一种铝膜钢套管预埋构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝膜钢套管预埋构件，属于钢套管预埋技术领域。所述预埋构件包括：两块铝膜、可伸缩弹簧和钢套管；铝膜中间位置设置有固定卡件；可伸缩弹簧包括横向弹簧和立体抓臂，立体抓臂的长度等于钢套管的内径与横向弹簧的外径之差的一半；两块铝膜之间的距离大于横向弹簧自然状态下的长度，且横向弹簧自然状态下的长度大于固定卡件之间的距离，钢套管的长度等于墙体的厚度。本实用新型专利技术通过将可伸缩弹簧卡在铝膜的固定卡件上，从而将可伸缩弹簧支撑的钢套管稳定固定在两个铝膜之间，如此通过固定卡件和可伸缩弹簧，既能稳定固定钢套管，又避免了损伤受力钢筋网，预埋钢套管的定位准确，建造的墙体结构稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜钢套管预埋构件
本技术涉及钢套管预埋
，特别涉及一种铝膜钢套管预埋构件。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，越来越多的高层建筑层出不穷，土建单位在现今高层建筑施工过程中，会将钢套管随结构同时预埋，然后浇筑混凝土，一次成型。现有技术中，预埋钢套管时，往往是将钢套管向下放置到两块钢筋网之间，然后直接将钢套管焊接在钢筋网上，以对钢套管进行固定，再浇筑混凝土。然而，上述预埋钢套管的方法，浇筑混凝土时，混凝土会对钢筋网和钢套管产生一定的冲击力，一旦钢筋网发生细小倾斜或位移，与之焊接的钢套管就会随之产生倾斜或位移，导致预埋的钢套管不符合工程的验收质量，后期无法使用，需要重新返工，如此预埋钢套管的稳固性较差，定位不准确。另外，上述预埋钢套管的方法需要将钢套板焊接在钢筋网上，而钢筋网是主要的受力钢筋，焊接会导致其能够承受的压力大大减小，降低建筑的安全性，严重的可能导致发生安全事故，带来一定的经济或人员损伤。
技术实现思路
为了增强预埋钢套管的稳固性以及建筑的安全性，本技术提供了一种铝膜钢套管预埋构件。所述预埋构件包括：两块铝膜、可伸缩弹簧和钢套管；所述铝膜中间位置设置有固定卡件；所述可伸缩弹簧包括横向弹簧和立体抓臂，所述立体抓臂的长度等于所述钢套管的内径与所述横向弹簧的外径之差的一半；所述两块铝膜之间的距离大于所述横向弹簧自然状态下的长度，且所述横向弹簧自然状态下的长度大于所述固定卡件之间的距离，所述钢套管的长度等于墙体的厚度。可选地，所述固定卡件和所述铝膜一体成型；或者，所述固定卡件焊接在所述铝膜上；或者，所述固定卡件粘接在所述铝膜(1)上。可选地，所述可伸缩弹簧为分段式弹簧。可选地，所述立体抓臂为三爪抓臂，且立体抓臂设置有多个，所述多个立体抓臂按照一定间距焊接在所述横向弹簧上。可选地，所述立体抓臂的外端包裹有橡胶套。本技术提供的技术方案的有益效果是：值得说明的是，本技术中是通过将可伸缩弹簧卡在铝膜的固定卡件上，从而将可伸缩弹簧支撑的钢套管稳定固定在两个铝膜之间，不需要将钢套管焊接在受力钢筋网上，从而钢套管不会随着受力钢筋的移动而移动，如此通过固定卡件和可伸缩弹簧，既能稳定固定钢套管，又避免了损伤受力钢筋网，预埋钢套管的定位准确，建造的墙体结构稳固。其次，本技术中的可伸缩弹簧可以设置为分段式弹簧，大大降低了将可伸缩弹簧伸入钢套管的难度，方便了建筑施工人员操作。另外，本技术中采用支撑稳固的三角支撑方法，将立体抓臂设置为三爪抓臂，即简化了制作工艺，降低了制作成本，又可以保证为钢套管提供稳固的支撑力。再者，本技术中在立体抓臂的外端包裹了橡胶套，既避免了立体抓臂在伸入或拔出钢套管的过程中划伤钢套管，又避免了立体抓臂本身的磨损，延长了可伸缩弹簧的使用周期，一定程度上降低了建造成本。。附图说明图1是本技术实施例提供的一种铝膜钢套管预埋构件的正面结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种可伸缩弹簧的侧面结构示意图；附图标记：1-铝膜；2-可伸缩弹簧；3-钢套管；4-固定卡件；5-横向弹簧；6-立体抓臂；7-橡胶套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本技术。图1是本技术实施例提供的一种铝膜钢套管预埋构件的正面结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种可伸缩弹簧的侧面结构示意图。参见图1-图2，该预埋构件包括：两块铝膜1、可伸缩弹簧2和钢套管3；铝膜1中间位置设置有固定卡件4；可伸缩弹簧2包括横向弹簧5和立体抓臂6，立体抓臂6的长度等于钢套管3的内径与横向弹簧5的外径之差的一半；两块铝膜1之间的距离大于横向弹簧5自然状态下的长度，且横向弹簧5自然状态下的长度大于固定卡件4之间的距离，钢套管3的长度等于墙体的厚度。其中，可伸缩弹簧2可以伸入钢套管3中，立体抓臂6用于支撑钢管套3，横向弹簧5可以卡在两个铝膜1的固定卡件4之间，使钢套管3固定在铝膜1之间不会上下移动。需要说明的是，立体抓臂6的长度等于钢套管3的内径与横向弹簧5的外径之差的一半，如此使得可伸缩弹簧2伸入钢套管3之后，立体抓臂6的外端可以刚好紧贴钢套管3的内壁，以对钢套管3进行支撑。另外，当可伸缩弹簧2伸入钢套管3之后，沿着垂直方向将可伸缩弹簧2和钢套管3向下放置，由于两块铝膜1之间的距离大于横向弹簧5自然状态下的长度，因此支撑着钢套管3的可伸缩弹簧2可以顺利向下移动，直至固定卡件4的位置；当移动到固定卡件4的位置处时，由于横向弹簧5自然状态下的长度大于固定卡件4之间的距离，因而横向弹簧5会产生压缩，从而对固定卡件4产生对应的弹力，使得可伸缩弹簧2刚好卡在固定卡件4上，进而固定住可伸缩弹簧2支撑的钢套管3。另外，内径指的是内壁直径，横向弹簧5的自然状态是指该横向弹簧5没有产生拉伸、也没有产生压缩的状态。进一步地，固定卡件4和铝膜1一体成型；或者，固定卡件4焊接在铝膜1上；或者，固定卡件4粘接在铝膜1上。需要说明的是，本技术中的铝膜1可以是特殊定制的铝膜，该铝膜1中间有固定卡件4，另外，本技术中对在铝膜1上设置固定卡件4的方式不进行具体限定，固定卡件4可以和铝膜1一体成型，也可以焊接或粘接在铝膜1上，还可以是现有技术中其他的设置方式。进一步地，可伸缩弹簧2为分段式弹簧。需要说明的是，钢套管3的长度需要等于墙体的厚度，而可伸缩弹簧2在自然状态下的长度也必须要大于钢套管3的长度，也就是说，可伸缩弹簧2的长度必然过长，要将其完整的伸入钢套管3中具有一定的难度，不好操作，因而本技术中将可伸缩弹簧2设置为分段式弹簧，且本技术中不对具体分段数进行设置，实际施工过程中可以根据钢套管3的实际情况自行设定。例如，可伸缩弹簧可以分为2段，其中一段可以从钢套管3的左侧伸入，而另一段则可以从钢套管3的右侧伸入。如此，大大降低了将可伸缩弹簧2伸入钢套管3的难度，方便建筑施工人员操作。进一步地，立体抓臂6为三爪抓臂，且立体抓臂6设置有多个，多个立体抓臂6按照一定间距焊接在横向弹簧5上。需要说明的是，钢套管3是圆柱形的套管筒，立体抓臂6需要为圆柱的一周提供均匀的支撑力，因而立体抓臂6的爪数越多，越可以稳固的支撑钢套管3，但立体抓臂6的爪数越多，其制作工艺就越复杂，制作成本就越高。本技术中采用支撑稳固的三角支撑方法，将立体抓臂6设置为三爪抓臂，即简化了制作工艺，降低了制作成本，又可以保证为钢套管3提供稳固的支撑力。另外，由于钢套管3具有一定的长度，因而本技术中将立体抓臂6设置为多个，按照一定间距分布在横向弹簧5上，为整个钢套管3提供稳固的支撑力。显而易见地，间距越小，立体抓臂6的个数就越多，可以支撑的钢套管3的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝膜钢套管预埋构件，其特征在于，所述预埋构件包括：两块铝膜(1)、可伸缩弹簧(2)和钢套管(3)；所述铝膜(1)中间位置设置有固定卡件(4)；所述可伸缩弹簧(2)包括横向弹簧(5)和立体抓臂(6)，所述立体抓臂(6)的长度等于所述钢套管(3)的内径与所述横向弹簧(5)的外径之差的一半；所述两块铝膜(1)之间的距离大于所述横向弹簧(5)自然状态下的长度，且所述横向弹簧(5)自然状态下的长度大于所述固定卡件(4)之间的距离，所述钢套管(3)的长度等于墙体的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝膜钢套管预埋构件，其特征在于，所述预埋构件包括：两块铝膜(1)、可伸缩弹簧(2)和钢套管(3)；所述铝膜(1)中间位置设置有固定卡件(4)；所述可伸缩弹簧(2)包括横向弹簧(5)和立体抓臂(6)，所述立体抓臂(6)的长度等于所述钢套管(3)的内径与所述横向弹簧(5)的外径之差的一半；所述两块铝膜(1)之间的距离大于所述横向弹簧(5)自然状态下的长度，且所述横向弹簧(5)自然状态下的长度大于所述固定卡件(4)之间的距离，所述钢套管(3)的长度等于墙体的厚度。


2.根据权利要求1所述的铝膜钢套管预埋构件，其特征在于，所述固定卡件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，魏凯，景晓晖，赵鹏，
申请(专利权)人：长枫建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61