一种自动镀镍线生产用浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动镀镍线生产用浸泡装置。所述自动镀镍线生产用浸泡装置包括浸泡箱、转动机构和安装架，用于驱动铜线在浸泡箱内旋转浸染镍液的转动机构安装在浸泡箱内，且转动机构包括电机座、驱动电机、转动柱和螺旋板，电机座固定安装在浸泡箱内，且电机座中固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有垂直设置的转动柱，且转动柱延伸出电机座，转动柱的延伸端上固定套接有螺旋板，且螺旋板的外圈壁上开设有螺旋滑动槽，安装架固定安装在浸泡箱上，且安装架的底部固定安装有干燥箱，干燥箱两侧的安装架下表面均安装有缓冲机构。本实用新型专利技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置具有延长铜线在镍液浸染行程的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动镀镍线生产用浸泡装置
本技术涉及镍线生产设备
，尤其涉及一种自动镀镍线生产用浸泡装置。
技术介绍
镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层，从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍，而对于铜线的成产过程中需要对其进行镀镍，便于保证铜线的质量。而现有的自动镀镍线生产用镀镍浸泡装置镀镍效率低，并且铜线在镍液浸染行程短，容易造成铜线镀镍不完整的问题。因此，有必要提供一种自动镀镍线生产用浸泡装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种延长铜线在镍液浸染行程的自动镀镍线生产用浸泡装置。本技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置包括：浸泡箱、转动机构和安装架，用于驱动铜线在浸泡箱内旋转浸染镍液的转动机构安装在浸泡箱内，且转动机构包括电机座、驱动电机、转动柱和螺旋板，电机座固定安装在浸泡箱内，且电机座中固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有垂直设置的转动柱，且转动柱延伸出电机座，转动柱的延伸端上固定套接有螺旋板，且螺旋板的外圈壁上开设有螺旋滑动槽，安装架固定安装在浸泡箱上，且安装架的底部固定安装有干燥箱，干燥箱两侧的安装架下表面均安装有缓冲机构。优选的，浸泡箱顶部的一侧安装有进线机构，且进线机构包括导向辊、滑动筒和导向轮，导向辊固定安装在浸泡箱进线口的一侧，且浸泡箱进线口的底部固定安装有垂直设置的滑动筒，滑动筒的底部安装有导向轮，且导向轮靠近浸泡箱的内底壁。优选的，浸泡箱内顶壁的一侧的内壁固定安装有排线管，且排线管与浸泡箱顶部开设的出线口相互连通。优选的，干燥箱的内顶壁固定安装有多块均匀分布的加热板，且干燥箱的底部固定安装有排液斗。优选的，缓冲机构包括固定板、转动杆、滚动导轮和拉簧，固定板固定安装在安装架的内顶壁，且固定板的下表面铰接有转动杆，转动杆的另一端面安装有转动连接的滚动导轮，且转动杆的上表面固定安装有垂直设置的拉簧，拉簧的另一端与固定板的内顶壁固定连接。优选的，浸泡箱的顶部开设有进液开口。与相关技术相比较，本技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置具有如下有益效果：1、本技术开启驱动电机带动转动柱上的螺旋板进行旋转，从而不仅延长了铜线在镍液浸染的行程，还提高了铜线浸染镍液的完整程度，而旋转的螺旋板还可以对镍液进行搅拌进而便于浸泡箱内部的镍液能够混合均匀；2、本技术加热板可以对穿过干燥箱的铜线进行干燥，提高了铜线表面镍液的干燥效率，而铜线受到牵引时拉动转动杆有向下的曲线运动，从而拉簧受到拉伸避免铜线在受到牵引时处于紧绷状态，消除了铜线因为受到瞬间拉力过大而导致铜线崩断的问题。附图说明图1为本技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示浸泡箱的俯视结构示意图。图中标号：1、浸泡箱，2、转动机构，21、电机座，22、驱动电机，23、转动柱，24、螺旋板，3、进线机构，31、导向辊，32、滑动筒，33、导向轮，4、排线管，5、安装架，6、缓冲机构，61、固定板，62、转动杆，63、滚动导轮，64、拉簧，7、干燥箱，8、加热板，9、排液斗。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示浸泡箱的俯视结构示意图。自动镀镍线生产用浸泡装置包括：浸泡箱1、转动机构2和安装架5。在具体实施过程中，如图1所示，用于驱动铜线在浸泡箱1内旋转浸染镍液的转动机构2安装在浸泡箱1内，且转动机构2包括电机座21、驱动电机22、转动柱23和螺旋板24，电机座21固定安装在浸泡箱1内，且电机座21中固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有垂直设置的转动柱23，且转动柱23延伸出电机座21，转动柱23的延伸端上固定套接有螺旋板24，且螺旋板24的外圈壁上开设有螺旋滑动槽。需要说明的是：将铜线从进线机构3插入到浸泡箱1内并绕过螺旋板24上的螺旋滑动槽后再穿过排线管4，开启驱动电机22带动转动柱23上的螺旋板24进行旋转，从而不仅延长了铜线在镍液浸染的行程，还提高了铜线浸染镍液的完整程度，而旋转的螺旋板24还可以对镍液进行搅拌进而便于浸泡箱1内部的镍液能够混合均匀。参考图1和图3所示，浸泡箱1的顶部开设有进液开口，而浸泡箱1顶部的一侧安装有进线机构3，且进线机构3包括导向辊31、滑动筒32和导向轮33，导向辊31固定安装在浸泡箱1进线口的一侧，且浸泡箱1进线口的底部固定安装有垂直设置的滑动筒32，滑动筒32的底部安装有导向轮33，且导向轮33靠近浸泡箱1的内底壁，而浸泡箱1另一侧的内顶壁固定安装有排线管4，且排线管4与浸泡箱1顶部开设的出线口相互连通。需要说明的是：将铜线穿过导向轮33并穿过导向辊31后随着导向辊31串入到螺旋板24上的螺旋滑动槽上，沿着螺旋滑动槽向上螺旋上升后穿过排线管4并对应的滚动导轮63后，再从干燥箱7的进线口穿过、干燥箱7的出线口穿出、并绕过第二个缓冲机构6上的滚动导轮63与牵引设备连接。参考图1和图2所示，安装架5固定安装在浸泡箱1上，且安装架5的底部固定安装有干燥箱7，干燥箱7的内顶壁固定安装有多块均匀分布的加热板8，且干燥箱7的底部固定安装有排液斗9，干燥箱7两侧的安装架5下表面均安装有缓冲机构6，而缓冲机构6包括固定板61、转动杆62、滚动导轮63和拉簧64，固定板61固定安装在安装架5的内顶壁，且固定板61的下表面铰接有转动杆62，转动杆62的另一端面安装有转动连接的滚动导轮63，且转动杆62的上表面固定安装有垂直设置的拉簧64，拉簧64的另一端与固定板61的内顶壁固定连接。需要说明的是：加热板8可以对穿过干燥箱7的铜线进行干燥，提高了铜线表面镍液的干燥效率，而铜线受到牵引时拉动转动杆62有向下的曲线运动，从而拉簧64受到拉伸避免铜线在受到牵引时处于紧绷状态，消除了铜线因为受到瞬间拉力过大而导致铜线崩断的问题。本技术提供的自动镀镍线生产用浸泡装置的工作原理如下：将铜线穿过导向轮33并穿过导向辊31后随着导向辊31串入到螺旋板24上的螺旋滑动槽上，沿着螺旋滑动槽向上螺旋上升后穿过排线管4并对应的滚动导轮63后，再从干燥箱7的进线口穿过、干燥箱7的出线口穿出、并绕过第二个缓冲机构6上的滚动导轮63与牵引设备连接，开启驱动电机22带动转动柱23上的螺旋板24进行旋转，从而不仅延长了铜线在镍液浸染的行程，还提高了铜线浸染镍液的完整程度，而旋转的螺旋板24还可以对镍液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镀镍线生产用浸泡装置，其特征在于，包括：/n浸泡箱(1)；/n转动机构(2)，用于驱动铜线在浸泡箱(1)内旋转浸染镍液的所述转动机构(2)安装在浸泡箱(1)内，且转动机构(2)包括电机座(21)、驱动电机(22)、转动柱(23)和螺旋板(24)，所述电机座(21)固定安装在浸泡箱(1)内，且电机座(21)中固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有垂直设置的转动柱(23)，且转动柱(23)延伸出电机座(21)，所述转动柱(23)的延伸端上固定套接有螺旋板(24)，且螺旋板(24)的外圈壁上开设有螺旋滑动槽；/n安装架(5)，所述安装架(5)固定安装在浸泡箱(1)上，且安装架(5)的底部固定安装有干燥箱(7)，所述干燥箱(7)两侧的安装架(5)下表面均安装有缓冲机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动镀镍线生产用浸泡装置，其特征在于，包括：
浸泡箱(1)；
转动机构(2)，用于驱动铜线在浸泡箱(1)内旋转浸染镍液的所述转动机构(2)安装在浸泡箱(1)内，且转动机构(2)包括电机座(21)、驱动电机(22)、转动柱(23)和螺旋板(24)，所述电机座(21)固定安装在浸泡箱(1)内，且电机座(21)中固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有垂直设置的转动柱(23)，且转动柱(23)延伸出电机座(21)，所述转动柱(23)的延伸端上固定套接有螺旋板(24)，且螺旋板(24)的外圈壁上开设有螺旋滑动槽；
安装架(5)，所述安装架(5)固定安装在浸泡箱(1)上，且安装架(5)的底部固定安装有干燥箱(7)，所述干燥箱(7)两侧的安装架(5)下表面均安装有缓冲机构(6)。


2.根据权利要求1所述的自动镀镍线生产用浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱(1)顶部的一侧安装有进线机构(3)，且进线机构(3)包括导向辊(31)、滑动筒(32)和导向轮(33)，所述导向辊(31)固定安装在浸泡箱(1)进线口的一侧，且浸泡箱(1)进线口的底部固定安装有垂直设置的滑动筒(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：时德珍，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：新型
国别省市：天津;12