一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒制造技术

一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，包括筒体和楔块，筒体上设有注胶口和胶液溢流口；筒体两端筒口处内表面设为圆锥形结构，筒口小径端朝向筒体外侧，筒口大径端朝向筒体内侧；楔块采用三瓣式结构且位于筒体筒口处；楔块上表面设有弹簧钢片，二者之间留有间隙；弹簧钢片上设有限位销。纤维锚杆连接方法为：同轴对齐两根纤维锚杆；在对接端杆体上刷环氧树脂胶且刷胶长度大于筒体半长；刷胶且缠绕三层纤维布；通过扩张钳扩张楔块，将纤维锚杆穿入筒体内，直到筒体位于纤维锚杆对接处；撤去扩张钳，在弹簧力作用下楔块压紧在纤维锚杆上并对其产生径向压力；由注胶口向筒体内注胶，直到有胶从胶液溢流口流出，等待筒体内环氧树脂胶完全固化。

【技术实现步骤摘要】
一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒
本技术属于土木工程
，特别是涉及一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒。
技术介绍
近年来，土木工程建设得到了高速发展，同时钢筋锚杆加固技术也随着土木工程建设被广泛应用。然而，随着建设场地利用率的提高以及基础工程深度的加大，传统的钢筋锚杆存在的自重大、运输安装困难、耐腐蚀性差的缺陷越发的突显，因而在一定程度上限制了钢筋锚杆的应用。为此，纤维锚杆越来越多的被应用，其与钢筋锚杆相比具有质量轻、运输安装方便、耐腐蚀性强的优势。但是，纤维锚杆的应用仍处于工程实践的起步阶段，由于纤维锚杆属于热固性材料，其弯曲能力较差，不能将纤维锚杆做成盘条状运输到施工现场进行截断，只能在工厂先预制成具有定长尺寸的杆状后运输到施工现场，再将这些定长尺寸的纤维锚杆连接成需要的长度。然而，纤维锚杆无法像钢筋锚杆那样进行焊接连接，只用采用绑扎搭接方式或机械打孔方式进行连接，不但纤维锚杆的连接效率低下，而且连接后的纤维锚杆还存在锚固力小(绑扎搭接方式)或存在应力集中(机械打孔方式)的问题，进而导致纤维锚杆的高抗拉性能不能充分发挥。因此，想要推动纤维锚杆在土木工程建设领域的发展和应用，解决纤维锚杆连接方面存在的问题十分必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，纤维锚杆在连接处的抗拉强度可以达到纤维锚杆极限强度的90％，能够充分发挥纤维锚杆的高抗拉性能。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，包括筒体及楔块；所述筒体采用圆柱筒型结构，在筒体上分别开设有注胶口和胶液溢流口；所述筒体的两端筒口处内表面设为圆锥形结构，且圆锥形筒口的小径端朝向筒体外侧，圆锥形筒口的大径端朝向筒体内侧；所述楔块采用三瓣式结构，楔块位于筒体的圆锥形筒口处；在所述楔块的上表面设有弹簧钢片，弹簧钢片与楔块上表面之间留有间隙，弹簧钢片的一端固连在楔块厚壁端，弹簧钢片的另一端为自由端，且弹簧钢片的自由端位于楔块的薄壁端上方；所述楔块下表面设为凹弧面结构，楔块下表面与纤维锚杆顶靠接触配合；在所述弹簧钢片的上表面设有限位销，在圆锥形筒口处的筒体上开设有限位孔，限位销位于限位孔内。所述筒体的内表面直径与纤维锚杆的杆体直径的差值至少为10mm。所述筒体的长度至少为纤维锚杆杆体直径的10倍。一种纤维锚杆连接方法，采用了所述的楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，包括如下步骤：步骤一：取两根定长尺寸的纤维锚杆放置到工作台上，将两根纤维锚杆同轴对齐，且同轴度误差小于1mm，然后对两根纤维锚杆进行临时固定；步骤二：在每一根纤维锚杆的对接端杆体上均刷上环氧树脂胶，且每一根纤维锚杆杆体上的刷胶长度均大于筒体长度的一半；步骤三：在刷有环氧树脂胶的两根纤维锚杆杆体上缠绕上第一层纤维布；步骤四：在缠绕好的第一层纤维布表面刷上环氧树脂胶，然后在刷有环氧树脂胶的第一层纤维布外侧缠绕上第二层纤维布；步骤五：在缠绕好的第二层纤维布表面刷上环氧树脂胶，然后在刷有环氧树脂胶的第二层纤维布外侧缠绕上第三层纤维布；步骤六：先利用扩张钳将筒体两端圆锥形筒口处的楔块进行临时性扩张，再将缠绕有三层纤维布的纤维锚杆组合体穿入筒体内，直到筒体位于纤维锚杆的对接处，然后撤去扩张钳，在弹簧钢片的弹簧力作用下，楔块压紧在纤维锚杆上并对纤维锚杆产生径向压力，同时纤维锚杆实现自动定心夹紧；步骤七：准备一根注胶软管，将注胶软管密封连接在注胶口与事先准备好的注胶泵之间，启动注胶泵，将环氧树脂胶通过注胶口注入筒体内，直到环氧树脂胶从胶液溢流口流出，说明环氧树脂胶已经充满筒体与纤维锚杆之间的空腔；步骤八：关闭注胶泵，撤去注胶软管，将注胶口和胶液溢流口进行封堵，直到筒体与纤维锚杆之间空腔内的环氧树脂胶完全固化，纤维锚杆连接结束。本技术的有益效果：本技术的楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，纤维锚杆在连接处的抗拉强度可以达到纤维锚杆极限强度的90％，能够充分发挥纤维锚杆的高抗拉性能。附图说明图1为本技术的一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒的结构示意图；图2为本技术的筒体的结构示意图；图3为本技术的楔块的结构示意图；图中，1—筒体，2—楔块，3—注胶口，4—胶液溢流口，5—弹簧钢片，6—纤维锚杆，7—限位销，8—限位孔，9—环氧树脂胶。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1～3所示，一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，包括筒体1及楔块2；所述筒体1采用圆柱筒型结构，在筒体1上分别开设有注胶口3和胶液溢流口4；所述筒体1的两端筒口处内表面设为圆锥形结构，且圆锥形筒口的小径端朝向筒体1外侧，圆锥形筒口的大径端朝向筒体1内侧；所述楔块2采用三瓣式结构，楔块2位于筒体1的圆锥形筒口处；在所述楔块2的上表面设有弹簧钢片5，弹簧钢片5与楔块2上表面之间留有间隙，弹簧钢片5的一端固连在楔块2厚壁端，弹簧钢片5的另一端为自由端，且弹簧钢片5的自由端位于楔块2的薄壁端上方；所述楔块2下表面设为凹弧面结构，楔块2下表面与纤维锚杆6顶靠接触配合；在所述弹簧钢片5的上表面设有限位销7，在圆锥形筒口处的筒体1上开设有限位孔8，限位销7位于限位孔8内。所述筒体1的内表面直径与纤维锚杆6的杆体直径的差值至少为10mm。所述筒体1的长度至少为纤维锚杆6杆体直径的10倍。一种纤维锚杆连接方法，采用了所述的楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，包括如下步骤：步骤一：取两根定长尺寸的纤维锚杆6放置到工作台上，将两根纤维锚杆6同轴对齐，且同轴度误差小于1mm，然后对两根纤维锚杆6进行临时固定；步骤二：在每一根纤维锚杆6的对接端杆体上均刷上环氧树脂胶，且每一根纤维锚杆6杆体上的刷胶长度均大于筒体1长度的一半；步骤三：在刷有环氧树脂胶的两根纤维锚杆6杆体上缠绕上第一层纤维布；步骤四：在缠绕好的第一层纤维布表面刷上环氧树脂胶，然后在刷有环氧树脂胶的第一层纤维布外侧缠绕上第二层纤维布；步骤五：在缠绕好的第二层纤维布表面刷上环氧树脂胶，然后在刷有环氧树脂胶的第二层纤维布外侧缠绕上第三层纤维布；步骤六：先利用扩张钳将筒体1两端圆锥形筒口处的楔块2进行临时性扩张，再将缠绕有三层纤维布的纤维锚杆6组合体穿入筒体1内，直到筒体1位于纤维锚杆6的对接处，然后撤去扩张钳，在弹簧钢片5的弹簧力作用下，楔块2压紧在纤维锚杆6上并对纤维锚杆6产生径向压力，同时纤维锚杆6实现自动定心夹紧；步骤七：准备一根注胶软管，将注胶软管密封连接在注胶口3与事先准备好的注胶泵之间，启动注胶泵，将环氧树脂胶9通过注胶口3注入筒体1内，直到环氧树脂胶9从胶液溢流口4流出，说明环氧树脂胶9已经充满筒体1与纤维锚杆6之间的空腔；步骤八：关闭注胶泵，撤去注胶软管，将注胶口3和胶液溢流口4进行封堵，直到筒体1与纤维锚杆6之间空腔内的环氧树脂胶9完全固化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，其特征在于：包括筒体及楔块；所述筒体采用圆柱筒型结构，在筒体上分别开设有注胶口和胶液溢流口；所述筒体的两端筒口处内表面设为圆锥形结构，且圆锥形筒口的小径端朝向筒体外侧，圆锥形筒口的大径端朝向筒体内侧；所述楔块采用三瓣式结构，楔块位于筒体的圆锥形筒口处；在所述楔块的上表面设有弹簧钢片，弹簧钢片与楔块上表面之间留有间隙，弹簧钢片的一端固连在楔块厚壁端，弹簧钢片的另一端为自由端，且弹簧钢片的自由端位于楔块的薄壁端上方；所述楔块下表面设为凹弧面结构，楔块下表面与纤维锚杆顶靠接触配合；在所述弹簧钢片的上表面设有限位销，在圆锥形筒口处的筒体上开设有限位孔，限位销位于限位孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔块预紧式纤维锚杆连接套筒，其特征在于：包括筒体及楔块；所述筒体采用圆柱筒型结构，在筒体上分别开设有注胶口和胶液溢流口；所述筒体的两端筒口处内表面设为圆锥形结构，且圆锥形筒口的小径端朝向筒体外侧，圆锥形筒口的大径端朝向筒体内侧；所述楔块采用三瓣式结构，楔块位于筒体的圆锥形筒口处；在所述楔块的上表面设有弹簧钢片，弹簧钢片与楔块上表面之间留有间隙，弹簧钢片的一端固连在楔块厚壁端，弹簧钢片的另一端为自由端，且弹簧钢片的自由端位于楔块的薄壁端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，董天文，韩雪松，宋雪松，魏可峰，李亦芃，邢宇迪，
申请(专利权)人：中冶沈勘工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21