一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法技术

本发明专利技术提出了一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，所述氧传感器设置于烹饪设备的内腔上，其特征在于，在所述氧传感器上设置有加热电阻，所述控制方法包括如下步骤：设置加热电阻的目标温度值，并控制加热电阻工作；采集加热电阻的实时电压和实时电流，并根据实时电压和实时电流获取加热电阻的实时电阻值；根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值；调节加热电阻的加热功率，以使加热电阻的实时电阻值向目标电阻值变化；判断加热电阻的实时电阻值是否达到目标电阻值；若是，则控制加热电阻保持当前的工作状态；若否，则继续调节加热电阻的加热功率。对氧传感器进行恒温控制，使氧传感器的测量不受温度影响，保证氧传感器测量的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法
本专利技术涉及烹饪设备
，具体涉及一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法。
技术介绍
随着蒸烤箱越来越普及，人们从单纯的功能需求到功能更高级的方向发展，对烹饪的质量提出了更高的要求。在此前提下对蒸烤的控湿普通蒸烤箱上开始实施，在测量湿度传感器有湿敏电容、湿敏电阻，氧传感器等，而氧传感器以其抗恶劣环境，测量精度高而开始用于蒸箱湿度检测，并控制湿度以达到最佳烹饪效果，蒸烤箱存在环境温度变化大，氧传感器用于环境变化较大的温度中，会造成氧传感器测量结果不准确，影响用户使用。现有使用氧传感器无恒温控制，并且采用硬件的方法调整参数，不利于批量生产，且成本高。现提出一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，对氧传感器进行恒温控制，保证氧传感器测量的准确度。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术的目的在于提出一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，对氧传感器进行恒温控制。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，所述氧传感器设置于烹饪设备的内腔上，在所述氧传感器上设置有加热电阻，所述控制方法包括如下步骤：步骤S1,设置加热电阻的目标温度值，并控制加热电阻工作；步骤S2,采集加热电阻的实时电压和实时电流，并根据实时电压和实时电流获取加热电阻的实时电阻值；步骤S3,根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值；步骤S4,调节加热电阻的加热功率，以使加热电阻的实时电阻值向目标电阻值变化；步骤S5,判断加热电阻的实时电阻值是否达到目标电阻值；若是，则进入步骤S6，若否，则返回步骤S4。步骤S6：控制加热电阻保持当前的工作状态。作为本专利技术的进一步改进，步骤S6控制加热电阻保持当前的工作状态之后还包括如下步骤：步骤S7,检测加热电阻的实时电阻是否偏离目标电阻；若是，则返回步骤S4；若否，则返回步骤S6。作为本专利技术的进一步改进，步骤S4,调节加热电阻的加热功率的方法为：根据预设温升时长及加热电阻的当时电阻与目标电阻之间的差值设定加热功率的变化步长；根据加热功率的变化步长逐步调节加热电阻的加热功率作为本专利技术的进一步改进，步骤S7,检测加热电阻的实时电阻是否偏离目标电阻的步骤具体为：步骤S71,检测加热电阻是否大于或小于目标电阻；步骤S72，若加热电阻的实时电阻大于目标电阻，则降低加热电阻的加热功率以将加热电阻的实时电阻向目标电阻变化；步骤S72，若加热电阻的实时电阻小于目标电阻，则升高加热电阻的加热功率以将加热电阻的实时电阻向目标电阻变化。作为本专利技术的进一步改进，步骤S61，设置氧传感器的初始电压U0；步骤S62，调节氧传感器的电压，调节后氧传感器的电压为当前电压U1，其中U1小于氧传感器的最大电压Umax；步骤S63，采集氧传感器在当前电压U1下所对应的当前电流I1；步骤S64，继续调节氧传感器的电压，调节后氧传感器的电压为工作电压U2，其中U2小于氧传感器的最大电压Umax；步骤S65，采集氧传感器在工作电压U2下所对应的工作电流I2；步骤S66，判断工作电流I2是否等于当前电流I1；若是，则进入步骤S67，若否，则返回步骤S62。步骤S67，控制氧传感器在当前工作电压U2下工作。作为本专利技术的进一步改进，调节氧传感器电压的方法为:将三端稳压器与氧传感器连接；通过调节三端稳压器的分压调节氧传感器的工作电压。作为本专利技术的进一步改进，采集氧传感器在当前电压U1下所对应的当前电流I1或采集氧传感器在工作电压U2下所对应的工作电流I2的方法为；通过获取取样电阻的电流获取氧传感器的工作电流。作为本专利技术的进一步改进，氧传感器的当前电压U1为0.3-0.6V。作为本专利技术的进一步改进，氧传感器的最大电压Umax为2V。与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：1.本专利技术提出一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，对氧传感器进行恒温控制，使氧传感器的测量不受温度影响，保证氧传感器测量的准确度。附图说明图1为实施例一中一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法的流程图；图2为实施例二中一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法的流程图；图3为实施例三中一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法的流程图；图4为实施例中检测加热电阻的实时电阻是否偏离目标电阻步骤的示意图。具体实施方式以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。实施例一：参见图1示出一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，所述氧传感器设置于烹饪设备的内腔上，在所述氧传感器上设置有加热电阻，所述控制方法包括如下步骤：步骤S1，设置加热电阻的目标温度值，并控制加热电阻工作；步骤S2，采集加热电阻的实时电压和实时电流，并根据实时电压和实时电流获取加热电阻的实时电阻值；步骤S3，根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值；步骤S4，调节加热电阻的加热功率，以使加热电阻的实时电阻值向目标电阻值变化；步骤S5，判断加热电阻的实时电阻值是否达到目标电阻值；若是，则进入步骤S6:控制加热电阻保持当前的工作状态；若否，则返回步骤S4:继续调节加热电阻的加热功率。加热电阻是利用电流通过电阻体的热效应，对物料进行电加热的方法。步骤S1中，设置加热电阻的目标温度值，以使加热电阻达到目标温度值，并通过加热电阻对氧传感器进行恒温控制。步骤S3中，通过加热电阻的电阻及其温度成比例的关系，根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值。在步骤S2中，通过R＝U/I,获取加热电阻的实时电阻值，其中U为实时电压、I为实时电流、R为加热电阻的实时电阻值。步骤S4中，通过调节加热电阻的加热功率以调节加热电阻的实时电阻值。本实施例中，通过采用PMOS功率管，通过CPU的PWM输出控制其导通时间，调节加热电阻的加热功率。在步骤S4中，调节加热电阻的加热功率的方法为：根据预设温升时长及加热电阻的当时电阻与目标电阻之间的差值设定加热功率的变化步长；根据加热功率的变化步长逐步调节加热电阻的加热功率。在步骤S3中获取了加热电阻的目标电阻值，在步骤S2中获取了实时电阻值，以此可获取实时电阻值与目标电阻值之间的差值，根据预设温升时长设定每单位时间加热电阻的变化值，根据加热电阻与功率的关系，设定加热功率每单位时间的变化值，以通过逐步提升或降低加热功率、逐步提升或降低加热电阻的电阻值，以使实时电阻值向目标电阻值变化，并在预设温升时间内达到目标电阻值。使氧传感器受到最小冲击，并最快达到目标温度值。使氧传感器快速稳步的达到可测量的稳定状态。所述烹饪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，所述氧传感器设置于烹饪设备的内腔上，其特征在于，在所述氧传感器上设置有加热电阻，所述控制方法包括如下步骤：/n步骤S1,设置加热电阻的目标温度值，并控制加热电阻工作；/n步骤S2,采集加热电阻的实时电压和实时电流，并根据实时电压和实时电流获取加热电阻的实时电阻值；/n步骤S3,根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值；/n步骤S4,调节加热电阻的加热功率，以使加热电阻的实时电阻值向目标电阻值变化；/n步骤S5,判断加热电阻的实时电阻值是否达到目标电阻值；/n若是，则进入步骤S6，若否，则返回步骤S4。/n步骤S6：控制加热电阻保持当前的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，所述氧传感器设置于烹饪设备的内腔上，其特征在于，在所述氧传感器上设置有加热电阻，所述控制方法包括如下步骤：
步骤S1,设置加热电阻的目标温度值，并控制加热电阻工作；
步骤S2,采集加热电阻的实时电压和实时电流，并根据实时电压和实时电流获取加热电阻的实时电阻值；
步骤S3,根据目标温度值，获取加热电阻的目标电阻值；
步骤S4,调节加热电阻的加热功率，以使加热电阻的实时电阻值向目标电阻值变化；
步骤S5,判断加热电阻的实时电阻值是否达到目标电阻值；
若是，则进入步骤S6，若否，则返回步骤S4。
步骤S6：控制加热电阻保持当前的工作状态。


2.根据权利要求1所述的一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，其特征在于，步骤S6控制加热电阻保持当前的工作状态之后还包括如下步骤：
步骤S7,检测加热电阻的实时电阻是否偏离目标电阻；
若是，则返回步骤S4；若否，则返回步骤S6。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，其特征在于，步骤S4,调节加热电阻的加热功率的方法为：
根据预设温升时长及加热电阻的当时电阻与目标电阻之间的差值设定加热功率的变化步长；
根据加热功率的变化步长逐步调节加热电阻的加热功率。


4.根据权利要求2所述的一种用于烹饪设备的氧传感器的控制方法，其特征在于，步骤S7,检测加热电阻的实时电阻是否偏离目标电阻的步骤具体为：
步骤S71,检测加热电阻是否大于或小于目标电阻；
步骤S72，若加热电阻的实时电阻大于目标电阻，则降低加热电阻的加热功率以将加热电阻的实时电阻向目标电阻变化；
步骤S72，若加热电阻的实时电阻小于目标电阻，则升高加热电阻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明雄，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44