一种轴系齿盘锁紧装置制造方法及图纸

一种轴系齿盘锁紧装置，包括旋转主轴、转台底座，所述转台底座上端固定有固定端轴承组件，固定端轴承组件的一端固定连接有定齿盘，所述旋转主轴的一端支撑在固定端轴承组件内，旋转主轴上套装固定有动齿盘导向轴，动齿盘导向轴的外侧套装有与定齿盘相啮合的动齿盘，动齿盘的一端固定连接有动齿盘转接环，所述动齿盘转接环的侧壁上设有对称的2个U型环槽，动齿盘转接环的两侧设有固定在转台底座上的锁紧座，所述锁紧座上安装有导向杆和锁紧杆，锁紧杆上安装有锁紧螺母，所述导向杆和锁紧杆的一端均与拨动杆连接，拨动杆的一端置于U型环槽内。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性强、制造成本低，操作方便，锁紧力大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴系齿盘锁紧装置
本技术涉及一种轴系齿盘锁紧装置，具体涉及一种手动转台轴系齿盘锁紧装置。
技术介绍
在转台研制过程中，有些转台需要将轴系锁死在某些特定的角度，防止其发生偏转。目前转台轴系锁紧通常采用的方法有：电磁抱闸锁紧方式和薄壁套三点锁紧方式，这两种方式虽然都可以达到对轴系锁紧的目的，但是都存在问题：电磁抱闸锁紧方式只适合电动转台，不适用于手动转台，而且其锁紧力矩与电磁抱闸的尺寸有关，当需要足够大的锁紧力时，往往电磁抱闸的体积很大，使用起来很不方便；而薄壁套三点锁紧方式，是靠摩擦力来锁紧轴系，因此其锁紧力也不会很大，并且还存在发生薄壁套抱轴拉毛主轴导致抱死主轴的现象。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种轴系齿盘锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中的问题，具有结构简单、可靠性强、制造成本低，操作方便，锁紧力大的特点，能满足手动转台的锁紧要求。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种轴系齿盘锁紧装置，包括旋转主轴、转台底座，所述转台底座上端固定有固定端轴承组件，固定端轴承组件的一端固定连接有定齿盘，所述旋转主轴的一端支撑在固定端轴承组件内，旋转主轴上套装固定有动齿盘导向轴，动齿盘导向轴的外侧套装有与定齿盘相啮合的动齿盘，动齿盘的一端固定连接有动齿盘转接环，所述动齿盘转接环的侧壁上设有对称的2个U型环槽，动齿盘转接环的两侧设有固定在转台底座上的锁紧座，所述锁紧座上安装有导向杆和锁紧杆，锁紧杆上安装有锁紧螺母，所述导向杆和锁紧杆的一端均与拨动杆连接，拨动杆的一端置于U型环槽内。进一步，所述动齿盘导向轴为中空轴结构，动齿盘导向轴的外侧壁上设有轴向布置的2个矩形的导向凸台，动齿盘的内侧设有与2个导向凸台相配合的2个凹槽，导向凸台与凹槽之间间隙配合的间隙保证在0.05mm以内，从而保证动齿盘能够在动齿盘导向轴上平滑的轴向滑动。进一步，所述拨动杆置于U型环槽内的部分为矩形条状结构，且矩形条状结构的厚度比U型环槽的宽度小，从而保证动齿盘转接环可以平滑的转动。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点。本技术的优点是，其具有操作简单，通用型强，可靠性高，而且零件形状简单，便于加工，制造成本低的特点，能够解决目前转台轴系锁紧通常采用的方法存在使用不便，锁紧性能差，易发生抱死主轴现象的问题。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详述。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术安装结构示意图；图3是本技术中动齿盘导向轴与动齿盘安装剖视图；图中所示：1、动齿盘导向轴，2、动齿盘转接环，3、动齿盘，4、定齿盘，5、锁紧座，6、导向杆，7、锁紧杆，8、锁紧螺母，9、拨动杆，10、固定端轴承组件，11、旋转主轴，12、转台底座，21、U型环槽。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。一种轴系齿盘锁紧装置，包括旋转主轴11、转台底座12，如图1-图2所示，所述转台底座12上端固定有固定端轴承组件10，固定端轴承组件10的一端固定连接有定齿盘4，所述旋转主轴11的一端支撑在固定端轴承组件10内，旋转主轴11上套装固定有动齿盘导向轴1，动齿盘导向轴1的外侧套装有与定齿盘4相啮合的动齿盘3，动齿盘3的一端固定连接有动齿盘转接环2，所述动齿盘转接环2的侧壁上设有对称的2个U型环槽21，动齿盘转接环2的两侧设有固定在转台底座12上的锁紧座5，所述锁紧座5上安装有导向杆6和锁紧杆7，锁紧杆7上安装有锁紧螺母8，所述导向杆6和锁紧杆7的一端均与拨动杆9连接，拨动杆9的一端置于U型环槽21内。所述动齿盘导向轴1为中空轴结构，动齿盘导向轴1的外侧壁上设有轴向布置的2个矩形的导向凸台，动齿盘3的内侧设有与2个导向凸台相配合的2个凹槽，导向凸台与凹槽之间间隙配合的间隙保证在0.05mm以内，从而保证动齿盘3能够在动齿盘导向轴1上平滑的轴向滑动。所述拨动杆9置于U型环槽21内的部分为矩形条状结构，且矩形条状结构的厚度比U型环槽21的宽度小，从而保证动齿盘转接环2可以平滑的转动。本技术中，所述动齿盘导向轴1与旋转主轴11固联，旋转主轴11由固定端轴承组件10支撑；动齿盘转接环2与动齿盘3固联，动齿盘导向轴1上设有2个矩形的导向凸台，使得动齿盘3可以在动齿盘导向轴1上轴向滑动；定齿盘4固定在固定端轴承组件10上，固定端轴承组件10与转台底座12固联；旋转主轴11两侧分布的锁紧座5也与转台底座12固联，2个锁紧座5上均设有导向杆6、锁紧杆7和锁紧螺母8和拨动杆9，其中拨动杆9一端插入动齿盘转接环2两侧的U型环槽21内，从而可以推动拨动杆9，带动动齿盘3轴向滑动并与定齿盘4啮合。所述的动齿盘导向轴1为一个中空轴结构且在轴的外径上均布有2个矩形的导向凸台，导向凸台既能起到导向作用又能起到传递扭矩作用；所述的动齿盘3在其内侧设有2个均布的凹槽，该凹槽与导向凸台之间的间隙保证在0.05mm以内，从而可以保证动齿盘3能够在动齿盘导向轴1上平滑的滑动；所述的动齿盘转接环2的侧壁设有对称的2个U型环槽21，从而可以保证轴系在转动时，拨动杆9不发生相对转动；所述的拨动杆9插入动齿盘转接环2上U型环槽21内的部分设计成矩形条状结构，且矩形的厚度比U型环槽21的宽度小0.1mm左右，从而可以保证动齿盘转接环2可以平滑的转动。本技术具体实施时，当旋转主轴11转动，由于动齿盘导向轴1与旋转主轴11是固联的，所以动齿盘导向轴1也会发生转动，从而带动动齿盘3和动齿盘转接环2转动，当转动到某个特定角度时需要将轴系锁紧，则只需要推动动齿盘转接环2两侧的拨动杆9，动齿盘转接环2和动齿盘3在推动力作用下沿着动齿盘导向轴1上的2个矩形的导向凸台向前滑动，并与定齿盘4啮合，然后转动锁紧杆7上的锁紧螺母8防止齿盘啮合后发生轴向蹿动，因此达到了锁死的目的。本技术中，所述定齿盘4通过固定端轴承组件10与转台底座12固定，动齿盘导向轴1与旋转主轴11固联，动齿盘转接环2与动齿盘3固联，动齿盘导向轴1上设有2个矩形的导向凸台，动齿盘3可以在动齿盘导向轴1上轴向滑动；2个锁紧座5对称固定在旋转主轴11的两侧，锁紧座5上连接有导向杆6、锁紧杆7和锁紧螺母8，锁紧杆7一端连接拨动杆9，拨动杆9一端插入动齿盘转接环2上的U型环槽21内，从而可以推动拨动杆9，带动动齿盘3轴向滑动并与定齿盘4啮合，达到锁紧轴系的功能。本技术结构简单、制造成本低、通用性强、而且操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴系齿盘锁紧装置，包括旋转主轴（11）、转台底座（12），其特征在于，所述转台底座（12）上端固定有固定端轴承组件（10），固定端轴承组件（10）的一端固定连接有定齿盘（4），所述旋转主轴（11）的一端支撑在固定端轴承组件（10）内，旋转主轴（11）上套装固定有动齿盘导向轴（1），动齿盘导向轴（1）的外侧套装有与定齿盘（4）相啮合的动齿盘（3），动齿盘（3）的一端固定连接有动齿盘转接环（2），所述动齿盘转接环（2）的侧壁上设有对称的2个U型环槽（21），动齿盘转接环（2）的两侧设有固定在转台底座（12）上的锁紧座（5），所述锁紧座（5）上安装有导向杆（6）和锁紧杆（7），锁紧杆（7）上安装有锁紧螺母（8），所述导向杆（6）和锁紧杆（7）的一端均与拨动杆（9）连接，拨动杆（9）的一端置于U型环槽（21）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴系齿盘锁紧装置，包括旋转主轴（11）、转台底座（12），其特征在于，所述转台底座（12）上端固定有固定端轴承组件（10），固定端轴承组件（10）的一端固定连接有定齿盘（4），所述旋转主轴（11）的一端支撑在固定端轴承组件（10）内，旋转主轴（11）上套装固定有动齿盘导向轴（1），动齿盘导向轴（1）的外侧套装有与定齿盘（4）相啮合的动齿盘（3），动齿盘（3）的一端固定连接有动齿盘转接环（2），所述动齿盘转接环（2）的侧壁上设有对称的2个U型环槽（21），动齿盘转接环（2）的两侧设有固定在转台底座（12）上的锁紧座（5），所述锁紧座（5）上安装有导向杆（6）和锁紧杆（7），锁紧杆（7）上安装有锁紧螺母（8），所述导向杆（6）和锁紧杆（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕智，刘学强，江海滨，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36