一种高速主轴动力平衡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速主轴动力平衡机，包括平衡机主体，所述平衡机主体的内侧外表面设置有主轴，所述主轴的外表面靠近后侧端面设置有大型齿轮，所述主轴的外表面靠近大型齿轮的前端设置有中型齿轮，所述平衡机主体的内侧靠近主轴的左端设置有转子，所述平衡机主体的上端外表面设置有上盖，所述上盖的前端外表面靠近右侧端面设置有定位销，所述定位销的外表面靠近上盖的前端设置有L型块。本实用新型专利技术所述的一种高速主轴动力平衡机，通过搬动连接杆调整转子的转速过程较为便利，防止转子转速较为固定的现象，拉动L型块使上盖移动的过程较为便利，有利于对机械进行分开检修，提高高速主轴动力平衡机的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速主轴动力平衡机
本技术涉及平衡机领域，特别涉及一种高速主轴动力平衡机。
技术介绍
平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的；现有的主轴动力平衡机在使用时存在一定的弊端，首先，转子转速切换的过程较为不便，容易出现转子转速较为固定的现象，其次，上盖与平衡机主体之间拆卸过程较为不便，不利于对机械进行分开检修，降低高速主轴动力平衡机的使用效果，为此，我们提出一种高速主轴动力平衡机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高速主轴动力平衡机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高速主轴动力平衡机，包括平衡机主体，所述平衡机主体的内侧外表面设置有主轴，所述主轴的外表面靠近后侧端面设置有大型齿轮，所述主轴的外表面靠近大型齿轮的前端设置有中型齿轮，所述平衡机主体的内侧靠近主轴的左端设置有转子，所述转子的外表面靠近后侧端面设置有小型齿轮，所述平衡机主体的上端外表面设置有上盖，所述上盖的前端外表面靠近右侧端面设置有定位销，所述定位销的外表面靠近上盖的前端设置有L型块，所述平衡机主体的前端外表面靠近定位销的下端设置有套筒。优选的，所述上盖的上端外表面靠近左侧端面设置有U型槽，所述U型槽的内侧设置有连接杆，所述转子的外表面靠近小型齿轮的前端设置有轴承，所述轴承与连接杆之间为固定连接，所述轴承与转子之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：扳动连接杆使转子移动。优选的，所述上盖的上端外表面设置有操作面板，所述操作面板与上盖之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：控制平衡机的运行。优选的，所述中型齿轮的数量为两组，其中一组所述中型齿轮位于主轴的外表面，所述中型齿轮与主轴之间为固定连接，所述大型齿轮与主轴之间为固定连接，所述小型齿轮与转子之间为固定连接，所述中型齿轮与转子之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过改变齿轮传动的方式，改变转子的转速。优选的，所述定位销的数量为若干组，所述定位销呈阵列排布，所述定位销与上盖之间为固定连接，所述L型块的数量为若干组，所述L型块与定位销之间为转动连接，所述套筒的数量为若干组，所述套筒呈阵列排布，所述套筒与平衡机主体之间为固定连接，所述上盖与平衡机主体之间为活动连接，所述上盖通过套筒和L型块与平衡机主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过L型块和套筒可固定上盖的位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高速主轴动力平衡机，通过设置有大型齿轮、中型齿轮、小型齿轮与连接杆，当需要切换转子的转速时，扳动连接杆，使连接杆在U型槽的右端，推动连接杆，使连接杆位于U型槽的后端，然后推动连接杆至U型槽左端外表面靠近后侧端面，这时由两组中型齿轮转动转变为大型齿轮与小型齿轮传动，通过搬动连接杆调整转子的转速过程较为便利，防止转子转速较为固定的现象，通过设置有定位销、L型块与套筒，当需要对动力平衡机进行分开检修时，拉动L型块，使L型块的左端外表面从套筒的右端外表面远离，当所有的L型块都被拉开时，这时向上移动上盖，拉动L型块使上盖移动的过程较为便利，有利于对机械进行分开检修，提高高速主轴动力平衡机的使用效果，整个一种高速主轴动力平衡机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高速主轴动力平衡机的整体结构示意图；图2为本技术一种高速主轴动力平衡机大型齿轮与小型齿轮的结构示意图；图3为本技术一种高速主轴动力平衡机套筒与L型块的结构示意图；图4为本技术一种高速主轴动力平衡机上盖与定位销的结构示意图。图中：1、平衡机主体；2、转子；3、主轴；4、中型齿轮；5、大型齿轮；6、小型齿轮；7、轴承；8、连接杆；9、U型槽；10、上盖；11、定位销；12、L型块；13、套筒；14、操作面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高速主轴动力平衡机，包括平衡机主体1，平衡机主体1的内侧外表面设置有主轴3，主轴3的外表面靠近后侧端面设置有大型齿轮5，主轴3的外表面靠近大型齿轮5的前端设置有中型齿轮4，平衡机主体1的内侧靠近主轴3的左端设置有转子2，转子2的外表面靠近后侧端面设置有小型齿轮6，平衡机主体1的上端外表面设置有上盖10，上盖10的前端外表面靠近右侧端面设置有定位销11，定位销11的外表面靠近上盖10的前端设置有L型块12，平衡机主体1的前端外表面靠近定位销11的下端设置有套筒13。上盖10的上端外表面靠近左侧端面设置有U型槽9，U型槽9的内侧设置有连接杆8，以便于连接杆8的移动，转子2的外表面靠近小型齿轮6的前端设置有轴承7，轴承7与连接杆8之间为固定连接，轴承7与转子2之间为固定连接。上盖10的上端外表面设置有操作面板14，操作面板14与上盖10之间为固定连接，以便于操作。。中型齿轮4的数量为两组，其中一组中型齿轮4位于主轴3的外表面，中型齿轮4与主轴3之间为固定连接，大型齿轮5与主轴3之间为固定连接，小型齿轮6与转子2之间为固定连接，中型齿轮4与转子2之间为固定连接，以便于调整转子2的转速。定位销11的数量为若干组，定位销11呈阵列排布，定位销11与上盖10之间为固定连接，L型块12的数量为若干组，L型块12与定位销11之间为转动连接，套筒13的数量为若干组，套筒13呈阵列排布，套筒13与平衡机主体1之间为固定连接，上盖10与平衡机主体1之间为活动连接，上盖10通过套筒13和L型块12与平衡机主体1之间为固定连接。需要说明的是，本技术为一种高速主轴动力平衡机，当需要切换转子2的转速时，使用者扳动连接杆8，使连接杆8在U型槽9的右端，推动连接杆8，使连接杆8位于U型槽9的后端，然后推动连接杆8至U型槽9左端外表面靠近后侧端面，这时由两组中型齿轮4转动转变为大型齿轮5与小型齿轮6传动，通过搬动连接杆8调整转子2的转速过程较为便利，防止转子2转速较为固定的现象，当需要对动力平衡机进行分开检修时，使用者拉动L型块12，使L型块12的左端外表面从套筒13的右端外表面远离，当所有的L型块12都被拉开时，这时向上移动上盖10，拉动L型块12使上盖10移动的过程较为便利，有利于对机械进行分开检修，提高高速主轴动力平衡机的使用效果，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速主轴动力平衡机，包括平衡机主体(1)，其特征在于：所述平衡机主体(1)的内侧外表面设置有主轴(3)，所述主轴(3)的外表面靠近后侧端面设置有大型齿轮(5)，所述主轴(3)的外表面靠近大型齿轮(5)的前端设置有中型齿轮(4)，所述平衡机主体(1)的内侧靠近主轴(3)的左端设置有转子(2)，所述转子(2)的外表面靠近后侧端面设置有小型齿轮(6)，所述平衡机主体(1)的上端外表面设置有上盖(10)，所述上盖(10)的前端外表面靠近右侧端面设置有定位销(11)，所述定位销(11)的外表面靠近上盖(10)的前端设置有L型块(12)，所述平衡机主体(1)的前端外表面靠近定位销(11)的下端设置有套筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速主轴动力平衡机，包括平衡机主体(1)，其特征在于：所述平衡机主体(1)的内侧外表面设置有主轴(3)，所述主轴(3)的外表面靠近后侧端面设置有大型齿轮(5)，所述主轴(3)的外表面靠近大型齿轮(5)的前端设置有中型齿轮(4)，所述平衡机主体(1)的内侧靠近主轴(3)的左端设置有转子(2)，所述转子(2)的外表面靠近后侧端面设置有小型齿轮(6)，所述平衡机主体(1)的上端外表面设置有上盖(10)，所述上盖(10)的前端外表面靠近右侧端面设置有定位销(11)，所述定位销(11)的外表面靠近上盖(10)的前端设置有L型块(12)，所述平衡机主体(1)的前端外表面靠近定位销(11)的下端设置有套筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高速主轴动力平衡机，其特征在于：所述上盖(10)的上端外表面靠近左侧端面设置有U型槽(9)，所述U型槽(9)的内侧设置有连接杆(8)，所述转子(2)的外表面靠近小型齿轮(6)的前端设置有轴承(7)，所述轴承(7)与连接杆(8)之间为固定连接，所述轴承(7)与转子(2)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启宝，
申请(专利权)人：苏州石湫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32