一种新型钢管退火保温管道制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，且公开了一种新型钢管退火保温管道，包括外管和内管，所述外管和内管之间设置有保温层，所述内管的两端分别固定连接有连接管和连接套，所述连接管和连接套均与内管相连通，所述连接管的外管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽，所述内管内管壁上开设有与固定槽数量相匹配的卡块槽，所述卡块槽内滑动连接有卡块，所述卡块槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在卡块上。本实用新型专利技术能够对两个保温管道的连接处进行预固定，避免两个保温管道的位置发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差或导致两个保温管道连接处泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管退火保温管道
本技术涉及管道
，尤其涉及一种新型钢管退火保温管道。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。在钢管退火炉对钢管进行退火处理时，也需要使用到保温管道。目前，保温管道主要包括外管、内管和设置在外管和内管间的保温层。但是现有的保温管道在安装焊接时，两个保温管道的连接处不能进行预固定，两个保温管道的位置容易发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差，甚至导致两个保温管道连接处泄露。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中两个保温管道的连接处不能进行预固定，两个保温管道的位置容易发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差的问题，而提出的一种新型钢管退火保温管道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型钢管退火保温管道，包括外管和内管，所述外管和内管之间设置有保温层，所述内管的两端分别固定连接有连接管和连接套，所述连接管和连接套均与内管相连通，所述连接管的外管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽，所述内管内管壁上开设有与固定槽数量相匹配的卡块槽，所述卡块槽内滑动连接有卡块，所述卡块槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在卡块上，所述卡块远离卡块槽槽底的一端穿过卡块槽槽口并向连接套内延伸，所述卡块远离弹簧的一端设有三棱锥状的缺口，所述外管的两端管壁上均固定套接有焊接管，所述焊接管内固定连接有挡环，所述挡环固定套接在内管外管壁上，所述保温层设置在两个挡环之间。优选的，所述连接套靠近内管的套口内固定连接有抵环，所述抵环远离内管的侧壁上固定连接有密封垫圈。优选的，所述内管由钢制材料制成，且所述内管的外管壁上涂有防锈漆。优选的，所述连接套的内径略大于连接管的内径，所述连接套和连接管均由不锈钢材料制成。优选的，所述卡块槽相向的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向卡块槽内延伸，且共同固定连接在卡块上。优选的，所述外管为高密度聚乙烯外套管，所述保温层为聚氨酯发泡层。与现有技术相比，本技术提供了一种新型钢管退火保温管道，具备以下有益效果：该新型钢管退火保温管道，通过设置外管、内管、保温层、连接管、连接套、固定槽、卡块槽、卡块、弹簧、焊接管和挡环，当两个保温管道焊接固定时，将一个保温管道的连接管插入另一个保温管道的连接套内，当卡块的斜面与连接管插入端相抵时，卡块自动缩入卡块槽内，弹簧被压缩，当连接管上的固定槽运动到卡块的位置处时，弹簧恢复，将卡块插入端弹入对应的固定槽内，将连接套和连接管固定，使得两个焊接管相向端相抵，再将两个焊接管的连接处焊接，两个挡环的设置，使得保温层处于密封的环境中，能够提高保温层的保温效果，能够对两个保温管道的连接处进行预固定，避免两个保温管道的位置发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差或导致两个保温管道连接处泄露。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对两个保温管道的连接处进行预固定，避免两个保温管道的位置发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差或导致两个保温管道连接处泄露。附图说明图1为本技术提出的一种新型钢管退火保温管道的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1外管、2内管、3保温层、4连接管、5连接套、6固定槽、7卡块槽、8卡块、9弹簧、10焊接管、11挡环、12抵环、13密封垫圈、14限位槽、15限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新型钢管退火保温管道，包括外管1和内管2，外管1和内管2之间设置有保温层3，内管2的两端分别固定连接有连接管4和连接套5，连接管4和连接套5均与内管2相连通，连接管4的外管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽6，内管2内管壁上开设有与固定槽6数量相匹配的卡块槽7，卡块槽7内滑动连接有卡块8，卡块槽7槽底固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在卡块8上，卡块8远离卡块槽7槽底的一端穿过卡块槽7槽口并向连接套5内延伸，卡块8远离弹簧9的一端设有三棱锥状的缺口，外管1的两端管壁上均固定套接有焊接管10，焊接管10内固定连接有挡环11，挡环11固定套接在内管2外管壁上，保温层3设置在两个挡环11之间，当两个保温管道焊接固定时，将一个保温管道的连接管4插入另一个保温管道的连接套5内，当卡块8的斜面与连接管4插入端相抵时，卡块8自动缩入卡块槽7内，弹簧9被压缩，当连接管4上的固定槽6运动到卡块8的位置处时，弹簧9恢复，将卡块8插入端弹入对应的固定槽6内，将连接套5和连接管4固定，使得两个焊接管10相向端相抵，再将两个焊接管10的连接处焊接，两个挡环11的设置，使得保温层3处于密封的环境中，能够提高保温层3的保温效果，能够对两个保温管道的连接处进行预固定，避免两个保温管道的位置发生偏移，造成保温管道焊接的质量较差或导致两个保温管道连接处泄露。连接套5靠近内管2的套口内固定连接有抵环12，抵环12远离内管2的侧壁上固定连接有密封垫圈13，连接管4插入端与密封垫圈13一侧相抵，增加连接套5和连接管4连接的密封性。内管2由钢制材料制成，且内管2的外管壁上涂有防锈漆，避免内管2未安装使用时，内管2的两端管壁生锈。连接套5的内径略大于连接管4的内径，连接套5和连接管4均由不锈钢材料制成，避免连接套5和连接管4生锈，影响其使用寿命。卡块槽7相向的槽壁上对称开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位块15，两个限位块15相向的一端穿过对应的限位槽14槽口并向卡块槽7内延伸，且共同固定连接在卡块8上，对卡块8具有限位作用，使得卡块8能够平稳的滑动。外管1为高密度聚乙烯外套管，保温层3为聚氨酯发泡层。本技术中，当两个保温管道焊接固定时，将一个保温管道的连接管4插入另一个保温管道的连接套5内，当卡块8的斜面与连接管4插入端相抵时，卡块8自动缩入卡块槽7内，弹簧9被压缩，当连接管4上的固定槽6运动到卡块8的位置处时，弹簧9恢复，将卡块8插入端弹入对应的固定槽6内，将连接套5和连接管4固定，使得两个焊接管10相向端相抵，再将两个焊接管10的连接处焊接，两个挡环11的设置，使得保温层3处于密封的环境中，能够提高保温层3的保温效果，能够对两个保温管道的连接处进行预固定，避免两个保温管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管退火保温管道，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于，所述外管(1)和内管(2)之间设置有保温层(3)，所述内管(2)的两端分别固定连接有连接管(4)和连接套(5)，所述连接管(4)和连接套(5)均与内管(2)相连通，所述连接管(4)的外管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽(6)，所述内管(2)内管壁上开设有与固定槽(6)数量相匹配的卡块槽(7)，所述卡块槽(7)内滑动连接有卡块(8)，所述卡块槽(7)槽底固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接在卡块(8)上，所述卡块(8)远离卡块槽(7)槽底的一端穿过卡块槽(7)槽口并向连接套(5)内延伸，所述卡块(8)远离弹簧(9)的一端设有三棱锥状的缺口，所述外管(1)的两端管壁上均固定套接有焊接管(10)，所述焊接管(10)内固定连接有挡环(11)，所述挡环(11)固定套接在内管(2)外管壁上，所述保温层(3)设置在两个挡环(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管退火保温管道，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于，所述外管(1)和内管(2)之间设置有保温层(3)，所述内管(2)的两端分别固定连接有连接管(4)和连接套(5)，所述连接管(4)和连接套(5)均与内管(2)相连通，所述连接管(4)的外管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个固定槽(6)，所述内管(2)内管壁上开设有与固定槽(6)数量相匹配的卡块槽(7)，所述卡块槽(7)内滑动连接有卡块(8)，所述卡块槽(7)槽底固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接在卡块(8)上，所述卡块(8)远离卡块槽(7)槽底的一端穿过卡块槽(7)槽口并向连接套(5)内延伸，所述卡块(8)远离弹簧(9)的一端设有三棱锥状的缺口，所述外管(1)的两端管壁上均固定套接有焊接管(10)，所述焊接管(10)内固定连接有挡环(11)，所述挡环(11)固定套接在内管(2)外管壁上，所述保温层(3)设置在两个挡环(11)之间。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢管退火保温管道，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇沛浩，
申请(专利权)人：张家港勇邦管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32