一种陶瓷过滤板成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷过滤板成型加工方法，其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置，该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构和混合机构，所述的过筛机构设置于混合机构的右端，混合机构的下端安装在已有工作地面上，本发明专利技术采用多级过筛结构相结合的设计理念进行陶瓷过滤板成型加工，设置的过筛机构可使原料接受运动状态下的筛分过滤处理，进而达到提高原料成型细腻度以及降低过筛结构出现堵塞现象的目的，同时针对过筛产生的粉尘设置有相应隔断和吸除的结构以避免粉尘四散而影响加工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤板成型加工方法
本专利技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷过滤板成型加工方法。
技术介绍
陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质，作为陶瓷过滤机的核心组成部件、陶瓷过滤板已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离，陶瓷过滤板的加工主要包括基板和覆膜生产工艺流程，其中基板生产工艺流程主要包括配粘结料、过筛、混料、过筛、混料、过筛、基板骨料、加水、压制、干燥等基本步骤，但在陶瓷过滤板加工过程中中会出现以下问题：1、未经筛分处理的原料进行混合之后形成的混合料的整体粗糙度较高且颗粒感明显，以致对后续陶瓷过滤板的成型质量造成较大影响，同时混合结构自身的搅拌范围有限且结构和运动状态较为单一，以致原料混合效果较低；2、采用单级过筛结构的情况下，原料过筛效果较低以及过滤出的原料得不到有效的回收再利用，且由于过筛结构的针对性而使得其不可进行分类过筛，同时过筛过程中产生的粉尘易对加工环境造成影响，。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种陶瓷过滤板成型加工方法，其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置，该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构和混合机构，采用上述陶瓷过滤板成型加工装置进行陶瓷过滤夹板成型加工时具体成型加工方法如下：S1、过筛粘结剂：粘结剂经由进料管进入圆凹槽内，同时通过电机带动连接轴转动，连接轴带动不完全齿轮转动，通过齿牙与不完全齿轮之间的配合使得回型板同步做前后往复运动，凸板带动圆板随回型板同步做往复转动，圆板对粘结剂进行筛分处理；S2、混合骨料与粘结剂：S1步骤进行的同时使骨料经由进料通道进入搅拌桶内，转轴通过皮带随连接轴同步转动，转轴带动搅棒同步转动，搅棒对粘结剂与骨料之间进行混合搅拌处理；S3、混料过筛：粘结剂与骨料均匀混合后，通过一号电动滑块带动隔板向前运动相应距离，搅棒同步推动混料，混料经过出料通道上端时自由下落并通过矩形筛板，矩形筛板对其进行过筛处理。所述的过筛机构设置于混合机构的右端，混合机构的下端安装在已有工作地面上。所述的过筛机构包括圆板、进料管、轴杆、连接板、板块、回型板、凸板、齿牙、连接轴、不完全齿轮和电机，圆板设置于混合机构的右上端中部，圆板中部的正上方设置有进料管，圆板的上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁从左往右等距离开设有筛通孔，筛通孔沿圆凹槽周向均匀排布，圆板的下端面左端中部安装有轴杆，轴杆的下端通过轴承与连接板的中端相连，连接板的前后两端与混合机构的上端相连，圆板的外表面右下端的中部安装有板块，板块的的右端通过轴承安装有销轴，销轴的下端转动连接有回型板，回型板的左端面中部安装有凸板，凸板的左端通过滑动配合方式与混合机构的右上端相连，回型板的左右内表面对称安装有齿牙，齿牙从前往后等距离排布，回型板的中部设置有连接轴，连接轴的上端安装有不完全齿轮，不完全齿轮与齿牙之间相啮合，连接轴的下端面与电机的输出轴端相连，电机的下端安装在已有工作地面上，粘结剂经由进料管进入圆凹槽内，同时通过电机带动连接轴转动，连接轴带动不完全齿轮转动，通过齿牙与不完全齿轮之间的配合使得回型板同步做前后往复运动，凸板带动圆板随回型板同步做往复转动，圆板对粘结剂进行筛分处理，经过筛处理的粘结剂落入混合机构内，之后通过混合机构进行粘结剂与骨料之间的混合处理。所述的混合机构包括搅拌桶、支架、底座、进料通道、转轴、搅棒、皮带、出料通道、一号电动滑块、隔板、矩形筛板和连接件，搅拌桶的右上端面与圆板的下端面之间通过滑动配合方式相连，搅拌桶的下端面前后对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，搅拌桶的左上端面的中部安装有底座，底座的上端安装有进料通道，进料通道呈类L型结构，且进料通道呈左上倾结构，搅拌桶的内底壁中部通过轴承安装有转轴，转轴的左右两端面对称安装有搅棒，搅棒从上往下等距离排布，搅棒位于搅拌桶内，转轴的下端与连接轴的下端之间通过皮带相连，皮带位于搅拌桶的下方，搅拌桶的内底壁左端中部开设有方形通槽，方形通槽内安装有出料通道，出料通道的左右内侧壁上端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间连接有隔板，出料通道的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽连通搅拌桶的前端，隔板与矩形通槽之间通过滑动配合方向相连，出料通道的下方设置有矩形筛板，矩形筛板的右端安装有连接件，连接件设置于支架的左端，经过筛处理的粘结剂落入搅拌桶内过程中，同步使骨料经由进料通道进入搅拌桶内，转轴通过皮带随连接轴同步转动，转轴带动搅棒同步转动，搅棒对粘结剂与骨料之间进行混合搅拌处理，粘结剂与骨料均匀混合后，通过一号电动滑块带动隔板向前运动相应距离，搅棒同步推动混料，混料经过出料通道上端时自由下落并通过矩形筛板，矩形筛板对其进行过筛处理,过筛处理后的混料进入后续处理装置中。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料管的下端套装有半圆罩，半圆罩的下端面与圆板的上端面之间通过滑动配合方式相连，半圆罩的前后两端对称安装有支板，支板的下端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在搅拌桶的上端面，半圆罩前端支板的上端面安装有除尘机，除尘机的后端面安装有吸管，吸管的下端位于半圆罩内部，在过筛粘结剂过程中，半圆罩可起到隔断飞扬粉尘的作用，以避免粉尘四散而对工作环境造成污染以及影响工人的正常工作状态，同时飞扬粉尘通过除尘机同步吸除，当一个工作周期结束之后，通过人工方式向上抬起支板，支板带动半圆罩和进料管同步运动，以使圆板上端完全暴露，之后通过人工方式对圆板内筛分出的粘结剂进行回收再利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆板的左右内环面对称安装有L型凹槽，L型凹槽位于圆板内底壁的上方，L型凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间连接有圆筛板，圆筛板自带的筛孔直径大于筛通孔的直径，当不再向进料管内输入粘结剂之后，通过二号电动滑块带动圆筛板向下运动一段距离后，再次通过二号电动滑块带动圆筛板做左右往复运动，圆筛板可对存在其与圆凹槽内底壁之间的粘结剂颗粒进行磨碎处理，进而可提高粘结剂的利用程度以及降低程粘结剂出现堵塞筛通孔现象的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料通道的前端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽与进料通道的内部相通，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有凹板，凹板与进料通道的内壁之间通过滑动配合方式相连，凹板的上端卡接有过滤夹板，骨料沿进料通道自由滑落进搅拌桶内的过程中，过滤夹板可对骨料起到一定过滤筛分的作用，进而可提高骨料颗粒的均匀程度，同时过滤下的骨料可落入凹板内，单个工作周期结束之后，通过人工方式将凹板抽出即可对过滤的骨料进行回收再利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转轴的前后两端面上端对称安装有平板，平板与搅棒之间的夹角为度，平板的上端面的外侧端开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的外侧端面与圆杆的外表面相连，圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷过滤板成型加工方法，其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置，该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构(1)和混合机构(2)，其特征在于：采用上述陶瓷过滤板成型加工装置进行陶瓷过滤板成型加工时具体加工方法如下：/nS1、过筛粘结剂：粘结剂经由进料管(11)进入圆凹槽内，同时通过电机(120)带动连接轴(18)转动，连接轴(18)带动不完全齿轮(19)转动，通过齿牙(17)与不完全齿轮(19)之间的配合使得回型板(15)同步做前后往复运动，凸板(16)带动圆板(10)随回型板(15)同步做往复转动，圆板(10)对粘结剂进行筛分处理；/nS2、混合骨料与粘结剂：S1步骤进行的同时使骨料经由进料通道(23)进入搅拌桶(20)内，转轴(24)通过皮带(26)随连接轴(18)同步转动，转轴(24)带动搅棒(25)同步转动，搅棒(25)对粘结剂与骨料之间进行混合搅拌处理；/nS3、混料过筛：粘结剂与骨料均匀混合后，通过一号电动滑块(28)带动隔板(29)向前运动相应距离，搅棒(25)同步推动混料，混料经过出料通道(27)上端时自由下落并通过矩形筛板(220)，矩形筛板(220)对其进行过筛处理；/n所述的过筛机构(1)设置于混合机构(2)的右端，混合机构(2)的下端安装在已有工作地面上；/n所述的过筛机构(1)包括圆板(10)、进料管(11)、轴杆(12)、连接板(13)、板块(14)、回型板(15)、凸板(16)、齿牙(17)、连接轴(18)、不完全齿轮(19)和电机(120)，圆板(10)设置于混合机构(2)的右上端中部，圆板(10)中部的正上方设置有进料管(11)，圆板(10)的上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁从左往右等距离开设有筛通孔，筛通孔沿圆凹槽周向均匀排布，圆板(10)的下端面左端中部安装有轴杆(12)，轴杆(12)的下端通过轴承与连接板(13)的中端相连，连接板(13)的前后两端与混合机构(2)的上端相连，圆板(10)的外表面右下端的中部安装有板块(14)，板块(14)的的右端通过轴承安装有销轴，销轴的下端转动连接有回型板(15)，回型板(15)的左端面中部安装有凸板(16)，凸板(16)的左端通过滑动配合方式与混合机构(2)的右上端相连，回型板(15)的左右内表面对称安装有齿牙(17)，齿牙(17)从前往后等距离排布，回型板(15)的中部设置有连接轴(18)，连接轴(18)的上端安装有不完全齿轮(19)，不完全齿轮(19)与齿牙(17)之间相啮合，连接轴(18)的下端面与电机(120)的输出轴端相连，电机(120)的下端安装在已有工作地面上；/n所述的混合机构(2)包括搅拌桶(20)、支架(21)、底座(22)、进料通道(23)、转轴(24)、搅棒(25)、皮带(26)、出料通道(27)、一号电动滑块(28)、隔板(29)、矩形筛板(220)和连接件(221)，搅拌桶(20)的右上端面与圆板(10)的下端面之间通过滑动配合方式相连，搅拌桶(20)的下端面前后对称安装有支架(21)，支架(21)的下端安装在已有工作地面上，搅拌桶(20)的左上端面的中部安装有底座(22)，底座(22)的上端安装有进料通道(23)，进料通道(23)呈类L型结构，且进料通道(23)呈左上倾结构，搅拌桶(20)的内底壁中部通过轴承安装有转轴(24)，转轴(24)的左右两端面对称安装有搅棒(25)，搅棒(25)从上往下等距离排布，搅棒(25)位于搅拌桶(20)内，转轴(24)的下端与连接轴(18)的下端之间通过皮带(26)相连，皮带(26)位于搅拌桶(20)的下方，搅拌桶(20)的内底壁左端中部开设有方形通槽，方形通槽内安装有出料通道(27)，出料通道(27)的左右内侧壁上端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(28)，一号电动滑块(28)之间连接有隔板(29)，出料通道(27)的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽连通搅拌桶(20)的前端，隔板(29)与矩形通槽之间通过滑动配合方向相连，出料通道(27)的下方设置有矩形筛板(220)，矩形筛板(220)的右端安装有连接件(221)，连接件(221)设置于支架(21)的左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤板成型加工方法，其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置，该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构(1)和混合机构(2)，其特征在于：采用上述陶瓷过滤板成型加工装置进行陶瓷过滤板成型加工时具体加工方法如下：
S1、过筛粘结剂：粘结剂经由进料管(11)进入圆凹槽内，同时通过电机(120)带动连接轴(18)转动，连接轴(18)带动不完全齿轮(19)转动，通过齿牙(17)与不完全齿轮(19)之间的配合使得回型板(15)同步做前后往复运动，凸板(16)带动圆板(10)随回型板(15)同步做往复转动，圆板(10)对粘结剂进行筛分处理；
S2、混合骨料与粘结剂：S1步骤进行的同时使骨料经由进料通道(23)进入搅拌桶(20)内，转轴(24)通过皮带(26)随连接轴(18)同步转动，转轴(24)带动搅棒(25)同步转动，搅棒(25)对粘结剂与骨料之间进行混合搅拌处理；
S3、混料过筛：粘结剂与骨料均匀混合后，通过一号电动滑块(28)带动隔板(29)向前运动相应距离，搅棒(25)同步推动混料，混料经过出料通道(27)上端时自由下落并通过矩形筛板(220)，矩形筛板(220)对其进行过筛处理；
所述的过筛机构(1)设置于混合机构(2)的右端，混合机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的过筛机构(1)包括圆板(10)、进料管(11)、轴杆(12)、连接板(13)、板块(14)、回型板(15)、凸板(16)、齿牙(17)、连接轴(18)、不完全齿轮(19)和电机(120)，圆板(10)设置于混合机构(2)的右上端中部，圆板(10)中部的正上方设置有进料管(11)，圆板(10)的上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁从左往右等距离开设有筛通孔，筛通孔沿圆凹槽周向均匀排布，圆板(10)的下端面左端中部安装有轴杆(12)，轴杆(12)的下端通过轴承与连接板(13)的中端相连，连接板(13)的前后两端与混合机构(2)的上端相连，圆板(10)的外表面右下端的中部安装有板块(14)，板块(14)的的右端通过轴承安装有销轴，销轴的下端转动连接有回型板(15)，回型板(15)的左端面中部安装有凸板(16)，凸板(16)的左端通过滑动配合方式与混合机构(2)的右上端相连，回型板(15)的左右内表面对称安装有齿牙(17)，齿牙(17)从前往后等距离排布，回型板(15)的中部设置有连接轴(18)，连接轴(18)的上端安装有不完全齿轮(19)，不完全齿轮(19)与齿牙(17)之间相啮合，连接轴(18)的下端面与电机(120)的输出轴端相连，电机(120)的下端安装在已有工作地面上；
所述的混合机构(2)包括搅拌桶(20)、支架(21)、底座(22)、进料通道(23)、转轴(24)、搅棒(25)、皮带(26)、出料通道(27)、一号电动滑块(28)、隔板(29)、矩形筛板(220)和连接件(221)，搅拌桶(20)的右上端面与圆板(10)的下端面之间通过滑动配合方式相连，搅拌桶(20)的下端面前后对称安装有支架(21)，支架(21)的下端安装在已有工作地面上，搅拌桶(20)的左上端面的中部安装有底座(22)，底座(22)的上端安装有进料通道(23)，进料通道(23)呈类L型结构，且进料通道(23)呈左上倾结构，搅拌桶(20)的内底壁中部通过轴承安装有转轴(24)，转轴(24)的左右两端面对称安装有搅棒(25)，搅棒(25)从上往下等距离排布，搅棒(25)位于搅拌桶(20)内，转轴(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锡丹，
申请(专利权)人：潘锡丹，
类型：发明
国别省市：江苏;32