超声波自动裁切凹版印刷机制造技术

超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴；主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器安装在传感器支架上，超声波传感器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续；有益效果是：安装、调试简易；故障率降低；售后维修简单，校准方式简单、明了，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
超声波自动裁切凹版印刷机
本技术涉及一种印刷设备，具体涉及一种采用超声波传感器改进凹版印刷机。
技术介绍
凹版印刷机有两个料卷轴，简称红轴和兰轴，其作用是为了不停机印刷，一个料卷运行，另一个补充新料准备运行，当一个料卷用完时，另一个料卷要自动接续，不能停机。印刷设备中收放料卷自动切换续料技术已经比较普遍，为了快速自动换料，卷径检测的精准度和稳定性在设备运行过程中尤其重要，往往会由于它的不稳定或者检测误差较大而产生的废料比较多，这些都无形中造成比较大的损失。目前，印刷设备中的收放料卷的卷径检测和校准一般都采用接近开关、电位器器件，新料卷直径通过接近开关定大臂伸出的位置和光电传感器信号以及电位器值在程序运算后计算得出；检测的传感器及支架比较多、环节比较多，各机械机构长期运行后容易出现位置偏移，造成直径检测误差较大，新料卷同步速度不准确，进而裁切不稳定、断料、停机或材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种超声波自动裁切凹版印刷机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴、回转驱动、操作侧支架、手动锥顶、传动侧支架、回转架、气动锥顶、料轴驱动，其特征在于:主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器安装在传感器支架上，传感器支架安装在料架底部撑档中心位置，超声波传感器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；数字电位器可以精确地记录裁切过程需要的各个位置；超声波传感器可以精确地检测到料卷直径；主轴齿轮与电位器齿轮齿数相同，料架旋转一周同时电位器也跟随旋转一周，料架旋转过程中的各个位置都可以用数字电位器定义；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续。本技术与现有技术相比的有益效果是：安装、调试简易；故障率降低；售后维修简单，校准方式简单、明了，提高了生产效率。附图说明图1是本技术超声波自动裁切凹版印刷机实施例的结构示意图；图2是数字电位器6安装位置的局部放大图；图3是超声波传感器7安装位置的局部放大图；图4是超声波卷径检测校准面板示意图；图5是位置校准面板示意图。图符说明：1、主轴齿轮；2、电位器齿轮；3、转轴；4、隔套；5、膜片联轴器；6、数字电位器；7、超声波传感器；8、超声波传感器支架；9、主轴；10、回转驱动；11、操作侧支架；12、手动锥顶；13、传动侧支架；14、回转架；15、气动锥顶；16、料轴驱动。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术超声波自动裁切凹版印刷机实施例的结构示意图；图2是数字电位器6安装位置的局部放大图；图3是超声波传感器7安装位置的局部放大图；本技术超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮1、电位器齿轮2、转轴3、隔套4、膜片联轴器5、数字电位器6、超声波传感器7、超声波传感器支架8、主轴9、回转驱动10、操作侧支架11、手动锥顶12、传动侧支架13、回转架14、气动锥顶15、料轴驱动16，其特征在于:主轴9上安装有主轴齿轮1和电位器齿轮2，主轴齿轮1带动电位器齿轮2转动，电位器齿轮2通过转轴3、隔套4、膜片联轴器5与数字电位器6连接；数字电位器6与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器7安装在传感器支架8上，传感器支架8安装在料架底部撑档中心位置，超声波传感器7与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；数字电位器6可以精确地记录裁切过程需要的各个位置；超声波传感器7可以精确地检测到料卷直径（误差最大±1mm）。主轴齿轮1与电位器齿轮2齿数相同，料架旋转一周同时电位器也跟随旋转一周，所以料架旋转过程中的各个位置都可以用数字电位器6定义；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续。图4是超声波卷径检测校准面板示意图；校准方法是：分别取一个小卷（例如：直径为220mm）和一个大卷（例如：直径为780mm），输入相应的准确直径后，分别放置于超声波传感器的正上方，人机画面上分别点击“校准”按钮即可。点击校准按钮后，人机上会显示相应的超声波值。可以随意找一个卷径（例如：直径为580mm）的进行校验，操作方式为把直径为580mm的材料放置在超声波的正上方后，点击画面上的“测试”按钮，即会显示出当前的直径，核对是否和实物直径为580mm的卷径相符即可。图5是位置校准面板示意图；印刷机对于放卷来说，需要校准的是红轴上裁的出臂位置、红轴下裁的出臂位置、红轴卷径校测位置、蓝轴上裁的出臂位置、蓝轴下裁的出臂位置、蓝轴的卷径校准位置；分别按照画面图示的内容点击相应的校准按钮即可。如果收卷需要安装6寸的纸筒，就记忆6寸纸筒对应的红轴、蓝轴裁切位置。采用超声波传感器7检测直径，安装方便、减少了接近开关引起的误动作、省去了程序中一些繁琐的计算。卷径校准只需要将大、小卷分别放置在超声波正上方输入相应的卷径后点击校准即可。采用非接触式的数字电位器6可以分别记忆红轴上裁的出臂位置、红轴下裁的出臂位置、红轴的卷径检测位置、蓝轴上裁的出臂位置、蓝轴下裁的出臂位置、蓝轴的卷径检测位置及最小卷径报警位置记忆。如果出现异常的话，重新校准只需要在人机界面上重新对各个位置进行校准即可。本技术超声波自动裁切凹版印刷机出现的故障率有明显的降低，即使出现误差，校准方式简单、明了，客户都可以自己重新进行位置校准和卷径校准，这样就不会造成客端停机或者废料产生，提高了客户端的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴、回转驱动、操作侧支架、手动锥顶、传动侧支架、回转架、气动锥顶、料轴驱动，其特征在于:主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器安装在传感器支架上，传感器支架安装在料架底部撑档中心位置，超声波传感器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；数字电位器可以精确地记录裁切过程需要的各个位置；超声波传感器可以精确地检测到料卷直径；主轴齿轮与电位器齿轮齿数相同，料架旋转一周同时电位器也跟随旋转一周，料架旋转过程中的各个位置都可以用数字电位器定义；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续。/n

【技术特征摘要】
1.超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴、回转驱动、操作侧支架、手动锥顶、传动侧支架、回转架、气动锥顶、料轴驱动，其特征在于:主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢更新，
申请(专利权)人：运城制版印刷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14