梁支模骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梁支模骨架，包括若干延伸方向一致且不共面的长杆，各个长杆通过固定装置固定连接，任意相邻两个长杆之间构成用于放置模板的卡槽。如此设置，装修改造等所需的部件都可以与长杆连接，而无需向混凝土主体结构上植筋或者打入膨胀螺栓，能够保护建筑主体结构，使得装修改造工作简单并且方便实施，即便是幕墙施工，也可以直接将幕墙龙骨焊接在长杆之上，从而加快整体施工进程。支模时，模板可以安装在两个长杆之间的卡槽内，即梁支模骨架本身作为梁的支模系统，无需使用额外的支撑系统来固定模板，节省人工材料，且建筑主体结构完工后，梁支模骨架作为建筑的一部分不需拆除，能够优化施工工序，加快工程进度。

【技术实现步骤摘要】
梁支模骨架
本技术涉及建筑
，更具体地说，涉及一种梁支模骨架。
技术介绍
现有技术中对钢筋混凝土框架结构建筑的梁柱进行施工时，一般需要先在楼板完成面上采用GPS或者经纬仪进行放线定位，确定柱的点位，然后再进行柱钢筋绑扎，用脚手架搭建本层的施工支撑系统。然后根据柱的尺寸进行切模，将模板用铁钉固定，而后用方木紧固模板，最后用金属扣件拉结方木，即，进行支模。当柱的尺寸较大时，还需要在木模板上打孔，采用螺杆钢筋十字拉结。当混凝土浇筑完毕达到养护期后将支模系统拆除，收集并清理材料，然后在下一层重复上述工作，直至建筑完成。现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑的柱主要存在以下问题：1.在对梁进行支模时，常常需要脚手架、方木及金属扣件等构成支撑系统来固定模板，而支撑系统的结构复杂，搭建费力、人工材料损耗大以及调校困难，并且在浇筑完成后，需要将脚手架、方木及金属扣件等全部拆除，耗费施工时间，易导致工期延长。2.现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑主体在完工后，在建筑结构主体上进行室内、室外装饰施工及综合管线吊装施工时，建筑结构主体上没有施力支点，无论是在外立面进行幕墙施工还是室内吊顶装饰，都需要在建筑结构主体上植筋或者打入膨胀螺栓，易造成工作量大、施工总周期长并且会破坏建筑结构主体的力学性能等问题。因此，如何解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑上述问题是本领域技术人员所亟需解决的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中钢筋混凝土框架结构所存在的问题的梁支模骨架。为解决上述问题，本技术提供了一种梁支模骨架，包括若干个延伸方向一致且不共面的长杆，各个所述长杆通过固定装置固定连接，任意相邻的两个所述长杆的两个侧壁之间构成用于放置模板的卡槽，所述梁支模骨架的两端分别用于与不同的柱支模骨架连接。优选地，各个所述长杆均为角钢、角铝、方钢或者方铝。优选地，各个所述梁支模骨架包括四个所述长杆，且四个所述长杆的直角尖角均朝向所述梁支模骨架的内部；或者，各个所述梁支模骨架包括三个所述长杆，以及一个沿所述长杆长度方向延伸的长扁杆，三个所述长杆的直角尖角朝向所述梁支模骨架内部；或者，各个所述梁支模骨架包括两个所述长杆，以及两个相互共面且均沿所述长杆长度方向延伸的所述长扁杆，两个所述长杆的直角尖角朝向所述梁支模骨架内部。优选地，所述固定装置的数量为多个，各个所述固定装置均沿所述长杆的长度方向分布，各个所述固定装置均包括若干个横杆，任意相邻的两个所述长杆通过所述横杆固定连接。优选地，所述固定装置上靠近所述梁支模骨架中心的一侧设置有用于固定钢筋的钢筋定位圈。优选地，所述钢筋定位圈包括直杆部以及与所述直杆部连接的圆环部，所述圆环部的圆周侧壁上设置有与所述圆环部的轴线垂直、且贯通所述圆环部的环壁的安装孔，所述直杆部的外周壁上设有环形卡槽，所述安装孔套装于所述环形卡槽外部，以使所述圆环部能够绕所述直杆部转动。优选地，所述直杆部与所述固定装置螺纹连接或者焊接连接。优选地，所述固定装置上远离所述梁支模骨架中心的一侧设置有用于防止模板与钢筋距离过近的垫块。优选地，各个所述长杆的两端均设置有安装孔。优选地，所述长杆为圆钢。本技术提供的技术方案中，一种梁支模骨架，包括若干个延伸方向一致且不共面的长杆，各个长杆通过固定装置固定连接，任意相邻的两个长杆的两个侧壁之间构成用于放置模板的卡槽，所述梁支模骨架的两端分别用于与不同的柱支模骨架连接。如此设置，梁支模骨架既是建筑美化的线脚，又是后续建筑装修改造的受力支点，装修改造等所需的部件都可以通过螺栓紧固的方式或者焊接的方式与长杆连接，而无需向混凝土主体结构上植筋或者打入膨胀螺栓，能够保护建筑主体结构，使得装修改造工作简单并且方便实施，从而加快整体施工进程。对梁进行支模时，模板可以安装在两个长杆之间的卡槽内，即梁支模骨架本身作为梁的支模系统，无需使用脚手架、方木和金属扣件等搭建额外的支撑系统来固定模板，节省人工材料，且建筑主体结构完工后，梁支模骨架作为建筑的一部分不需拆除，相对于现有技术中需要将支模支撑系统拆除才能进行下一步的工作，使用本技术的梁支模骨架能够优化施工工序，加快工程进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中梁支模骨架的结构示意图；图2为本技术其他实施例中固定装置的结构示意图；图3为本技术实施例中梁支模骨架的的安装状态示意图；图4为本技术实施例中金属扣件的结构示意图；图5为本技术实施例中钢筋定位圈的结构示意图；图6为本技术其他实施例中梁支模骨架的结构示意图。图1-图6中：1、梁支模骨架；101、长杆；102、横杆；2、长扁杆；3、模板；4、钢筋定位圈；401、圆环部；402、直杆部；5、垫块；6、主角铁部；7、次角铁部；8、柱支模骨架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施提供了一种能够解决现有技术中钢筋混凝土框架结构所存在的问题的柱支模骨架。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-图6所示，本技术实施例提供的一种梁支模骨架1，包括若干个延伸一致且不共面的长杆101。例如，若梁支模骨架1为多棱柱构型，则各个长杆101则作为梁支模骨架1的侧楞，参考图1梁支模骨架1可为四棱柱构型。各个长杆101通过固定装置固定连接，任意相邻两个长杆101的两个侧壁之间构成用于放置模板3的卡槽。梁支模骨架1的两端分别用于与不同的柱支模骨架8连接。参考图3，梁支模骨架1的使用步骤为：按照建筑设计图纸中的梁的尺寸要求，购买或者制造梁支模骨架1，然后将梁支模骨架1与柱支模骨架8进行对接(在此之前，柱支模骨架8已与柱定位埋件进行初步固定连接)，并通过金属扣件和紧固件进行初步固定，调整梁支模骨架1和柱支模骨架8的位置角度关系后并将二者进行焊接，而后金属扣件可以拆卸下来进行收纳整理以便下次利用。随后对梁支模骨架1进行钢筋下料，即将钢筋下到梁支模骨架内部，且钢筋朝着梁支模骨架的长度方向延伸。进行钢筋下料时，梁支模骨架1可以对钢筋起到支撑和矫正的作用，在安装模板之前，有足够的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁支模骨架，其特征在于，包括若干个延伸方向一致且不共面的长杆(101)，各个所述长杆(101)通过固定装置固定连接，任意相邻的两个所述长杆(101)的两个侧壁之间构成用于放置模板的卡槽，所述梁支模骨架(1)的两端分别用于与不同的柱支模骨架(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种梁支模骨架，其特征在于，包括若干个延伸方向一致且不共面的长杆(101)，各个所述长杆(101)通过固定装置固定连接，任意相邻的两个所述长杆(101)的两个侧壁之间构成用于放置模板的卡槽，所述梁支模骨架(1)的两端分别用于与不同的柱支模骨架(8)连接。


2.根据权利要求1所述的梁支模骨架(1)，其特征在于，各个所述长杆(101)均为角钢、角铝、方钢或者方铝。


3.根据权利要求2所述的梁支模骨架，其特征在于，各个所述梁支模骨架(1)包括四个所述长杆(101)，且四个所述长杆(101)的直角尖角均朝向所述梁支模骨架(1)的内部；或者，各个所述梁支模骨架(1)包括三个所述长杆(101)，以及一个沿所述长杆(101)长度方向延伸的长扁杆(2)，三个所述长杆(101)的直角尖角朝向所述梁支模骨架(1)内部；或者，各个所述梁支模骨架(1)包括两个所述长杆(101)，以及两个相互共面且均沿所述长杆(101)长度方向延伸的所述长扁杆(2)，两个所述长杆(101)的直角尖角朝向所述梁支模骨架(1)内部。


4.根据权利要求1所述的梁支模骨架，其特征在于，所述固定装置的数量为多个，各个所述固定装置均沿所述长杆(101)的长度方向分布，各个所述固定装置均包括若干个横杆(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏幸福，
申请(专利权)人：晏幸福，
类型：新型
国别省市：湖北;42