现沿导轨的移动，通过下侧板之间的下阶梯轮能够避免侧翻，保证整体沿导轨的移动，通过磁条能够与导轨上的原滑块相吸附，从而实现了整体结构的移动。本专利技术实现了起重横向导轨的无接触涂油。附图说明图1是本专利技术的连接示意图图；其中：1上侧板2下侧板3顶部支撑板4储油箱5滴油管6上横杆7上阶梯轮8上限位螺母9上耳板10下横杆11下阶梯轮12下限位螺母13导轨14下耳板15连接螺栓16磁条。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1所示，一种起重横向导轨的涂油结构，包括两块平行的上侧板1和两块平行的下侧板2，所述上侧板1设置在下侧板2上，上侧板1上部之间设置有顶部支撑板3，上侧板1之间还设置有上横杆6，所述上横杆6上套有沿导轨13滚动的两个上阶梯轮7，所述顶部支撑板3上端设置有储油箱4，储油箱4下端连通的滴油管5穿过顶部支撑板3对导轨13进行滴油。所述上横杆6为两根，两根上横杆6的轴线所在平面与顶部支撑板3平行。所述上横杆6上设置有对两个上阶梯轮7进行轴向位置限定的上限位螺母8。两个上阶梯轮7的小径端相向设置，上阶梯轮7的小径段外壁压在导轨13上端，上阶梯轮7的阶梯端部贴住导轨13侧壁。所述下侧板2之间设置有下横杆10，所述下横杆10上套有两个下阶梯轮11。所述下横杆10为一根，一根下横杆10与两根上横杆6呈三角形状排列。所述下横杆10上设置有对下阶梯轮11进行轴向限位的下限位螺母12。所述上侧板1下端设置有上耳板9，所述下侧板2上端设置有下耳板14，所述上耳板9、下耳板14通过连接螺栓15进行固定。所述上侧板1、下侧板2端部嵌装有磁条16。所述滴油管5为橡胶管，所述滴油管5中设置有能够控制滴油量的塑料调节阀。所述顶部支撑板3与上侧板1之间的固定方式为焊接。所述上横杆6、下横杆10均为螺纹杆，从而能够使上限位螺母8能够在上横杆6进行轴向调整，下限位螺母12能够在下横杆10进行轴向调整。所述上阶梯轮7能够在上横杆6上转动，所述下阶梯轮11能够在下横杆10上转动。所述上限位螺母8、下限位螺母12均为两个，上限位螺母8、下限位螺母12只需要对上阶梯轮7、下阶梯轮11的最大间距进行限制，由于上阶梯轮7、下阶梯轮11均为阶梯状，在沿着导轨13进行滚动时，上阶梯轮7或下阶梯轮11在其阶梯端面的作用下，不会进行相向的轴向运动。所述磁条16与导轨13上的滑块进磁力吸附。所述滴油管5与上横杆6错开。本专利技术的工作过程如下：首先，将连接螺栓15拧下，将上侧板1与下侧板2分离，对储油箱4注入润滑油，将滴油管5上的调节阀关闭。然后，将上侧板1、顶部支撑板3、储油箱4、上横杆6、上阶梯轮7组成的上部组件放置在导轨13上，调节上限位螺母8，从而使两个上阶梯轮7与导轨13相适应。然后，将下侧板2、下横杆10、下阶梯轮11组成的下部组件，扣在导轨13下部，调节下限位螺母12，从而使两个下阶梯轮11与导轨13下部相适应。然后，将上部组件、下部组件通过耳板以及连接螺栓15进行固定，从而形成一个整体的沿着导轨13滑动的无驱动单元，然后通过磁条16将上述结构吸附在滑块上，导轨13的原滑块带动该结构滑动，同时，打开调节阀，在滑动的同时对导轨13进行滴油。本专利技术通过上侧板中之间的顶部支撑板实现对储油箱的支撑，同时滴油管能够穿过顶部支撑板，通过上横杆上的上阶梯轮能够实现沿导轨的移动，通过下侧板之间的下阶梯轮能够避免侧翻，保证整体沿导轨的移动，通过磁条能够与导轨上的原滑块相吸附，从而实现了整体结构的移动。本专利技术实现了起重横向导轨的无接触涂油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重横向导轨的涂油结构，包括两块平行的上侧板（1）和两块平行的下侧板（2），其特征在于：所述上侧板（1）设置在下侧板（2）上，上侧板（1）上部之间设置有顶部支撑板（3），上侧板（1）之间还设置有上横杆（6），所述上横杆（6）上套有沿导轨（13）滚动的两个上阶梯轮（7），所述顶部支撑板（3）上端设置有储油箱（4），储油箱（4）下端连通的滴油管（5）穿过顶部支撑板（3）对导轨（13）进行滴油。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重横向导轨的涂油结构，包括两块平行的上侧板（1）和两块平行的下侧板（2），其特征在于：所述上侧板（1）设置在下侧板（2）上，上侧板（1）上部之间设置有顶部支撑板（3），上侧板（1）之间还设置有上横杆（6），所述上横杆（6）上套有沿导轨（13）滚动的两个上阶梯轮（7），所述顶部支撑板（3）上端设置有储油箱（4），储油箱（4）下端连通的滴油管（5）穿过顶部支撑板（3）对导轨（13）进行滴油。


2.根据权利要求1所述的一种起重横向导轨的涂油结构，其特征在于：所述上横杆（6）为两根，两根上横杆（6）的轴线所在平面与顶部支撑板（3）平行。


3.根据权利要求2所述的一种起重横向导轨的涂油结构，其特征在于：所述上横杆（6）上设置有对两个上阶梯轮（7）进行轴向位置限定的上限位螺母（8）。


4.根据权利要求2所述的一种起重横向导轨的涂油结构，其特征在于：两个上阶梯轮（7）的小径端相向设置，上阶梯轮（7）的小径段外壁压在导轨（13）上端，上阶梯轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩树森，
申请(专利权)人：天津强森机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12