液晶面板的制造方法以及配向方法技术

本发明专利技术提出一种液晶面板的制造方法，其首先提供第一基板，且第一基板上已形成有像素阵列。接着在第一基板上形成胶框，围绕住像素阵列。之后进行液晶喷墨步骤以在胶框所围出的区域进行配向工艺。紧接着继续进行液晶喷墨步骤以于胶框所围出的区域填满液晶材料。之后，提供第二基板，且第二基板上已形成有电极层。然后透过胶框将第一基板与第二基板组合在一起。还提出了一种配向方法。本发明专利技术采用液晶喷墨步骤可以同时完成配向工艺以及液晶填充，因而能简化生产流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，且特别是涉及一种 利用液晶喷墨步骤执行配向的方法以及利用此配向方法制作液晶面板的方法。
技术介绍
液晶面板是由两基板以及填于两基板之间的液晶层所构成。 一般而言， 在液晶面板的制造过程中，都会在两基板上形成配向膜，以使液晶分子在液 晶面板未驱动之前具有特定的预倾角或是排列方向。现有形成配向膜的方法 是先涂布配向材料之后，再对配向材料进行配向工艺。而配向工艺又可以分 成接触式配向工艺以及非接触式配向工艺。接触式配向工艺最典型的是滚轮摩擦(rubbing)配向；非接触式配向工艺则包括了离子束配向工艺、光配向工 艺、氧化硅斜向蒸镀配向法等等。然而，在上述的各种配向方法中，采用氧化硅斜向蒸镀配向法所存在的 缺点是配向均匀度不足，且在执行配向工艺之后的清洗工艺以及液晶填入工 艺往往容易对此氧化硅配向膜造成损害。另外，滚轮摩擦配向方法以及光配向方法必须采用有机配向材料，因此上述两种配向方法不但限制了配向材料 的选择，而且有机材料对于长时间强光照射容易产生材料变质，因而使用有 机配向材料也往往限制了其可以应用的显示面板种类。例如，对于液晶在硅 上(liquid crystal on silicon LCOS)面板而言，就不适合使用有机配向材料。
技术实现思路
本专利技术的一个目的就是提供一种配向方法，其可以解决传统接触式或非 接触式配向方法所存在的问题。本专利技术的又一目的是提供一种液晶面板的制造方法，其是利用本专利技术的 配向方法来制造液晶面板。本专利技术的另一目的是提供一种液晶面板的制造方法，其可以解决传统配向方法存在的缺点，且可以简化液晶面板的制造流程。本专利技术提出一种液晶面板的制造方法。首先提供第一基板，且第一基板 上已形成有像素阵列。接着在第一基板上形成胶框，围绕住像素阵列。之后 进行液晶喷墨步骤以在胶框所围出的区域进行配向工艺。紧接着继续进行液 晶喷墨步骤以于胶框所围出的区域填满液晶材料。之后，提供第二基板，且 第二基板上已形成有电极层。然后，再透过胶框而将第一基板与第二基板组 合在一起，以构成液晶面板。依照本专利技术的一实施例，上述于进行液晶喷墨步骤之前，还包括在第一 基板上形成配向材料，覆盖住像素阵列。在一实施例中，在形成配向材料之 后，更先对配向材料进行配向处理，再对配向材料进行液晶喷墨步骤。依照本专利技术的一实施例，上述的第一基板是硅晶片，第二基板是玻璃板。依照本专利技术的 一实施例，上述进行液晶喷墨步骤包括在第 一基板上方设置喷墨头；以及移动第一基板或是喷墨头，以使得胶框所围出的区域能完全 达到配向。在一实施例中，上述的喷墨头包括多个矩阵排列的喷嘴。在另一实施例中，喷墨头与第一基板的表面的夹角为30-90度。本专利技术提出 一种液晶面板的制造方法。首先提供第 一基板以及第二基 板，且第一基板上已形成有像素阵列，第二基板上已形成有电极层。接着，在第一基板以及第二基板上分别形成胶框(sealing frame),其分别围绕像素阵 列以及电极层。之后，分别对第一基板与第二基板进行液晶喷墨步骤以对第 一基板与第二基板进行配向工艺。紧接着继续进行液晶喷墨步骤以于胶框所 围出的区域填满液晶材料。之后，透过胶框将第一基板与第二基板组合在一 起，以构成液晶面寺反。依照本专利技术的一实施例，上述于进行液晶喷墨步骤之前，还包括分别在 第 一基板以及第二基板上形成配向材料，其分别覆盖像素阵列以及电极层。 在一实施例中，在形成配向材料之后，更先对配向材料进行配向处理，再对 配向材料进行液晶喷墨步骤。依照本专利技术的一实施例，上述的第一基板是珪晶片，第二基板是玻璃板。 依照本专利技术的一实施例，上述进行液晶喷墨步骤包括分别在第一基板以 及第二基板上方设置喷墨头；以及移动第一/第二基板或是喷墨头，以使得胶 框所围出的区域能完全达到配向。在一实施例中，喷墨头包括多个矩阵排列 的喷嘴。在一实施例中，喷墨头与第一基板或第二基板的表面的夹角为30-90度。本专利技术另提出一种配向方法。首先提供基板，且基板上已形成有膜层。 之后对基板进行液晶喷墨步骤，以对膜层进行配向工艺。 依照本专利技术的一实施例，上述的膜层是配向材料。 依照本专利技术的一实施例，上述的膜层是电极层或是绝缘层。 依照本专利技术的一实施例，上述进行液晶喷墨步骤包括在基板上方设置喷墨头；以及移动基板或是喷墨头，以使得膜层能完全达到配向。在一实施例中，喷墨头包括多个矩阵排列的喷嘴。在另一实施例中，喷墨头与基板的表面的夹角为30-90度。本专利技术是利用液晶喷墨步骤以完成配向工艺以及液晶填充，因此相较于 传统液晶面板制作方法因配向工艺与液晶填充是利用两种不同工艺完成而 言，本专利技术具有简化生产流程以及缩短生产时间的优点。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优 选实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1A至图1E是依照本专利技术第一实施例的液晶面板的制造流程剖面示意图。图2是一晶片的上视图。图3是本专利技术第一实施例的另一变化，其是利用液晶喷墨步骤对配向材 ^H卡配向处J里。图4是依照本专利技术实施例的液晶喷墨步骤中所采用的喷墨头的示意图。 图5A至图5C是依照本专利技术第二实施例的液晶面板的制造流程剖面示意图。图6是本专利技术第二实施例的另一变化，其是利用液晶喷墨步骤对配向材 料作配向处理。图7是绘示一测试液晶面板的示意图。图8A至图8D是液晶面板的测试图片。 简单符号说明100:第一基板 102:像素阵列104、 130:胶框 106、 132:喷墨头106a、 132a:喷嘴 110、 110a:液晶材料 122:电才及层 10:晶片 70:基板108: S己向工艺 120:第二基板 202:配向材泮牛12:显示面板单元 72:喷涂位置具体实施方式 第一实施例图IA至图IE是依照本专利技术第一实施例的液晶面板的制造流程剖面示 意图。请参照图1A，首先提供第一基板100，且第一基板100上已形成有像 素阵列102。在一实施例中，第一基板100是硅晶片的一部分，因此图1A 所绘示的是如图2的硅晶片IO上的其中一显示面板单元12。若本专利技术是利 用硅晶片作为第一基板，那么后续所制成的液晶面板则为液晶在硅上(liquid crystal on silicon, LCOS)面板。当然，本专利技术并不限于此，本专利技术的方法亦 可以应用于其它种形式的液晶面板，也就是第一基板100的材料亦可以是玻 璃或是塑料等等。另外，若本专利技术的液晶面板是有源式液晶面板，那么形成 于第 一基板100上的像素阵列102则包括了多个有源元件以及多个像素电极 (未绘示出)。若本专利技术的液晶面板是无源式液晶面板，那么形成于第一基板 100上的像素阵列102则是由多个电极图案所构成。依据本专利技术的其它实施 例，在上述的像素阵列102上还可以另外形成有其它膜层，例如是彩色滤光 层等等。接着，请参照图IB,在第一基板100上形成胶框(sealing frame) 104，围 绕在上述所形成的像素阵列102周围。胶框104例如是经加热或照光即可硬 化的胶材。之后，请参照图1C，进行液晶喷墨步骤以对胶框104所围出的区域进 行配向工艺108,也就是对像素阵列102的表层进行配向工艺108。在实施 例中，执行上述的液晶喷墨步骤的方法例如是先在第一基板100的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板的制造方法，包括：提供第一基板，该第一基板上已形成有像素阵列；在该第一基板上形成胶框，围绕该像素阵列；进行液晶喷墨步骤以对该胶框所围出的区域进行配向工艺；继续进行该液晶喷墨步骤以于该胶框所围出的区 域填满液晶材料；提供第二基板，该第二基板上已形成有电极层；以及透过该胶框将该第一基板与该第二基板组合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：格培文，官大双，
申请(专利权)人：联诚光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]