电池盖帽及使用该盖帽的电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池盖帽及使用该盖帽的电池，其中电池包括壳体、电芯以及电池盖帽。壳体为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯设置在壳体内部，用于提供电能；电池盖帽包括金属连接件和绝缘塑胶件。其中金属连接件设置在电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极；绝缘塑胶件用于将金属连接件与壳体的内壁绝缘防护，其中金属连接件包括连接部，连接部位于金属连接件的中心处，用于与电芯连接，且连接部从外往内设有防爆槽。本实用新型专利技术的电池盖帽设计精巧，盖帽成品厚度减小，不仅便于成产装配；而且使得壳体可以容纳更大的电芯，从而大幅增加电池容量。

【技术实现步骤摘要】
电池盖帽及使用该盖帽的电池
本技术涉及电池领域，特别涉及一种电池盖帽及使用该盖帽的电池。
技术介绍
电池是能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化，各种家用电器的出现大大减少了人们的劳动量，而电池是电器设备续航必不可少的配置之一。目前柱状电池用盖帽组件结构复杂，组装工艺繁琐，而且综合组装效率低下，大大提升了电池的生产成本；而且传统的电池盖帽组件的防爆效果差，安全性低。故需要提供一种电池盖帽及使用该盖帽的电池来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种电池盖帽及使用该盖帽的电池，其通过电池盖帽中的金属连接件导出电芯的正极极耳，绝缘塑胶件将金属连接件和电池壳体密封，且金属连接件从外往内设置有防爆槽，以解决现有技术中的电池多存在盖帽组件结构复杂，组装工艺繁琐，以及传统的电池盖帽组件的防爆效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电池盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其中，所述电池盖帽包括：金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极；以及，绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护；其中，所述金属连接件包括连接部，所述连接部位于所述金属连接件中心处，用于与电芯的正极极耳连接；所述连接部从外往内设有防爆槽。本技术中，所述绝缘塑胶件环绕设置在所述金属连接件外圈，且所述绝缘塑胶件包裹在所述金属连接件周边。本技术中，沿所述金属连接件所在平面的,所述防爆槽的截面形状为环形、“U”形或者线形结构，所述防爆槽的开口处截面的长度大于或等于所述防爆槽底端截面的长度。本技术中，所述金属连接件，未设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。本技术中，所述金属连接件外侧设有加强筋，用于增加所述金属连接件的强度。本技术中，所述绝缘塑胶件包括：第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与电池壳体内壁隔离并绝缘；第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧表面延伸，用于将所述金属连接件内侧与电池壳体内壁隔离并绝缘，以及中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，用于将所述第一端部和第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与电池壳体内壁隔离并绝缘。本技术中，所述第一端部靠近所述金属连接件一侧设有卡位加强筋，所述卡位加强筋与所述金属连接件外侧接触，且所述卡位加强筋用于挤压所述金属连接件，以将所述第一端部与所述金属连接件密封固定。本技术中，所述第二端部靠近所述金属连接件的一侧设有至少一个密封筋，所述密封筋与所述金属连接件内侧连接；所述密封筋用于将第一端部与所述金属连接件内侧密封固定。本技术还提供了一种电池，其包括：壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；电芯，设置在壳体内，用于提供电能，所述电芯包括正极极耳以负极极耳；以及，如上所述的电池盖帽，用于密封所述壳体的开口；所述电芯为螺旋柱状结构，且所述电芯的正极极耳与所述电池盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接。带有上述电池盖帽的电池，接触内阻减小，盖帽的成品厚度减小，壳体内部可以容纳更大的电芯，从而使得电池容量大幅增加。本技术中，所述电池的高与所述电池的直径比例小于或等于1，可以满足市场上的部分纽扣电池的需求。本技术相较于至少设有两件金属件的传统的盖帽组件，其有益效果为：本技术中的盖帽内部仅有一个金属连接件，盖帽结构简单，设计精巧，可以有效的减小盖帽成品的厚度；从而解决现有技术中的电池多存在盖帽组件结构复杂，组装工艺繁琐的问题。而且本实施例中金属连接件的连接部从外往内设有防爆槽,提升了盖帽组件的防爆效果，电池使用的安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的电池的第一实施例的立体图。图2为本技术的电池的第一实施例的整体结构截面示意图。图3为图2的A处结构放大示意图。图4为本技术的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。图5为本技术的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的结构示意图。图6为本技术的电池的第二实施例的立体图。图7为本技术的电池的第二实施例的整体结构截面示意图。图8为图7的B处结构放大示意图。图9为本技术的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。图10为本技术的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。图11为本技术的电池的第三实施例的立体图。图12为本技术的电池的第三实施例的整体结构截面示意图。图13为图12的C处结构放大示意图。图14为本技术的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图。图15为本技术的电池的第一实施例的壳体未冲压形成封口结构前，绝缘塑胶件的结构示意图。图16为图15的D处结构放大示意图。附图标记：第一实施例附图标记：壳体11、封口结构111、滚槽112、底板113、筒状侧壁116、开口部1161、滚槽部1162、收容部1163、电芯12、正极极耳121、负极极耳122、第一绝缘片123、第二绝缘片124、电池盖帽13、金属连接件131、连接部1311、防爆槽1311a、加强筋1312、绝缘塑胶件132、第一端部1321、中间连接部1322、第二端部1323、密封筋13231。第二实施例附图标记：壳体21、封口结构211、第一支架212、第一延伸部2121、第一支撑部2122、底板213、电芯22、正极极耳221、负极极耳222、第一绝缘片223、第二绝缘片224、电池盖帽23、金属连接件231、连接部2311、防爆槽2311a、加强筋2312、绝缘塑胶件232、第一端部2321、中间连接部2322、第二端部2323、密封筋23231。第三实施例附图标记：壳体31、封口结构311、第二支架312、第二延伸部3121、第二支撑部3122、压板313、电芯32、正极极耳321、负极极耳322、第一绝缘片323、第二绝缘片324、电池盖帽33、金属连接件331、连接部3311、防爆槽3311a、加强筋3312、绝缘塑胶件332、第一端部3321、中间连接部3322、第二端部3323、密封筋33231。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其特征在于，所述电池盖帽包括：/n金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极；以及，/n绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护；/n其中，所述金属连接件包括连接部，所述连接部位于所述金属连接件中心处，用于与电芯的正极极耳连接；/n所述连接部从外往内设有防爆槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其特征在于，所述电池盖帽包括：
金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极；以及，
绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护；
其中，所述金属连接件包括连接部，所述连接部位于所述金属连接件中心处，用于与电芯的正极极耳连接；
所述连接部从外往内设有防爆槽。


2.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述绝缘塑胶件环绕设置在所述金属连接件外圈，且所述绝缘塑胶件包裹在所述金属连接件周边。


3.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述防爆槽的截面形状为环形、“U”形或线形结构，
所述防爆槽的开口处截面的长度大于或等于所述防爆槽底端截面的长度。


4.根据权利要求3所述的电池盖帽，其特征在于，所述金属连接件中，未设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。


5.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述金属连接件外侧设有加强筋，用于增加所述金属连接件的强度。


6.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述绝缘塑胶件包括：
第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承香，温松江，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44