用于充气柜的散热密封板制造技术

本实用新型专利技术涉及电气开关设备，公开一种用于充气柜的散热密封板，包括盖合于充气柜密封箱体检修孔的散热密封板本体，散热密封板本体远离检修孔的板面分布设置有若干散热片，散热密封板本体的板面沿其边沿排列有多个安装孔，本实用新型专利技术的用于充气柜的散热密封板，通过将原密封板用带有散热片的散热密封板本体代替，使得在保持充气柜密封箱体气密性的功能基础上，加速对运行设备密封箱体的散热功效，以提升开关运行的安全性；安装孔便于用户将散热密封板本体贴合安装于充气柜密封箱体的外侧面。

【技术实现步骤摘要】
用于充气柜的散热密封板
本技术涉及电气开关设备，尤其涉及用于充气柜的散热密封板。
技术介绍
充气柜检修装配工艺孔是充气柜在工厂装配，或者在运行现场设备需要检修时用到的一种工艺性设计。在装配完成后通常用铝板或者钢板加“O”型密封圈来密封以保持充气箱体的气密性。而在实际使用过程中，充气柜密封箱体一般都是由不锈钢板焊接而成，当开关额定电流增加时，开关的发热量也会随之增加，长时间运行会导致开关运行风险大幅增加，存在较大安全隐患，因此还存在一定的改进空间。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺点，提供了一种用于充气柜的散热密封板，能够在原本功能单一的密封板上增加散热结构，使其在设备运行过程中增加散热功效。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于充气柜的散热密封板，包括盖合于充气柜密封箱体检修孔的散热密封板本体，散热密封板本体远离检修孔的板面分布设置有若干散热片，散热密封板本体的板面沿其边沿排列有多个安装孔。采用上述方案，通过将原密封板用带有散热片的散热密封板本体代替，使得在保持充气柜密封箱体气密性的功能基础上，加速对运行设备密封箱体的散热功效，以提升开关运行的安全性；安装孔便于用户将散热密封板本体贴合安装于充气柜密封箱体的外侧面。作为优选，散热密封板本体为铝板。采用上述方案，铝的导热系数为238kcal/mh℃，因此具有较佳的散热性能，将其作为散热密封板本体的材质，能够有效提升散热密封板本体的散热功效。作为优选，散热片垂直于散热密封板本体的板面，相邻散热片之间保持有间隔。采用上述方案，能够大幅增加散热密封板本体与外界的接触面积，进一步提升散热密封板本体的散热功效。作为优选，散热密封板本体的盖合面开设有密封环槽，密封环槽内卡嵌有密封圈，密封圈贴合于充气柜密封箱体的外侧面。采用上述方案，密封圈能够进一步提升散热密封板本体与充气柜密封箱体外侧面之间的气密性，避免充气柜的密封箱体出现漏气现象，更加人性化；密封环槽为密封圈提供了安装空间。作为优选，密封环槽的内壁环绕开设有环形卡槽，密封圈的外壁环设有卡接于环形卡槽内的弹性凸环。采用上述方案，弹性凸环与环形卡槽之间的卡接配合，能够提升密封圈与密封环槽之间的安装稳定性，使得密封圈不易脱落。作为优选，密封圈远离密封环槽的一侧向外延伸有贴合于散热密封板本体盖合面的弹性延伸环。采用上述方案，弹性延伸环既能进一步提升密封圈的气密性，又能为密封圈的拆卸提供“把手”，以提升密封圈拆卸时的便利性，从而提升操作效率。作为优选，弹性延伸环的外缘开设有斜面。采用上述方案，斜面使得用户能够更加方便地将弹性延伸环的端部从充气柜密封箱体的外侧面抠起，便于用户握持弹性延伸环，提升操作效率，更加人性化。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过将原密封板用带有散热片的散热密封板本体代替，使得在保持充气柜密封箱体气密性的功能基础上，加速对运行设备密封箱体的散热功效，以提升开关运行的安全性；安装孔便于用户将散热密封板本体贴合安装于充气柜密封箱体的外侧面。附图说明图1为本实施例的爆炸图；图2为本实施例中散热密封板本体的结构示意图；图3为本实施例中散热密封板本体的剖视图；图4为图3所示A部的放大示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、密封箱体；2、检修孔；3、散热密封板本体；4、散热片；5、安装孔；6、密封环槽；7、密封圈；8、环形卡槽；9、弹性凸环；10、弹性延伸环；11、斜面；12、螺柱。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例公开的一种用于充气柜的散热密封板，包括盖合于充气柜密封箱体1检修孔2的散热密封板本体3。本实施例中，检修孔2优选呈长方形设置，散热密封板本体3的形状也优选呈长方形，其尺寸大于检修孔2的尺寸，使得散热密封板本体3能够完全盖住检修孔2。散热密封板本体3的板面沿其边沿排列有多个安装孔5，充气柜密封箱体1的外侧面并于检修孔2的周围环设有多个一一对应于多个安装孔5的螺柱12。通过将螺柱12插接于对应的安装孔5内，并通过螺母（未图示）进行压紧，便能将散热密封板本体3安装于充气柜密封箱体1的侧面，从而盖住检修孔2。本实施例中，散热密封板本体3为铝板，从而能够提升散热密封板本体3的散热性能。散热密封板本体3远离检修孔2的板面分布设置有若干散热片4，散热片4的制作材料与散热密封板本体3相同，并且两者呈一体设置，以提升其散热性能。散热片4垂直于散热密封板本体3的板面，相邻散热片4之间保持有间隔，从而提升散热密封板本体3与外界的接触面积，进一步提升其散热功效。更进一步的，散热密封板本体3的盖合面开设有密封环槽6，该密封环槽6环设于检修孔2的外侧，密封环槽6内卡嵌有密封圈7，密封圈7贴合于充气柜密封箱体1的外侧面，从而提升散热密封板本体3与检修孔2之间的气密性；本实施例中，密封圈7优选由橡胶制成，因此具有较佳的弹性以及密封性能。密封环槽6的内壁环绕开设有环形卡槽8，密封圈7的外壁环设有卡接于环形卡槽8内的弹性凸环9，该弹性凸环9优选由橡胶制成，并与密封圈7一体设置，因此具有较佳的弹性。而环形卡槽8与弹性凸环9之间的卡接配合，能够增加密封圈7于密封环槽6内的安装稳定性。密封圈7远离密封环槽6的一侧向外延伸有贴合于散热密封板本体3盖合面的弹性延伸环10，该弹性延伸环10优选由橡胶制成，并与密封圈7一体设置。弹性延伸环10的外缘开设有斜面11，斜面11使得用户能够更加方便地将弹性延伸环10的端部从充气柜密封箱体1的外侧面抠起，便于用户握持弹性延伸环10，提升操作效率，更加人性化。具体使用过程如下：在散热密封板本体3的盖合面安装密封圈7时，先将密封圈7挤压至密封环槽6内，使得弹性凸环9能够在压力作用下发生弹性形变最终卡接至对应的环形卡槽8内，同时弹性延伸环10贴合至散热密封板本体3的盖合面，从而完成密封圈7的安装。拆卸密封圈7时，先通过斜面11将弹性延伸环10从散热密封板本体3的盖合面抠起，以使用户能够握持住弹性延伸环10，然后借助弹性延伸环10将密封圈7从密封环槽6内取出；在此过程中，弹性凸环9能够在外力作用下发生弹性形变，以脱离环形卡槽8，从而完成密封圈7的拆卸。当密封圈7安装完成后，将散热密封板本体3上安装有密封圈7的板面朝向检修孔2进行盖合，以使检修孔2周围的螺柱12能够一一对应插接于散热密封板本体3上的安装孔5内，并使螺柱12的端部超出散热密封板本体3的板面；然后在螺柱12上螺纹旋接螺母（未标注）并将螺母（未标注）拧紧，以将散热密封板本体3压紧于密封箱体1的外侧面。当螺柱12上的所有螺母（未标注）全部拧紧后，便能使散热密封板本体3上的密封圈7完全贴合于密封箱体1的外侧面，以保证检修孔2的气密性，从而完成散热密封板本体3的安装。拆卸散热密封板本体3时，先将所有螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于充气柜的散热密封板，包括盖合于充气柜密封箱体(1)检修孔(2)的散热密封板本体(3)，其特征在于：散热密封板本体(3)远离检修孔(2)的板面分布设置有若干散热片(4)，散热密封板本体(3)的板面沿其边沿排列有多个安装孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于充气柜的散热密封板，包括盖合于充气柜密封箱体(1)检修孔(2)的散热密封板本体(3)，其特征在于：散热密封板本体(3)远离检修孔(2)的板面分布设置有若干散热片(4)，散热密封板本体(3)的板面沿其边沿排列有多个安装孔(5)。


2.根据权利要求1所述的用于充气柜的散热密封板，其特征在于：散热密封板本体(3)为铝板。


3.根据权利要求1所述的用于充气柜的散热密封板，其特征在于：散热片(4)垂直于散热密封板本体(3)的板面，相邻散热片(4)之间保持有间隔。


4.根据权利要求1或2或3所述的用于充气柜的散热密封板，其特征在于：散热密封板本体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧张力，
申请(专利权)人：宁波赛弗尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33