气体电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了气体电磁加热装置，它包括筒体，所述筒体的一端设置有进风口，所述筒体的另一端设置有出风口，所述筒体的内部设置有均布的呈散发辐射的散热片，所述筒体的外部包裹有隔热绝缘层，所述隔热绝缘层的外部缠绕有耐高温导线，所述耐高温导线与电磁感应加热电源相连。此加热装置既能够用于加热干燥空气，用于提供干燥热风，也能用于加热湿度大的蒸汽，用于产生高温蒸汽，用于茶叶加工过程中的蒸汽杀青。

【技术实现步骤摘要】
气体电磁加热装置
本技术属于茶叶加工设备领域，特别是涉及气体电磁加热装置。
技术介绍
在茶叶加工工艺过程中，有多道不同的工序需要用到热风，现有产生热风的气体加热方式主要为柴煤热风炉、电热管热风炉、电陶片热风炉。柴煤热风炉是在空气通过炉膛与外壳之间的夹层，与夹层内壁及夹层内的散热片的表面接触实现加热空气的，但是其体积大热效率低，温度控制是通过添加燃料多少控制，温度控制不精准；电热管式热风炉及电陶片热风炉热效率高、升温快、温度可控，但因其加热方式是空气接触电热管及电陶片表面加热的方式，使得这两种热风炉只具备加热常态空气的功能，不能加热湿度大的蒸汽。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供气体电磁加热装置，此加热装置既能够用于加热干燥空气，用于提供干燥热风，也能用于加热湿度大的蒸汽，用于产生高温蒸汽，用于茶叶加工过程中的蒸汽杀青。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：气体电磁加热装置，它包括筒体，所述筒体的一端设置有进风口，所述筒体的另一端设置有出风口，所述筒体的内部设置有均布的呈散发辐射的散热片，所述筒体的外部包裹有隔热绝缘层，所述隔热绝缘层的外部缠绕有耐高温导线，所述耐高温导线与电磁感应加热电源相连。所述筒体和散热片均采用导磁金属材料制成。所述隔热绝缘层采用石棉层。所述筒体的进风口所在端的锥形筒体外部固定安装有超声波雾化器，所述超声波雾化器与设置在进风口内部的雾化喷头相连。所述筒体的底部中间部位安装有排水阀。所述筒体的顶部靠出风口的位置设有温度探头，所述温度探头通过第一信号线与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端电磁感应加热电源相连，并控制其启停以达到控制耐高温导线供电的目的。所述筒体的内部顶端设置有湿度探头，所述湿度探头通过信号线与控制器相连，所述控制器的信号输出端通过信号线与超声控制器相连，所述超声控制器与超声波雾化器相连，并控制其雾化喷水量。本技术有如下有益效果：1、此加热装置既能够用于加热干燥空气，用于提供干燥热风，也能用于加热湿度大的蒸汽，用于产生高温蒸汽，用于茶叶过程中的蒸汽杀青。2、通过采用导磁金属材料制成，能够实现电磁加热。3、通过上述的石棉层能够起到保温和绝缘的目的。4、通过上述的超声波雾化器能够产生雾化微粒，进而提供水分，通过上述的雾化喷头能够将水雾喷出。通过上述的供水装置能够用于提供水，以便于形成蒸汽。进而实现茶叶加工过程中的蒸汽杀青。5、通过排水阀能够起到排水的目的。6、通过上述的温度探头和控制器之间的配合能够实现温度的自动控制。7、通过上述的湿度探头和控制器之间的配合能够实现湿度的自动控制。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术主视图。图2为本技术主剖视图。图3为本技术左剖视图。图4为本技术三维剖视图。图5为本技术三维结构图。图中：筒体1、进风口2、出风口3、散热片4、温度探头5、排水阀6、耐高温导线7、隔热绝缘层8、超声波雾化器9、雾化喷头10、湿度探头11、第一信号线12、电磁感应加热电源13、控制器14、超声控制器15。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-5，气体电磁加热装置，它包括筒体1，所述筒体1的一端设置有进风口2，所述筒体1的另一端设置有出风口3，所述筒体1的内部设置有均布的呈散发辐射的散热片4，所述筒体1的外部包裹有隔热绝缘层8，所述隔热绝缘层8的外部缠绕有耐高温导线7，所述耐高温导线7与电磁感应加热电源13相连。此加热装置既能够用于加热干燥空气，用于提供干燥热风，也能用于加热湿度大的蒸汽，用于产生高温蒸汽，用于茶叶加工过程中的蒸汽杀青。具体工作过程中，通过上述的电磁感应加热电源13能够给耐高温导线7提供电流，进而实现电磁加热，以对筒体1内部的散热片4进行加热，以达到电磁加热的目的。进一步的，所述筒体1和散热片4均采用导磁金属材料制成。通过采用导磁金属材料制成，能够实现电磁加热。进一步的，所述隔热绝缘层8采用石棉层。通过上述的石棉层能够起到保温和绝缘的目的。进一步的，所述筒体1的进风口2所在端的锥形筒体外部固定安装有超声波雾化器9，所述超声波雾化器9与设置在进风口2内部的雾化喷头10相连。通过上述的超声波雾化器9能够产生雾化微粒，进而提供水分，通过上述的雾化喷头10能够将水雾喷出。通过上述的供水装置能够用于提供水，以便于形成蒸汽。进而实现茶叶加工过程中的蒸汽杀青。进一步的，所述筒体1的底部中间部位安装有排水阀6。通过上述的排水阀6，当长时间给蒸气加热后，在停机情况下，可以打开排水阀6将筒体内积累的水份排出。进一步的，所述筒体1的顶部靠出风口3的位置设有温度探头5，所述温度探头5通过第一信号线12与控制器14的信号输入端相连，所述控制器14的信号输出端电磁感应加热电源13相连，并控制其启停以达到控制耐高温导线7供电的目的。通过上述的温度探头5能够监测筒体1内部出风口的温度，并将信号传递给控制器，通过控制器与需要的温度值进行对比，当温度达到设定值时，控制器14控制电磁感应加热电源13关闭，进而停止继续加热；当温度低于设定值时，控制器14控制电磁感应加热电源13开启，进而继续加热升温。进一步的，所述筒体1的内部顶端设置有湿度探头11，所述湿度探头11通过信号线与控制器14相连，所述控制器14的信号输出端通过信号线与超声控制器15相连，所述超声控制器15与超声波雾化器9相连，并控制其雾化喷水量。通过上述的湿度探头11能够监测筒体1内部空气的湿度，并将信号传递给控制器，通过控制器与需要的湿度值进行对比，当湿度达到设定值时，控制器14控制超声控制器15，进而控制超声波雾化器9关闭，进而停止继续补充水雾；当湿度低于设定值时，控制器14控制超声控制器15，进而控制超声波雾化器9开启，进而停止补充水雾。实施例2：采用鼓风机通过进风口2向筒体1内部通入空气，并提前启动电磁感应加热电源13给耐高温导线7提供电流，给其内部的散热片4实现电磁加热，进而对空气进行加热，在加热过程中；通过温度探头5实时监测筒体1内部出风口的温度，并将信号传递给控制器，通过控制器与需要的温度值进行对比，当温度达到设定值时，控制器14控制电磁感应加热电源13关闭，进而停止继续加热；当温度低于设定值时，控制器14控制电磁感应加热电源13开启，进而继续加热升温；通过湿度探头11监测筒体1内部空气的湿度，并将信号传递给控制器，通过控制器与需要的湿度值进行对比，当湿度达到设定值时，控制器14控制超声控制器15，进而控制超声波雾化器9关闭，进而停止继续补充水雾；当湿度低于设定值时，控制器14控制超声控制器15，进而控制超声波雾化器9开启，进而停止补充水雾。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气体电磁加热装置，其特征在于：它包括筒体（1），所述筒体（1）的一端设置有进风口（2），所述筒体（1）的另一端设置有出风口（3），所述筒体（1）的内部设置有均布的呈散发辐射的散热片（4），所述筒体（1）的外部包裹有隔热绝缘层（8），所述隔热绝缘层（8）的外部缠绕有耐高温导线（7），所述耐高温导线（7）与电磁感应加热电源（13）相连。/n

【技术特征摘要】
1.气体电磁加热装置，其特征在于：它包括筒体（1），所述筒体（1）的一端设置有进风口（2），所述筒体（1）的另一端设置有出风口（3），所述筒体（1）的内部设置有均布的呈散发辐射的散热片（4），所述筒体（1）的外部包裹有隔热绝缘层（8），所述隔热绝缘层（8）的外部缠绕有耐高温导线（7），所述耐高温导线（7）与电磁感应加热电源（13）相连。


2.根据权利要求1所述气体电磁加热装置，其特征在于：所述筒体（1）和散热片（4）均采用导磁金属材料制成。


3.根据权利要求1所述气体电磁加热装置，其特征在于：所述隔热绝缘层（8）采用石棉层。


4.根据权利要求1所述气体电磁加热装置，其特征在于：所述筒体（1）的进风口（2）所在端的锥形筒体外部固定安装有超声波雾化器（9），所述超声波雾化器（9）与设置在进风口（2）内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军镛，张林林，谭徽明，史江峰，
申请(专利权)人：湖北天池机械股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42