一种电子膨胀阀，包括控制部件和密封件，控制部件包括凹槽部，部分密封件位于凹槽部形成的槽腔，通过设置密封件与凹槽部的侧壁抵接，并使侧壁对密封件进行限位，这样有利于防止密封件在电子膨胀阀的装配过程中从槽腔内意外脱落。
【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
在汽车空调系统中，为提高工作介质的流量控制精度，常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀一般包括定子组件和电路板，为保证定子组件和电路板的工作性能，专利技术人已知有通过密封件对定子组件和电路板的工作环境进行密封设置，如何有效防止密封件在电子膨胀阀装配过程中意外脱落是一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子膨胀阀，有利于防止密封件在电子膨胀阀装配过程中意外脱落。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括控制部件、阀体部件以及密封件，所述控制部件包括凹槽部，部分所述密封件位于所述凹槽部形成的槽腔，所述密封件与所述凹槽部抵接，所述密封件与所述阀体部件抵接，所述密封件处于压紧状态，所述凹槽部包括侧壁，所述密封件与所述侧壁抵接，所述侧壁对所述密封件限位。本技术提供了一种电子膨胀阀，包括控制部件和密封件，控制部件包括凹槽部，部分密封件位于凹槽部形成的槽腔，通过设置密封件与凹槽部的侧壁抵接，并使侧壁对密封件进行限位，这样有利于防止密封件在电子膨胀阀的装配过程中从槽腔内意外脱落。【附图说明】图1是电子膨胀阀的一个实施例的一个立体结构示意图；图2是图1中电子膨胀阀的另一个立体结构示意图；图3是图1中电子膨胀阀的一个截面结构示意图；图4是图1中电子膨胀阀的另一个截面结构示意图；图5是图1中阀体部件的一个立体结构示意图；图6是图1中电子膨胀阀的又一个截面结构示意图；图7是图1中温度传感器的一个立体结构示意图；图8是图1中压力传感器的一个立体结构示意图；图9是图8中压力传感器的一个截面结构示意图；图10是图1中压板的一个立体结构示意图；图11是温差传感器、压力传感器与阀体部件连接的一个立体结构局部示意图；图12是图1中控制部件的一个立体结构示意图；图13是图1中密封件的一个立体结构示意图；图14是图12中凹槽部的一个截面结构局部放大示意图；图15是图1中控制部件的另一种实施方式的一个立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：参见图1至图4，电子膨胀阀100可以应用于汽车空调系统，电子膨胀阀100包括阀体部件1、阀部件2、控制部件3、温度传感器4和压力传感器5，阀部件2与阀体部件1连接，控制部件3位于阀部件2的外部，控制部件3与阀体部件1固定连接，温度传感器4和压力传感器5分别与阀体部件1固定连接，温度传感器4和压力传感器5分别与控制部件3电连接和/或信号连接，电子膨胀阀100通过控制部件3与外界电连接和/或信号连接。需要说明的是，固定连接可以包括通过螺钉固定连接，通过卡扣或插销固定连接，通过灌胶固定连接等本领域技术人员容易想到的连接方式。参见图1至图5，阀体部件1包括第一进口11，第一出口12、第一安装部13以及第一通道14，第一安装部13形成第一安装腔130，第一通道14通过第一安装腔130连通第一进口11和第一出口12；阀体部件1还包括第二进口15、第二出口16、第二安装部17以及第二通道18，第二通道18连通第二进口15和第二出口16，第二通道18不与第一通道14通过阀体部件1直接连通，第二安装部17形成第二安装腔，第二安装腔包括主体腔170、第一感应腔171以及第二感应腔172，第一感应腔171的一端与主体腔170连通，第一感应腔171的另一端与第二通道18连通，第二感应腔172的一端与主体腔170连通，第二感应腔172的另一端与第二通道18连通，主体腔170通过第一感应腔171和/或第二感应腔172与第二通道18连通，第一感应腔171和第二感应腔172可以不直接连通。参见图1和图2，在本实施例中，第一进口11和第二出口16位于阀体部件1的一侧，第一出口12和第二进口15位于阀体部件1的另一侧，这样电子膨胀阀100应用于汽车空调系统时，可以使得电子膨胀阀100的第一出口12与蒸发器(未图示)的进口连接，蒸发器的出口与电子膨胀阀100的第二进口15连接，也即电子膨胀阀100的第一通道14与蒸发器进口连通，电子膨胀阀100的第二通道18与蒸发器出口连通，这样便于蒸发器与电子膨胀阀100的对应安装，减少管路连接。参见图3，阀部件2包括阀芯21、阀芯座22、转子组件23、套管24以及连接座25，在控制部件3的磁场激励下，转子组件23能够带动阀芯21上下往复运动；阀芯座22包括阀口221，阀芯21能够与阀口221相互配合，在转子组件23的带动下，阀芯21可以通过靠近或远离阀口221来调节阀口221的开度，进而改变阀口221的流通截面积；连接座25包括第二凸缘部251，连接座25与阀芯座22压装固定或连接座25与阀芯座22一体加工成型，套管24位于转子组件23的径向外周，套管24与连接座25固定连接，在本实施例中，套管24与连接座25焊接固定。参见图3，部分阀部件2位于第一安装腔130，第一通道14可以通过阀口221连通第一进口11和第一出口12，电子膨胀阀100通过改变阀口221的流通截面积，使得第一通道14内的工作介质在阀口221处形成节流，进而对流过第一通道14的工作介质具有节流作用。阀部件2与阀体部件1连接，具体地，参见图5，第一安装部13包括第一侧部131和第二台阶部132，第一侧部131比第二台阶部132更靠近第一安装腔130的开口设置，第一侧部131的表面形成有内螺纹；阀部件2伸入第一安装腔130，使连接座25的第二凸缘部251与第二台阶部132抵接，通过预先设置第二台阶部132至第一安装腔130的开口距离，可以控制阀芯座22伸入第一安装腔130的长度，从而保证第一通道14通过阀口221实现节流；参见图3，电子膨胀阀100还包括第一压紧螺母6，第一压紧螺母6的外周面形成有外螺纹，第一压紧螺母6套设于阀部件2的外周，旋转第一压紧螺母6，第一压紧螺母6与第一侧部131螺纹连接，压紧第二凸缘部251于第二台阶部132和第一压紧螺母6之间，实现阀部件2和阀体部件1的连接。进一步地，为防止工作介质从阀部件2与第一安装部13的装配间隙向外泄漏，阀部件2与第一安装部13之间还可以进行有密封设置。参见图6，控制部件3包括外壳体31、定子组件32、电路板33以及接口部34，定子组件32包括线圈绕组321和第一插针322，以线圈绕组321、第一插针322等为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体31，参见图12，控制部件3包括中空腔323，形成中空腔323的周侧壁包括外壳体31部分和裸露在外壳体31外的部分定子组件32部分，设置部分定子组件32裸露于外壳体31外，有利于定子组件32对转子组件23的磁场激励，控制部件3通过中空腔323套设于阀部件2的外周，具体地套设于套管24的外周，控制部件3与阀体部件1固定连接；外壳体31形成有控制腔311，电路板33位于控制腔311，第一插针322的一端封装于外壳体31内，与线圈绕组321本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，包括控制部件、阀体部件以及密封件，所述控制部件包括凹槽部，部分所述密封件位于所述凹槽部形成的槽腔，所述密封件与所述凹槽部抵接，所述密封件与所述阀体部件抵接，所述密封件处于压紧状态，其特征在于：所述凹槽部包括侧壁，所述密封件与所述侧壁抵接，所述侧壁对所述密封件限位。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括控制部件、阀体部件以及密封件，所述控制部件包括凹槽部，部分所述密封件位于所述凹槽部形成的槽腔，所述密封件与所述凹槽部抵接，所述密封件与所述阀体部件抵接，所述密封件处于压紧状态，其特征在于：所述凹槽部包括侧壁，所述密封件与所述侧壁抵接，所述侧壁对所述密封件限位。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述凹槽部在开口处的截面的宽度小于所述密封件在自然状态下的截面的最大宽度，所述密封件在自然状态下的截面的最大宽度部分位于所述槽腔，所述密封件的具有最大截面宽度部分与所述侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述侧壁包括内侧壁，所述内侧壁围绕形成的周长大于所述密封件在自然状态下内周侧围绕形成的周长，所述密封件的内周侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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