一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，属于互感器加工领域，包括以下步骤：步骤1.铜皮自动放卷；步骤2.铜皮自动切割；步骤3.对铜皮的两侧自动折弯；步骤4.在铜皮折弯处安装引线；步骤5.将铜皮横向和纵向压平包住引线；步骤6.将铜皮内多余的引线切除；步骤7.自动下料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了自动化加工互感器铜皮屏蔽层的目的，无需手工操作折弯包线，一个人可以负责一条生产线，良率和产能大幅提高，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺
本专利技术涉及互感器加工领域，尤其是涉及一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器的铜皮，有2个作用：1、对内：均匀线圈的电场、磁场；2、对外：屏蔽线圈的电场、磁场；因此大点的互感器，都会包裹一层铜皮。如附图8-10所示，目前铜皮折弯是一名人工纯手工操作，首先，将成卷的铜皮自动分切成所需尺寸的铜皮，然后使用治具，对铜皮的两边长度方向手动折弯，然后在折弯部分放置引线，然后将折弯部分压平，包在铜皮折弯部分的引线，起到接地或者和其它部件连接的作用，以方便后续对互感器加工时，实现自动化生产；一个人每天只能折弯100个左右，铜皮是一整卷的，先分切成所需尺寸再进行加工,操作繁琐，效率低，费时费力，为提高效率，现需要定制一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，包括以下步骤：步骤1.铜皮自动放卷：设置铜皮辊、铜皮输送组件、运输架、切割架、横板、切割刀片、操作、第一丝杆滑台、竖板、支撑台、上料组件、折弯组件、放置引线组件、压平组件、成品箱、下料组件、两个第一液压缸、两个切线组件和若干个转动辊，首先，将铜皮卷放置在铜皮辊内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件后至运输架上，铜皮输送组件工作将铜皮源源不断输送至运输架上；步骤2.铜皮自动切割：随后两个第一液压缸工作带动切割刀片向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊输送至上料组件下方，接着上料组件工作吸取铜皮至支撑台上；步骤3.对铜皮的两侧自动折弯：再接着第一丝杆滑台工作带动支撑台上的铜皮依次经过折弯组件、当支撑台上的铜皮经过折弯架下方时，通过两个第四液压缸工作带动压紧板向下移动，压紧板对铜皮的进行压紧限位，然后两个折弯件工作对铜皮的两侧进行折弯作业；然后通过第一气缸工作带动折弯板向上移动，折弯板带动铜皮的侧边向上移动，铜皮的侧边实现折弯，方便放置引线组件将引线放置在铜皮的折弯处内；步骤4.在铜皮折弯处安装引线：然后，支撑台上的铜皮经过放置引线组件的放置架下方时，通过第三丝杆滑台工作带动两个气夹移动至引线板的上方，然后两个第五液压缸工作带动两个气夹向下移动，两个气夹向下移动将引线槽内的引线夹取，随后第三丝杆滑台继续工作带动两个气夹移动至铜皮的折弯处上方，最后两个第五液压缸继续工作带动两个气夹向下移动，两个气夹向下移动将引线放置在铜皮的折弯处内，达到了安装对铜皮折弯处安装引线的目的；步骤5.将铜皮横向和纵向压平包住引线：然后，支撑台上的铜皮经过压平组件的压平架下方时，通过两个横向压平件中的第二气缸工作带动横向压平板向前移动，横向压平板向前移动对铜皮的两侧折弯处进行横向挤压，然后两个纵向压平件工作对铜皮的折弯处进行纵向压平，通过两个第六液压缸工作带动纵向压平板向下移动，纵向压平板向下移动对铜皮的折弯处进行纵向压平，此时引线被铜皮完全包裹；步骤6.将铜皮内多余的引线切除：然后，支撑台上的铜皮经过切线架时，通过切线组件的两个第七液压缸工作带动切线板向下移动，切线板带动切线刀片同步向下移动，切线刀片对铜皮内多余的引线的进行切除；步骤7.自动下料：最后下料组件工作吸取加工完成的铜皮至成品箱内存放，实现自动下料。进一步的，所述铜皮输送组件设置在铜皮辊的旁侧，所述运输架设置在铜皮输送组件的旁侧，若干个所述转动辊呈等间距设置在运输架内，所述切割架安装在运输架的顶端，两个所述第一液压缸呈对称设置在切割架的顶部，并且两个第一液压缸的输出端延伸至切割架的顶部下方，所述横板与两个第一液压缸的输出端固定连接，所述切割刀片安装在横板的底部，所述操作台设置在运输架的旁侧，所述第一丝杆滑台呈水平设置在操作台的顶部，所述竖板与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述支撑台安装在竖板的顶部，所述上料组件设置在运输架和操作台的上方，所述折弯组件、压平组件和两个切线组件依次设置在操作台的顶部，所述放置引线组件设置在操作台的旁侧，并且放置引线组件位于折弯组件和压平组件之间，所述成品箱设置在操作台的旁侧，所述下料组件设置在成品箱和操作台的上方，所述下料组件和上料组件的结构相同。进一步的，所述铜皮输送组件包括安装架、支撑架、输送辊、主动轮、从动轮、皮带、输送电机、升降架、抵触辊和两个第二液压缸，所述安装架设置在铜皮辊的旁侧，所述支撑架设置在安装架的下方，所述输送辊能够转动安装在支撑架上，并且输送辊的一端延伸至支撑架的外部，所述输送电机呈水平设置在支撑架的旁侧，所述主动轮与输送电机的输出轴固定连接，所述从动轮与输送辊延伸至支撑架外部的一端固定连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，两个所述第二液压缸呈对称设置在安装架的顶部，并且两个第二液压缸的输出端延伸至安装架的顶部下方，所述升降架与两个第二液压缸的输出端固定连接，所述抵触辊能够转动安装在升降架上。进一步的，所述上料组件包括连接架、第二丝杆滑台、固定板、连接板、两个第三液压缸和四个吸盘，所述连接架设置在运输架和操作台的上方，所述第二丝杆滑台呈水平设置在连接架的顶端，所述固定板与第二丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述第三液压缸呈对称设置在固定板的底部，并且两个第三液压缸的输出端朝下，所述连接板与两个第三液压缸的输出端固定连接，四个所述吸盘呈矩形分布在连接板的底部。进一步的，所述折弯组件包括折弯架、压紧板、两个第四液压缸和两个折弯件，所述折弯架设置在操作台的顶部，两个所述第四液压缸呈对称设置在折弯架的顶部，并且两个第四液压缸的输出端延伸至折弯架的顶部下方，所述压紧板与两个第四液压缸的输出端固定连接，两个所述折弯件呈对称设置在折弯架的下方。进一步的，每个所述折弯件均包括第一气缸和折弯板，所述第一气缸呈竖直设置在操作台的顶部，并且第一气缸的输出端朝上，所述折弯板与第一气缸的输出端固定连接。进一步的，所述放置引线组件包括承载台、放置架、第三丝杆滑台、放置板、夹取板、两个第五液压缸、两个气夹和若干个引线板，所述承载台设置在操作台的旁侧，所述放置架设置在承载台的旁侧，若干个所述引线板呈等间距设置在承载台的顶部，每个所述引线板上均设有引线槽，所述第三丝杆滑台呈水平设置在放置架的顶端，所述放置板与第三丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述第五液压缸呈对称设置在放置板的底部，所述夹取板与两个第五液压缸的输出端固定连接，两个所述气夹呈对称设置在夹取板的底部。进一步的，所述压平组件包括压平架、两个横向压平件和两个纵向压平件，所述压平架设置在操作台的顶部，两个所述横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.铜皮自动放卷：设置铜皮辊(1)、铜皮输送组件(2)、运输架(3)、切割架(31)、横板(32)、切割刀片(33)、操作台(4)、第一丝杆滑台(41)、竖板(42)、支撑台(43)、上料组件(5)、折弯组件(6)、放置引线组件(7)、压平组件(8)、成品箱(9)、下料组件(10)、两个第一液压缸(11)、两个切线组件(12)和若干个转动辊(13)，首先，将铜皮卷放置在铜皮辊(1)内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件(2)后至运输架(3)上，铜皮输送组件(2)工作将铜皮源源不断输送至运输架(3)上；/n步骤2.铜皮自动切割：随后两个第一液压缸(11)工作带动切割刀片(33)向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊(13)输送至上料组件(5)下方，接着上料组件(5)工作吸取铜皮至支撑台(43)上；/n步骤3.对铜皮的两侧自动折弯：再接着第一丝杆滑台(41)工作带动支撑台(43)上的铜皮依次经过折弯组件(6)，当支撑台(43)上的铜皮经过折弯架(61)下方时，通过两个第四液压缸(63)工作带动压紧板(62)向下移动，压紧板(62)对铜皮的进行压紧限位，然后两个折弯件(64)工作对铜皮的两侧进行折弯作业；然后通过第一气缸(65)工作带动折弯板(66)向上移动，折弯板(66)带动铜皮的侧边向上移动，铜皮的侧边实现折弯，方便放置引线组件(7)将引线放置在铜皮的折弯处内；/n步骤4.在铜皮折弯处安装引线：然后，支撑台(43)上的铜皮经过放置引线组件(7)的放置架(72)下方时，通过第三丝杆滑台(73)工作带动两个气夹(77)移动至引线板(78)的上方，然后两个第五液压缸(76)工作带动两个气夹(77)向下移动，两个气夹(77)向下移动将引线槽(781)内的引线夹取，随后第三丝杆滑台(73)继续工作带动两个气夹(77)移动至铜皮的折弯处上方，最后两个第五液压缸(76)继续工作带动两个气夹(77)向下移动，两个气夹(77)向下移动将引线放置在铜皮的折弯处内，达到了安装对铜皮折弯处安装引线的目的；/n步骤5.将铜皮横向和纵向压平包住引线：然后，支撑台(43)上的铜皮经过压平组件(8)的压平架(81)下方时，通过两个横向压平件(82)中的第二气缸(84)工作带动横向压平板(85)向前移动，横向压平板(85)向前移动对铜皮的两侧折弯处进行横向挤压，然后两个纵向压平件(83)工作对铜皮的折弯处进行纵向压平，通过两个第六液压缸(86)工作带动纵向压平板(87)向下移动，纵向压平板(87)向下移动对铜皮的折弯处进行纵向压平，此时引线被铜皮完全包裹；/n步骤6.将铜皮内多余的引线切除：然后，支撑台(43)上的铜皮经过切线架(121)时，通过切线组件(12)的两个第七液压缸(124)工作带动切线板(122)向下移动，切线板(122)带动切线刀片(123)同步向下移动，切线刀片(123)对铜皮内多余的引线的进行切除；/n步骤7.自动下料：最后下料组件(10)工作吸取加工完成的铜皮至成品箱(9)内存放，实现自动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.铜皮自动放卷：设置铜皮辊(1)、铜皮输送组件(2)、运输架(3)、切割架(31)、横板(32)、切割刀片(33)、操作台(4)、第一丝杆滑台(41)、竖板(42)、支撑台(43)、上料组件(5)、折弯组件(6)、放置引线组件(7)、压平组件(8)、成品箱(9)、下料组件(10)、两个第一液压缸(11)、两个切线组件(12)和若干个转动辊(13)，首先，将铜皮卷放置在铜皮辊(1)内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件(2)后至运输架(3)上，铜皮输送组件(2)工作将铜皮源源不断输送至运输架(3)上；
步骤2.铜皮自动切割：随后两个第一液压缸(11)工作带动切割刀片(33)向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊(13)输送至上料组件(5)下方，接着上料组件(5)工作吸取铜皮至支撑台(43)上；
步骤3.对铜皮的两侧自动折弯：再接着第一丝杆滑台(41)工作带动支撑台(43)上的铜皮依次经过折弯组件(6)，当支撑台(43)上的铜皮经过折弯架(61)下方时，通过两个第四液压缸(63)工作带动压紧板(62)向下移动，压紧板(62)对铜皮的进行压紧限位，然后两个折弯件(64)工作对铜皮的两侧进行折弯作业；然后通过第一气缸(65)工作带动折弯板(66)向上移动，折弯板(66)带动铜皮的侧边向上移动，铜皮的侧边实现折弯，方便放置引线组件(7)将引线放置在铜皮的折弯处内；
步骤4.在铜皮折弯处安装引线：然后，支撑台(43)上的铜皮经过放置引线组件(7)的放置架(72)下方时，通过第三丝杆滑台(73)工作带动两个气夹(77)移动至引线板(78)的上方，然后两个第五液压缸(76)工作带动两个气夹(77)向下移动，两个气夹(77)向下移动将引线槽(781)内的引线夹取，随后第三丝杆滑台(73)继续工作带动两个气夹(77)移动至铜皮的折弯处上方，最后两个第五液压缸(76)继续工作带动两个气夹(77)向下移动，两个气夹(77)向下移动将引线放置在铜皮的折弯处内，达到了安装对铜皮折弯处安装引线的目的；
步骤5.将铜皮横向和纵向压平包住引线：然后，支撑台(43)上的铜皮经过压平组件(8)的压平架(81)下方时，通过两个横向压平件(82)中的第二气缸(84)工作带动横向压平板(85)向前移动，横向压平板(85)向前移动对铜皮的两侧折弯处进行横向挤压，然后两个纵向压平件(83)工作对铜皮的折弯处进行纵向压平，通过两个第六液压缸(86)工作带动纵向压平板(87)向下移动，纵向压平板(87)向下移动对铜皮的折弯处进行纵向压平，此时引线被铜皮完全包裹；
步骤6.将铜皮内多余的引线切除：然后，支撑台(43)上的铜皮经过切线架(121)时，通过切线组件(12)的两个第七液压缸(124)工作带动切线板(122)向下移动，切线板(122)带动切线刀片(123)同步向下移动，切线刀片(123)对铜皮内多余的引线的进行切除；
步骤7.自动下料：最后下料组件(10)工作吸取加工完成的铜皮至成品箱(9)内存放，实现自动下料。


2.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于：所述铜皮输送组件(2)设置在铜皮辊(1)的旁侧，所述运输架(3)设置在铜皮输送组件(2)的旁侧，若干个所述转动辊(13)呈等间距设置在运输架(3)内，所述切割架(31)安装在运输架(3)的顶端，两个所述第一液压缸(11)呈对称设置在切割架(31)的顶部，并且两个第一液压缸(11)的输出端延伸至切割架(31)的顶部下方，所述横板(32)与两个第一液压缸(11)的输出端固定连接，所述切割刀片(33)安装在横板(32)的底部，所述操作台(4)设置在运输架(3)的旁侧，所述第一丝杆滑台(41)呈水平设置在操作台(4)的顶部，所述竖板(42)与第一丝杆滑台(41)的移动端固定连接，所述支撑台(43)安装在竖板(42)的顶部，所述上料组件(5)设置在运输架(3)和操作台(4)的上方，所述折弯组件(6)、压平组件(8)和两个切线组件(12)依次设置在操作台(4)的顶部，所述放置引线组件(7)设置在操作台(4)的旁侧，并且放置引线组件(7)位于折弯组件(6)和压平组件(8)之间，所述成品箱(9)设置在操作台(4)的旁侧，所述下料组件(10)设置在成品箱(9)和操作台(4)的上方，所述下料组件(10)和上料组件(5)的结构相同。


3.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于：所述铜皮输送组件(2)包括安装架(21)、支撑架(22)、输送辊(23)、主动轮(24)、从动轮(25)、皮带(26)、输送电机(27)、升降架(28)、抵触辊(29)和两个第二液压缸(291)，所述安装架(21)设置在铜皮辊(1)的旁侧，所述支撑架(22)设置在安装架(21)的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，
申请(专利权)人：王伟林，
类型：发明
国别省市：江西;36