一种同轴接触件固定性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同轴接触件固定性能测试装置，包括壳体、适配器、连杆、顶套和活动压块，连杆活动连接在壳体内，连杆上套设有弹簧，连杆上设有标识线，壳体上设有观察孔；本实用新型专利技术的优点：通过适配器与被测同轴接触件定位面接触，通过向被测同轴接触件施加轴向载荷，并带动连杆内缩使标识线向观察孔移动，当标识线移动至观察孔内时，判定同轴接触件安装到位，因此测试装置在测试时只需观察标记线的位置来判定同轴接触件是否固定可靠，规范测试操作过程，解决了目前所用的推压式接触件固定性测试法因接口不匹配，导致接触件损伤的问题，也克服了手动拉拽配接导线的后拉式接触件固定性检测法因施加拉力大小不可控，导致接线部位失效问题。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴接触件固定性能测试装置
本技术涉及一种同轴接触件固定性能测试装置。
技术介绍
1553B总线通用接口为三同轴连接器，在该三同轴连接器接线装配时，其同轴接触件通过内置的保持夹实现轴向固定，固定部位在连接器壳体内孔中，装配后不能从外观上直接判断同轴接触件在保持夹中的安装位置，及其固定的可靠性。当同轴接触件没有安装到位，或是保持夹没有完全固定好同轴接触件，在连接器插头和插座插合过程中，同轴接触件会产生后缩，不能实现信号传输的功能，使总线通道连接失效。三同轴连接器接线装配过程中，必须进行同轴接触件安装可靠性检测，目前常用的方法有两种，一种是在同轴接触件接触端施加轴向压力，观察接触件有无后缩现象，这种方法没有采用专用的适配工装，容易使接触件损伤、变形、污染等问题，并且施加载荷的大小不可控；另一种是拉拽同轴接触件所连接的导线并观察接触件有无后缩现象，这种方法不仅不能控制拉力大小，同时还会损伤接线点，使接触件与导线连接失效，现有的同轴接触件固定性检测方法，都不能达到即不损伤连接器又能有效判定的目的。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种同轴接触件固定性能测试装置，解决了现有推压式接触件固定性测试法因接口不匹配导致接触件损伤的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种同轴接触件固定性能测试装置，包括壳体、适配器、连杆、顶套和活动压块，所述适配器可拆卸的安装在连杆上，所述连杆活动连接在壳体内，所述顶套的一端与连杆接触，所述顶套的另一端与活动压块相连，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连杆接触，所述弹簧的另一端与顶套接触，所述连杆上设有标识线，所述壳体上设有观察孔，所述壳体与连接器接触，所述适配器与同轴接触件接触，所述适配器受力带动连杆内缩使所述标识线向观察孔移动，当标识线移动至观察孔内时则所述同轴接触件安装到位，当标识线在观察孔中不可见时则所述同轴接触件未安装到位，所述活动压块压缩弹簧产生作用于同轴接触件上的压缩力，当标识线稳定在观察孔中时所述同轴接触件在连接器上固定可靠，当标识线移出观察孔时所述同轴接触件在连接器上出现内缩。优选的，所述壳体上设有测试基准面，所述适配器上设有定位面，所述壳体通过测试基准面与连接器的插合面压紧重合，所述适配器通过定位面与连接器中同轴接触件的定位面重合。优选的，所述观察孔为条形孔。优选的，所述顶套包括第一连接部和第二连接部，所述顶套通过第一连接部与连杆相连，所述顶套通过第二连接部与活动压块相连。优选的，所述第一连接部为形成在顶套上的连接孔，所述第二连接部为设置在顶套上的连接轴,且连接轴与顶套为一体式结构。优选的，所述活动压块上设有螺纹孔，所述连接轴上设有与螺纹孔相适配的外螺纹。优选的，所述壳体上设有与活动压块配合的限位台阶。优选的，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体通过螺纹固定连接。综上所述，本技术的优点：通过适配器与被测同轴接触件定位面接触，通过向被测同轴接触件施加轴向载荷，并带动连杆内缩使所述标识线向观察孔移动，当标识线移动至观察孔内时，判定所述同轴接触件安装到位，反之，当标识线在观察孔中不可见时，则判定同轴接触件未安装到位，因此本技术的测试装置在测试时只需观察标记线的位置来判定同轴接触件是否固定可靠，规范测试操作过程，解决了目前所用的推压式接触件固定性测试法因接口不匹配，导致接触件损伤的问题，也克服了手动拉拽配接导线的后拉式接触件固定性检测法因施加拉力大小不可控，导致接线部位失效问题，其次，通过活动压块压缩弹簧产生作用于同轴接触件上的压缩力，根据力学平衡原理，该压缩力成为测试载荷，间接作用于连接器的同轴接触件上，当接触件在连接器上固定可靠时，连杆上的标识线能稳定在观察孔中，反之，在接触件固定不可靠的情况下出现接触件内缩，标识线移出观察孔，因此，本技术的测试装置既能检测同轴接触件安装位置、又能检测固定可靠性，提高了整体的使用性能，最后，将适配器、连杆、顶套和活动压块通过壳体形成一个整体，使其具有体积小、重量轻，结构紧凑的特点，操作过程简单、工作效率高，适用于单个或批量产品的检测，且将适配器可拆卸的安装在连杆上，能根据不同型号的同轴接触件更换适配器。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种同轴接触件固定性能测试装置的结构示意图。附图标记：1壳体、10限位台阶、11左壳体、12右壳体、2适配器、3连杆、4顶套、41第一连接部、42第二连接部、5活动压块、51螺纹孔、6弹簧、7标识线、8观察孔、9测试基准面、10定位面。具体实施方式如图1所示，一种同轴接触件固定性能测试装置，包括壳体1、适配器2、连杆3、顶套4和活动压块5，所述适配器2可拆卸的安装在连杆3上，本技术适配器2为直接安装在连杆3上，所述连杆3活动连接在壳体1内，所述顶套4的一端与连杆3接触，所述顶套4的另一端与活动压块5相连，所述连杆3上套设有弹簧6，所述弹簧6的一端与连杆3接触，所述弹簧6的另一端与顶套4接触，所述连杆3上设有标识线7，所述壳体1上设有观察孔8，所述壳体1与连接器接触，所述适配器2与同轴接触件接触，所述适配器2受力带动连杆3内缩使所述标识线7向观察孔8移动，当标识线7移动至观察孔8内时则所述同轴接触件安装到位，当标识线7在观察孔8中不可见时则所述同轴接触件未安装到位，所述活动压块5压缩弹簧6产生作用于同轴接触件上的压缩力，当标识线7稳定在观察孔8中时所述同轴接触件在连接器上固定可靠，当标识线7移出观察孔8时所述同轴接触件在连接器上出现内缩。所述壳体1上设有测试基准面，所述适配器2上设有定位面10，所述壳体1通过测试基准面与连接器的插合面压紧重合，所述适配器2通过定位面10与连接器中同轴接触件的定位面10重合，通过测试基准面与连接器的插合面压紧重合，定位面10与连接器中同轴接触件的定位面10重合，能确保壳体1和适配器2测试过程中的平稳性，确保连杆3移动的直线度，从而确保标识线7的准确读取，所述观察孔8为条形孔，便于读取标识线7的位置。通过适配器2与被测同轴接触件定位面10接触，通过向被测同轴接触件施加轴向载荷，并带动连杆3内缩使所述标识线7向观察孔8移动，当标识线7移动至观察孔8内时，判定所述同轴接触件安装到位，反之，当标识线7在观察孔8中不可见时，则判定同轴接触件未安装到位，因此本技术的测试装置在测试时只需观察标记线的位置来判定同轴接触件是否固定可靠，规范测试操作过程，解决了目前所用的推压式接触件固定性测试法因接口不匹配，导致接触件损伤的问题，也克服了手动拉拽配接导线的后拉式接触件固定性检测法因施加拉力大小不可控，导致接线部位失效问题，其次，通过活动压块5压缩弹簧6产生作用于同轴接触件上的压缩力，根据力学平衡原理，该压缩力成为测试载荷，间接作用于连接器的同轴接触件上，当接触件在连接器上固定可靠时，连杆3上的标识线7能稳定在观察孔8中，反之，在接触件固定不可靠的情况下出现接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴接触件固定性能测试装置，其特征在于：包括壳体、适配器、连杆、顶套和活动压块，所述适配器可拆卸的安装在连杆上，所述连杆活动连接在壳体内，所述顶套的一端与连杆接触，所述顶套的另一端与活动压块相连，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连杆接触，所述弹簧的另一端与顶套接触，所述连杆上设有标识线，所述壳体上设有观察孔，所述壳体与连接器接触，所述适配器与同轴接触件接触，所述适配器受力带动连杆内缩使所述标识线向观察孔移动，当标识线移动至观察孔内时则所述同轴接触件安装到位，当标识线在观察孔中不可见时则所述同轴接触件未安装到位，所述活动压块压缩弹簧产生作用于同轴接触件上的压缩力，当标识线稳定在观察孔中时所述同轴接触件在连接器上固定可靠，当标识线移出观察孔时所述同轴接触件在连接器上出现内缩。/n

【技术特征摘要】
20191204 CN 20192215134621.一种同轴接触件固定性能测试装置，其特征在于：包括壳体、适配器、连杆、顶套和活动压块，所述适配器可拆卸的安装在连杆上，所述连杆活动连接在壳体内，所述顶套的一端与连杆接触，所述顶套的另一端与活动压块相连，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连杆接触，所述弹簧的另一端与顶套接触，所述连杆上设有标识线，所述壳体上设有观察孔，所述壳体与连接器接触，所述适配器与同轴接触件接触，所述适配器受力带动连杆内缩使所述标识线向观察孔移动，当标识线移动至观察孔内时则所述同轴接触件安装到位，当标识线在观察孔中不可见时则所述同轴接触件未安装到位，所述活动压块压缩弹簧产生作用于同轴接触件上的压缩力，当标识线稳定在观察孔中时所述同轴接触件在连接器上固定可靠，当标识线移出观察孔时所述同轴接触件在连接器上出现内缩。


2.根据权利要求1所述的一种同轴接触件固定性能测试装置，其特征在于：所述壳体上设有测试基准面，所述适配器上设有定位面，所述壳体通过测试基准面与连接器的插合面压紧重合，所述适配器通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超群，逄冲，朱孟冰，汤来鑫，刘天兰，
申请(专利权)人：杭州航天电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33