一种风扇压装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇压装结构，其涉及电机领域。旨在解决现有风扇的焊接固定结构或者铆压固定结构在风扇长时间工作后存在焊缝开焊或者铆压处松动的问题。其技术方案要点包括轴套、扇叶、上圆板、下圆板和压套，扇叶两端分别设置有上压装块和下压装块，上圆板上开设有与上压装块配合的上通孔和上扩口槽，下圆板上开设有与下压装块配合的下通孔和下扩口槽，上压装块和下压装块经铆压变形后分别填充于上扩口槽和下扩口槽内。本实用新型专利技术能够提高扇叶与上圆板和下圆板连接的稳固性，进而提高风扇的结构强度，和使用寿命，同时能够提高生产效率和质量，降低成本和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇压装结构
本技术涉及电机领域，更具体地说，它涉及一种风扇压装结构。
技术介绍
目前，在电机行业中，扇叶的安装一般采用焊接加工技术，即扇叶与中间的轴套以及两端的圆板均通过焊接固定。但是，采用焊接加工会导致风扇生产周期较长，成本较高，同时风扇长时间工作后，由于焊接质量原因，会出现焊缝开焊的情况，存在安全质量隐患。现有公开号为CN109595200A的中国专利，公开了一种离心风轮及其制造方法和应用其的离心风机，其包括轮盖、轮盘以及若干风叶片，风叶片包括金属骨架和安装在金属骨架上的塑料壳，金属骨架包括骨架主体部和从骨架主体部的上下端面各凸出若干定位块，轮盖上设置若干第一安装孔，轮盘上设置有若干第二安装孔，骨架主体部的上下端面各凸出若干定位块分别穿过第一安装孔和第二安装孔，并通过焊接或铆压使轮盖、轮盘和金属骨架固定安装在一起。上述专利中风叶片与轮盖和轮盘通过焊接或者铆压固定连接在一起，若采用铆压固定，则是将定位块穿过安装孔后，对定位块凸出的部分进行铆压，使其发生变形无法再穿过安装孔，从而实现固定。但是风机在长时间工作后，定位块铆压位置会出现松动的情况，进而会导致风机振动过大，或者直接无法继续使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风扇压装结构，其能够提高风扇的结构强度，延长使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种风扇压装结构，包括上圆板和扇叶，所述扇叶一端设置有上压装块，所述上圆板上开设有与所述上压装块配合的上通孔，且所述上圆板上远离所述扇叶的端面开设有位于所述上通孔处的上扩口槽；所述上压装块穿过所述上通孔后，凸出于所述上圆板端面，经铆压后发生变形填充于所述上扩口槽内。进一步地，所述上通孔为多边形孔。进一步地，所述上扩口槽的槽口形状与所述上通孔的形状相同，且呈等比例扩大。进一步地，所述上扩口槽的内侧壁与所述上通孔的轴线，两者夹持的锐角为40～50度。进一步地，所述上压装块经铆压变形填充于所述上扩口槽内后，与所述上圆板端面齐平。进一步地，所述扇叶远离所述上圆板的一端设置有下圆板，且其端部设置有下压装块，所述下圆板上开设有与所述下压装块配合的下通孔，且所述下圆板上远离所述扇叶的端面开设有位于所述下通孔处的下扩口槽；所述下压装块穿过所述下通孔后，凸出于所述下圆板端面，经铆压后发生变形填充于所述下扩口槽内。进一步地，所述下压装块与所述上压装块的形状相同。进一步地，若干所述扇叶中间设置有轴套，所述扇叶与轴套为卡嵌配合；所述轴套两端均设置有定位止口，所述上圆板中间开设有与其一所述定位止口过盈配合的定位孔，且另一所述定位止口上套设有与所述扇叶端部接触的压套，所述压套与定位止口为过盈配合。进一步地，所述轴套外侧壁开设有与所述扇叶配合的卡槽。进一步地，所述扇叶与上圆板之间设置有辅助粘接层。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、上压装块经铆压变形后填充于上扩孔槽内，一方面能够增加上压装块与上圆板的接触面积，另一方面能够增加限位，从而提高扇叶与上圆板连接的稳固性，进而提高风扇的结构强度，和使用寿命；2、上扩口槽的槽口形状与上通孔的形状呈等比例扩大，便于使上压装块经铆压变形后将上扩口槽填充满，提高连接的稳固性；3、风扇通过铆压和过盈配合实现各零件的固定连接，不需要焊接，从而能够提高生产效率和质量，降低成本和环境污染，同时风扇具有连接牢固、抗疲劳性好以及使用寿命长等优点。附图说明图1为实施例中一种风扇压装结构的整体结构示意图；图2为实施例中轴套的结构示意图；图3为实施例中上圆板的结构示意图；图4为实施例中扇叶的结构示意图；图5为实施例中下圆板的结构示意图。图中：1、轴套；11、卡槽；12、定位止口；2、上圆板；21、定位孔；22、上通孔；23、上扩口槽；3、扇叶；31、下压装块；32、上压装块；4、下圆板；41、下通孔；42、下扩口槽；5、压套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种风扇压装结构，参照图1和图2，其包括轴套1，轴套1外侧壁沿周向均布嵌设有若干扇叶3，且轴套1外侧壁开设有与扇叶3配合的卡槽11；轴套1两端均设置有定位止口12，定位止口12的外径小于轴套1的外径，且其一定位止口12上套设有与扇叶3端面接触的上圆板2，另一定位止口12上套设有与扇叶3端面接触的压套5，上圆板2与压套5配合，将扇叶3夹于其中，能够对扇叶3进行轴向限位。参照图1至图3，上圆板2中间开设有定位孔21，定位止口12的外径与定位孔21的内径为过盈配合；压套5呈圆环状，其内径与定位止口12的外径同样为过盈配合；本实施例中卡槽11与扇叶3之间沿径向没有限位，若需要沿径向进行限位，则卡槽11可以为燕尾型或者T型，扇叶3与之适配即可。参照图1、图3和图4，扇叶3两端分别设置有上压装块32和下压装块31，本实施例中上压装块32和下压装块31的数量均为一个，也可以在扇叶3端部沿径向设置多个上压装块32或者下压装块31；上圆板2上开设有与上压装块32配合的上通孔22，且上圆板2上远离扇叶3的端面开设有位于上通孔22处的上扩口槽23；上压装块32穿过上通孔22后，凸出于上圆板2端面，经铆压后发生变形填充于上扩口槽23内，且填充后上压装块32与上圆板2的端面齐平。参照图1、图4和图5，扇叶3远离上圆板2的一端设置有下圆板4，下圆板4的内径大于轴套1和压套5的外径；上圆板2和下圆板4可以为平板式或者锥圆式等，本实施例中两者均为平板式，本实施例中扇叶3为平板状，且扇叶3也可以设计为各种形状；下圆板4上开设有与下压装块31配合的下通孔41，且下圆板4上远离扇叶3的端面开设有位于下通孔41处的下扩口槽42；下压装块31穿过下通孔41后，凸出于下圆板4端面，经铆压后发生变形填充于下扩口槽42内，且填充后下压装块31与下圆板4的端面齐平。参照图3至图5，为了便于加工，本实施例中上压装块32和下压装块31的形状相同，则上通孔22和下通孔41的形状也相同；本实施例中以上通孔22为例，作进一步说明；上通孔22为多边形孔，本实施例中上通孔22为五边形；上扩口槽23的槽口形状与上通孔22的形状相同，且呈等比例扩大，而上扩口槽23的内侧壁与上通孔22的轴线，两者夹持的锐角为40～50度；若上通孔22为三角形，则优选45度等腰三角形。参照图1，上压装块32经铆压后使扇叶3与上圆板2固定连接，下压装块31经铆压后使扇叶3与下圆板4固定连接，若风扇在轻负荷工作环境下，则通过铆压固定可直接适用；若风扇在重负荷工作环境下，为了进一步提高扇叶3与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇压装结构，其特征在于：包括上圆板和扇叶，所述扇叶一端设置有上压装块，所述上圆板上开设有与所述上压装块配合的上通孔，且所述上圆板上远离所述扇叶的端面开设有位于所述上通孔处的上扩口槽；所述上压装块穿过所述上通孔后，凸出于所述上圆板端面，经铆压后发生变形填充于所述上扩口槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风扇压装结构，其特征在于：包括上圆板和扇叶，所述扇叶一端设置有上压装块，所述上圆板上开设有与所述上压装块配合的上通孔，且所述上圆板上远离所述扇叶的端面开设有位于所述上通孔处的上扩口槽；所述上压装块穿过所述上通孔后，凸出于所述上圆板端面，经铆压后发生变形填充于所述上扩口槽内。


2.根据权利要求1所述的风扇压装结构，其特征在于：所述上通孔为多边形孔。


3.根据权利要求1所述的风扇压装结构，其特征在于：所述上扩口槽的槽口形状与所述上通孔的形状相同，且呈等比例扩大。


4.根据权利要求1所述的风扇压装结构，其特征在于：所述上扩口槽的内侧壁与所述上通孔的轴线，两者夹持的锐角为40～50度。


5.根据权利要求1所述的风扇压装结构，其特征在于：所述上压装块经铆压变形填充于所述上扩口槽内后，与所述上圆板端面齐平。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的风扇压装结构，其特征在于：所述扇叶远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春良，张书启，张赓，曹飞林，郭延宏，
申请(专利权)人：南阳防爆苏州特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32