电梯导轨的导向紧固连接结构件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电梯导轨的导向紧固连接结构件，包括导轨本体，导轨本体的截面为“T”型，其前凸的一端的表面为滑动的工作表面，另外相平的两端及背部平面为固定背板结构，并与导轨支架进行连接固定，导轨本体的两端分别成型有导向对接结构，所述导向对接结构在导轨本体的一端成型有主嵌槽、夹槽以及导向浅槽，相对的导轨本体的另一端对应成型有主榫头、插块以及导向凸起，所述主嵌槽与主榫头对插配合，夹槽与插块对插配合，导向浅槽与导向凸起相互嵌套设置，所述主嵌槽与主榫头成型在导轨本体截面的中部，本结构帮助电梯导轨的端部稳定的连接和固定，具有良好的导向和定位作用，并且加工成型的难度低，生产的效率高。

【技术实现步骤摘要】
电梯导轨的导向紧固连接结构件
本技术涉及一种电梯导轨的稳定安装固定装置，具体是一种电梯导轨的导向紧固连接结构件。
技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向，是电梯系统中的重要部件。导轨运行时与其配套的是导靴结构，导靴结构会与导轨的表面进行反复的摩擦，而导轨的表面与导靴结构直接接触并相应的滚动，导轨的工作面通常都加工成光滑的表面，导靴结构可以无障碍的移动，但是导轨并不是一次整条成型的，仍然需要在一定的长度距离进行连接，而导轨的对接需要保证导轨的工作面平齐，并且尽可能减少连接的间隙，降低连接后的卡滞效应，避免电梯运行时出现顿挫感，降低设备的安全性，并且给乘员会有不安全的心理压力，影响到电梯的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯导轨的导向紧固连接结构件。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括导轨本体，导轨本体的截面为“T”型，其前凸的一端的表面为滑动的工作表面，另外相平的两端及背部平面为固定背板结构，并与导轨支架进行连接固定，导轨本体的两端分别成型有导向对接结构，所述导向对接结构在导轨本体的一端成型有主嵌槽、夹槽以及导向浅槽，相对的导轨本体的另一端对应成型有主榫头、插块以及导向凸起，所述主嵌槽与主榫头对插配合，夹槽与插块对插配合，导向浅槽与导向凸起相互嵌套设置，所述主嵌槽与主榫头成型在导轨本体截面的中部，夹槽与插块成型在导轨本体接近固定板背板结构的一侧，所述导向浅槽与导向凸起延导轨本体截面的中线设置并且延伸至导轨本体的工作表面。本结构中采用了多个限制自由度进行对接的导轨连接结构，主要有主嵌槽与主榫头，用来限制主要的纵向和横向的错动自由度，夹槽和插块用于限制导轨本体的后背端的平齐，并且夹槽与插块之间为横向的限制自由度，避免电梯导轨的后部错位，避免与导轨支架之间出现间隙，出现松动和振动，影响使用安全，导向浅槽与导向凸起延伸到导轨的工作表面上，保证电梯导轨在安装时，其工作表面是平齐的，有利于减小导轨之间的间隙。本结构是一种用于电梯导轨连接的结构，其成型在电梯导轨的端部，帮助电梯导轨的端部稳定的连接和固定，具有良好的导向和定位作用，并且加工成型的难度低，生产的效率高，并且质量稳定；在电梯导轨装配时，通过导轨安装基座校准安装一根基准导轨后，其他的导轨可以快速的接续连接，提高了工作效率，并且通过简单的水平检测装置就可以实现精确的安装精度，只需要进行小幅度的微调，导轨之间的连接间隙小，减少了运行的阻滞。进一步的，所述主嵌槽为矩形槽结构，主嵌槽的截面成型位置覆盖导轨本体截面的重心，主嵌槽与主榫头相接触的表面都为相互平行的平整的表面。主嵌槽的作用是连接主榫头，并且支撑起导轨本体的主要负载，使导轨整体的重心穿过其覆盖位置，提高了结构的强度，主嵌槽和主榫头相互接触的面都是平整的面，方便在对接时，确认对接的位置，避免出现偏移和错位。进一步的，所述夹槽成型在导轨本体截面的中线上，并沿着导轨本体的中线延伸，并且与主嵌槽接通，夹槽的槽深与主嵌槽的槽深相同，夹槽的宽度小于导轨本体前段工作部分的宽度。夹槽的作用是将限制的自由度的覆盖位置延伸到导轨本体的背部，提高导轨背部结构的对接精度，并且加强导轨的强度。进一步的，所述插块与主榫头连接为一体，结构的转角之间成型为直角结构，并且插块和主榫头都成型为刚性的突出结构。插块和主榫头之间由于临近设置，所以连接为一体成型，并且可以提高结构的强度。进一步的，所述导向浅槽与导向凸起为相互对合成型的半圆形的槽体和凸起结构，导向浅槽和导向凸起的表面都为光滑的表面。导向浅槽与导向凸起主要起到导向和指示对接的表面是否平齐的作用，所以采用圆槽的结构。进一步的，所述主嵌槽与主榫头、夹槽与插块、导向浅槽与导向凸起之间的相互对合的结构之间在导轨本体之间的两端对换位置成型。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本结构是一种用于电梯导轨连接的结构，其成型在电梯导轨的端部，帮助电梯导轨的端部稳定的连接和固定，具有良好的导向和定位作用，并且加工成型的难度低，生产的效率高，并且质量稳定；在电梯导轨装配时，通过导轨安装基座校准安装一根基准导轨后，其他的导轨可以快速的接续连接，提高了工作效率，并且通过简单的水平检测装置就可以实现精确的安装精度，只需要进行小幅度的微调，导轨之间的连接间隙小，减少了运行的阻滞。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、导轨本体，2、主嵌槽，3、夹槽，4、导向浅槽，5、主榫头，6、插块，7、导向凸起。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种电梯导轨的导向紧固连接结构件，包括导轨本体1，导轨本体1的截面为“T”型，其前凸的一端的表面为滑动的工作表面，另外相平的两端及背部平面为固定背板结构，并与导轨支架进行连接固定，导轨本体1的两端分别成型有导向对接结构，所述导向对接结构在导轨本体1的一端成型有主嵌槽2、夹槽3以及导向浅槽4，相对的导轨本体1的另一端对应成型有主榫头5、插块6以及导向凸起7，所述主嵌槽2与主榫头5对插配合，夹槽3与插块6对插配合，导向浅槽4与导向凸起7相互嵌套设置，所述主嵌槽2与主榫头5成型在导轨本体1截面的中部，夹槽3与插块6成型在导轨本体1接近固定板背板结构的一侧，所述导向浅槽4与导向凸起7延导轨本体1截面的中线设置并且延伸至导轨本体1的工作表面。所述主嵌槽2为矩形槽结构，主嵌槽2的截面成型位置覆盖导轨本体1截面的重心，主嵌槽2与主榫头5相接触的表面都为相互平行的平整的表面。所述夹槽3成型在导轨本体1截面的中线上，并沿着导轨本体1的中线延伸，并且与主嵌槽2接通，夹槽3的槽深与主嵌槽2的槽深相同，夹槽3的宽度小于导轨本体1前段工作部分的宽度。所述插块6与主榫头5连接为一体，结构的转角之间成型为直角结构，并且插块6和主榫头5都成型为刚性的突出结构。所述导向浅槽4与导向凸起7为相互对合成型的半圆形的槽体和凸起结构，导向浅槽4和导向凸起7的表面都为光滑的表面。所述主嵌槽2与主榫头5、夹槽3与插块6、导向浅槽4与导向凸起7之间的相互对合的结构之间在导轨本体1之间的两端对换位置成型。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨的导向紧固连接结构件，包括导轨本体（1），其特征在于：导轨本体（1）的截面为“T”型，其前凸的一端的表面为滑动的工作表面，另外相平的两端及背部平面为固定背板结构，并与导轨支架进行连接固定，导轨本体（1）的两端分别成型有导向对接结构，所述导向对接结构在导轨本体（1）的一端成型有主嵌槽（2）、夹槽（3）以及导向浅槽（4），相对的导轨本体（1）的另一端对应成型有主榫头（5）、插块（6）以及导向凸起（7），所述主嵌槽（2）与主榫头（5）对插配合，夹槽（3）与插块（6）对插配合，导向浅槽（4）与导向凸起（7）相互嵌套设置，所述主嵌槽（2）与主榫头（5）成型在导轨本体（1）截面的中部，夹槽（3）与插块（6）成型在导轨本体（1）接近固定板背板结构的一侧，所述导向浅槽（4）与导向凸起（7）延导轨本体（1）截面的中线设置并且延伸至导轨本体（1）的工作表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨的导向紧固连接结构件，包括导轨本体（1），其特征在于：导轨本体（1）的截面为“T”型，其前凸的一端的表面为滑动的工作表面，另外相平的两端及背部平面为固定背板结构，并与导轨支架进行连接固定，导轨本体（1）的两端分别成型有导向对接结构，所述导向对接结构在导轨本体（1）的一端成型有主嵌槽（2）、夹槽（3）以及导向浅槽（4），相对的导轨本体（1）的另一端对应成型有主榫头（5）、插块（6）以及导向凸起（7），所述主嵌槽（2）与主榫头（5）对插配合，夹槽（3）与插块（6）对插配合，导向浅槽（4）与导向凸起（7）相互嵌套设置，所述主嵌槽（2）与主榫头（5）成型在导轨本体（1）截面的中部，夹槽（3）与插块（6）成型在导轨本体（1）接近固定板背板结构的一侧，所述导向浅槽（4）与导向凸起（7）延导轨本体（1）截面的中线设置并且延伸至导轨本体（1）的工作表面。


2.根据权利要求1所述的电梯导轨的导向紧固连接结构件，其特征在于：所述主嵌槽（2）为矩形槽结构，主嵌槽（2）的截面成型位置覆盖导轨本体（1）截面的重心，主嵌槽（2）与主榫头（5）相接触的表面都...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，沈纯洁，严勤勇，王丽，
申请(专利权)人：湖州高精电梯导轨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33