一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，包括固定安装在试验台的上表面的两个支撑座，所述支撑座上转动安装有水平设置的转轴，所述试验台上通过电机支架固定安装有电机，所述电机的输出轴水平设置且与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端同轴固定安装有轴颈，试验气体轴承套接在轴颈外侧，所述试验气体轴承安装在轴承座内，所述支撑座外侧固定安装有密封腔装置，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔装置内，所述密封腔装置内还设置有气体氛围制造机构和性能检测机构。通过对通入密封腔装置中气体的种类、温度、压力的调整和检测装置的信号采集，可以实现对气体轴承在特定气体氛围环境下的性能测试。

【技术实现步骤摘要】
一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置
本技术涉及气体轴承性能试验装置
，特别是涉及一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置。
技术介绍
试验台所测试的轴承为箔片动压气体轴承，通过气体轴承内表面与接触转轴的外表面之间形成的楔形间隙，使得气体在间隙中产生气膜压力，从而实现将转轴支承起来的作用。常规气体轴承的工作环境为空气介质，但用于特定工质环境或者不同温度压力下的气体介质环境中，气体轴承的性能是有差异的，因此有必要对特定气体氛围的气体轴承性能进行测试，目前并没有专门用于测量特定气体氛围环境下气体轴承性能的试验装置，无法实现对特定种类、温度、压力的气体氛围中气体轴承性能的测试分析。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现对不同种类、温度、压力下的气体氛围环境的营造，从而实现对气体轴承在多种气体氛围环境下运行的性能测试的气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，包括固定安装在试验台的上表面的两个支撑座，所述支撑座上转动安装有水平设置的转轴，所述试验台上通过电机支架固定安装有电机，所述电机的输出轴水平设置且与所述转轴的一端固定连接并用于带动所述转轴转动，所述转轴的另一端同轴固定安装有轴颈，试验气体轴承套接在轴颈外侧，所述试验气体轴承安装在轴承座内，所述支撑座外侧固定安装有密封腔装置，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔装置内，所述密封腔装置内还设置有气体氛围制造机构和性能检测机构。这样，电机驱动转轴旋转，从而使得试验气体轴承在气膜压力下悬浮起来。在试验气体轴承的外侧包裹有气体氛围制造机构制造的气体氛围，可以提供不同的气体氛围环境，利用性能检测机构检测试验气体轴承在特定气体氛围环境下的性能。针对加载钢索孔的密封，由于钢索存在沿绳索方向上的微小移动，因此其密封类型为动密封。将钢索套入聚四氟乙烯管中，钢索与聚四氟乙烯管过盈配合，确保密封。聚四氟乙烯管与密封腔孔之间采用间隙配合，间隙之间加润滑脂，在最小程度影响钢索运动的情况下，提升密封性，从而实现对密封腔系统的有效密封。其中，所述密封腔装置包括第一端盖、第二端盖以及密封腔体，所述密封腔体的两端分别与第一端盖和第二端盖固定连接且内部空间构成密封腔，所述密封腔体一端与所述支撑座固定连接，所述转轴穿过第一端盖且与所述第一端盖之间通过篦齿密封，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔内，所述密封腔体上开设有加载钢索孔，所述加载钢索孔内安装有钢索，所述钢索下端与所述轴承座固定连接。可以进行有效的气体密封，又能在密封腔装置外侧观察试验气体轴承的运行情况。通过第一端盖、密封腔体和第二端盖，方便拆卸连接以及安装。其中，所述第二端盖与所述密封腔体之间通过螺栓可拆卸固定连接。方便更换轴颈或试验气体轴承。其中，所述第二端盖采用压力容器专用耐高压玻璃制得。可承受较高的气体压力并方便观察试验气体轴承的运行情况。其中，所述密封腔体与第一端盖和第二端盖之间采用O型密封圈密封。可以更好的避免泄漏，提高性能检测结果的准确性。其中，所述气体氛围制造机构包括设置在密封腔体上的进气孔、排气孔和气体压力传感器安装孔，所述进气孔和排气孔均通过螺纹连接有快速接头，所述快速接头分别连接进气管和排气管；所述压力传感器安装孔内安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端位于所述密封腔内。可以更好的提供气体氛围，可以调整温度以及压力。密封腔体上的进气孔和排气孔加工出螺纹，采用快速接头连接，快速接头外螺纹包裹密封胶带，通过硅胶软管连接快速接头进行供气、排气。压力传感器安装孔加工出螺纹，通过密封胶带缠绕压力传感器的外螺纹后旋入密封腔螺纹孔固定。其中，所述性能检测机构包括两个位移传感器、至少2个温度传感器和力传感器，两个位移传感器呈90°安装在试验气体轴承的轴承套上，所述温度传感器沿试验气体轴承周向安装在试验气体轴承的底箔的波拱下方，所述力传感器安装在试验气体轴承下方连接的扭矩杆上，所述位移传感器、温度传感器和力传感器的信号线通过密封腔体上设置的传感器信号引线管孔穿出。两个位移传感器可以分别测试转子和试验气体轴承中心在垂直方向和水平方向的相对径向位移。温度传感器可以更好的对试验气体轴承的气膜温度进行测量。力传感器可以用于测量试验气体轴承的摩擦力矩。其中，所述传感器信号引线管孔胶接有引线管，所述信号线与引线管之间利用胶体灌注填充。各传感器的信号线采用多引线的密封，首先将信号线集成一束，再将线束穿入到引线管中，然后向引线管内灌注胶体，线束和引线管之间形成密封。传感器信号引线管孔外壁涂胶，与密封腔孔之间形成密封。其中，所述密封腔体采用铝合金材料制得，便于打孔安装传感器以及钢索。其中，所述转轴的端部通过锁紧螺母与轴颈固定连接。方便连接以及更换轴颈，既可以方便的实现对不同大小的试验气体轴承的测试。本技术的有益效果是：气体轴承在不同的气体介质环境下的性能表现不同，通过在气体轴承试验台的端部加装气体氛围密封腔装置，可以实现对气体轴承实际运行过程中所处的气体氛围环境的模拟。通过对通入密封腔装置中气体的种类、温度、压力的调整，可以实现对气体轴承在特定气体氛围环境下的性能测试。为营造一个气体种类、温度和压力可调的轴承环境，实现测试不同气体氛围下气体轴承的性能，在试验台端部的试验轴承外侧安装密封腔体装置，将试验轴承和与试验轴承连接的转轴的端部包裹起来。密封腔体采用铝合金材料，便于打孔安装传感器、气管接头以及加载钢索。两侧端盖与腔体之间采用O型圈密封，靠近转轴一侧的端盖与旋转的转轴之间采用篦齿密封，靠近外侧的端盖采用压力容器专用耐高压玻璃，保证既能实现有效密封气体又能在密封腔外侧观察轴承运行情况。此外，密封腔体可进行拆解，方便对不同种类和尺寸的气体轴承进行更换。附图说明图1为本技术所述的一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置的结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。图3为图1中试验气体轴承与各传感器的安装位置示意图。图4为传感器信号线与密封腔体的密封连接局部示意图。图5为钢索与密封腔体的密封连接局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如图1-5所示，一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，包括固定安装在试验台的上表面的两个支撑座2，所述支撑座2上转动安装有水平设置的转轴3，所述试验台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，其特征在于，包括固定安装在试验台的上表面的两个支撑座，所述支撑座上转动安装有水平设置的转轴，所述试验台上通过电机支架固定安装有电机，所述电机的输出轴水平设置且与所述转轴的一端固定连接并用于带动所述转轴转动，所述转轴的另一端同轴固定安装有轴颈，试验气体轴承套接在轴颈外侧，所述试验气体轴承安装在轴承座内，所述支撑座外侧固定安装有密封腔装置，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔装置内，所述密封腔装置内还设置有气体氛围制造机构和性能检测机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，其特征在于，包括固定安装在试验台的上表面的两个支撑座，所述支撑座上转动安装有水平设置的转轴，所述试验台上通过电机支架固定安装有电机，所述电机的输出轴水平设置且与所述转轴的一端固定连接并用于带动所述转轴转动，所述转轴的另一端同轴固定安装有轴颈，试验气体轴承套接在轴颈外侧，所述试验气体轴承安装在轴承座内，所述支撑座外侧固定安装有密封腔装置，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔装置内，所述密封腔装置内还设置有气体氛围制造机构和性能检测机构。


2.根据权利要求1所述的一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，其特征在于，所述密封腔装置包括第一端盖、第二端盖以及密封腔体，所述密封腔体的两端分别与第一端盖和第二端盖固定连接且内部空间构成密封腔，所述密封腔体一端与所述支撑座固定连接，所述转轴穿过第一端盖且与所述第一端盖之间通过篦齿密封，所述轴颈以及试验气体轴承、轴承座均位于所述密封腔内，所述密封腔体上开设有加载钢索孔，所述加载钢索孔内安装有钢索，所述钢索下端与所述轴承座固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，其特征在于，所述第二端盖与所述密封腔体之间通过螺栓可拆卸固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种气体轴承性能测试试验台的气体氛围密封腔装置，其特征在于，所述第二端盖采用压力容器专用耐高压玻璃制得。


5.根据权利要求4所述的一种气体轴承性能测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海兵，甘露，唐茂，李响，郑值，唐陈，梁为，董兴林，
申请(专利权)人：中船重工重庆西南装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50