一种恒流量喂料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒流量喂料器，包括计量泵和壳体，所述计量泵底端固定有螺纹状的第一电机轴，所述第一电机轴右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮前端焊接有偏心轮，所述偏心轮通过轴承固定连接有活塞杆，所述活塞杆外壁滑动嵌套有活塞筒，所述活塞筒右端胶合有活动鼓。本实用新型专利技术通过启动计量泵使得第一电机轴带动第一齿轮啮合转动，偏心轮随之转动，使得活塞杆不断在活塞筒内进行活塞运动，将活塞筒右端的活动鼓反复进行收缩和膨胀运动，将框架内料均匀加入喂料转轴左侧上方，再启动电机带动第二电机轴啮合第二齿轮转动，第二齿轮带动喂料转轴做圆周运动，使得料通过喂料槽均匀出料，使得恒流量的稳定更高。

【技术实现步骤摘要】
一种恒流量喂料器
本技术涉及恒流量喂料
，具体为一种恒流量喂料器。
技术介绍
恒流量喂料器又可称为失重称，其是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。现有专利(公告号为CN201820736175.2)及液体失重称，此专利为装置移动后进行自锁，但是如何恒流量的喂料进行提高，无法保证恒流量的稳定、因此，我们提出一种恒流量喂料器，采用计量泵进行恒定的上料，并通过电机的均速工作进行恒流量进行喂料，使得恒流量的稳定更高，同时采用振动电机，减少卡料的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒流量喂料器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒流量喂料器，包括计量泵和壳体，所述计量泵底端固定有螺纹状的第一电机轴，所述第一电机轴右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮前端焊接有偏心轮，所述偏心轮通过轴承固定连接有活塞杆，所述活塞杆外壁滑动嵌套有活塞筒，所述活塞筒右端胶合有活动鼓，所述壳体顶端中部焊接有框架，所述壳体内中部卡合安装有电机，所述电机顶端转动连接有螺纹状的第二电机轴，所述第二电机轴外壁啮合转动连接有第二齿轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架右端中部焊接有套筒，所述第二齿轮右端通过连接杆焊接有喂料转轴，所述喂料转轴外壁通过铣床铣出螺纹状的喂料槽，所述喂料转轴位于套筒内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架顶端焊接有进料斗，所述进料斗外壁顶部焊接安装有振动电机，所述振动电机底端焊接有振动块，所述振动块另一端焊接于进料斗外壁。作为本技术的一种优选实施方式，所述活动鼓的位置位于进料斗的位置的下方，所述喂料转轴左侧位置与活动鼓的位置右侧相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体外壁前端安装有控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的恒流量喂料器，通过计量泵和电机的设置，通过启动计量泵使得第一电机轴带动第一齿轮啮合转动，偏心轮随之转动，使得活塞杆不断在活塞筒内进行活塞运动，将活塞筒右端的活动鼓反复进行收缩和膨胀运动，将框架内料均匀加入喂料转轴左侧上方，再启动电机带动第二电机轴啮合第二齿轮转动，第二齿轮带动喂料转轴做圆周运动，使得料通过喂料槽均匀出料，使得恒流量的稳定更高。2.本技术的恒流量喂料器，通过振动电机、振动块和进料斗的设置，通过启动振动电机带动振动块不断产生振动，使得进料斗随之振动，使得进料斗内的料不断振动，避免出现堵塞卡料的情况，保证料的均匀供给。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术恒流量喂料器的整体结构示意图；图2为本技术恒流量喂料器的结构剖面图。图中：控制面板1；框架2；计量泵3；振动块4；振动电机5；进料斗6；壳体7；套筒8；喂料转轴9；电机10；第一齿轮11；第一电机轴12；偏心轮13；活塞杆14；活塞筒15；活动鼓16；第二电机轴17；第二齿轮18；喂料槽19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种恒流量喂料器，包括计量泵3和壳体7，所述计量泵3底端固定有螺纹状的第一电机轴12，所述第一电机轴12右端啮合连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11前端焊接有偏心轮13，所述偏心轮13通过轴承固定连接有活塞杆14，所述活塞杆14外壁滑动嵌套有活塞筒15，所述活塞筒15右端胶合有活动鼓16，所述壳体7顶端中部焊接有框架2，所述壳体7内中部卡合安装有电机10，所述电机10顶端转动连接有螺纹状的第二电机轴17，所述第二电机轴17外壁啮合转动连接有第二齿轮18。本实施例中请参阅图1和图2通过启动计量泵3使得第一电机轴12带动第一齿轮11啮合转动，偏心轮13随之转动，使得活塞杆14不断在活塞筒15内进行活塞运动，将活塞筒15右端的活动鼓16反复进行收缩和膨胀运动，将框架2内料均匀加入喂料转轴9左侧上方，再启动电机10带动第二电机轴17啮合第二齿轮18转动，第二齿轮18带动喂料转轴9做圆周运动，使得料通过喂料槽19均匀出料，使得恒流量的稳定更高。其中，所述框架2右端中部焊接有套筒8，所述第二齿轮18右端通过连接杆焊接有喂料转轴9，所述喂料转轴9外壁通过铣床铣出螺纹状的喂料槽19，所述喂料转轴9位于套筒8内部。本实施例中请参阅图2通过喂料转轴9外壁通过铣床铣出的喂料槽19，使得料再喂料槽19更为均匀。其中，所述框架2顶端焊接有进料斗6，所述进料斗6外壁顶部焊接安装有振动电机5，所述振动电机5底端焊接有振动块4，所述振动块4另一端焊接于进料斗6外壁。本实施例中请参阅图2通过启动振动电机5带动振动块4不断产生振动，使得进料斗6随之振动，使得进料斗6内的料不断振动，避免出现堵塞卡料的情况，保证料的均匀供给。其中，所述活动鼓16的位置位于进料斗6的位置的下方，所述喂料转轴9左侧位置与活动鼓16的位置右侧相对应。本实施例中请参阅图2通过料通过进料斗6进入框架2内，随着活动鼓16的运动将料压缩入喂料转轴9左侧。其中，所述壳体7外壁前端安装有控制面板1。本实施例中请参阅图2通过壳体7外壁前端安装有控制面板1。需要说明的是，本技术为一种恒流量喂料器，包括控制面板1、框架2、计量泵3、振动块4、振动电机5、进料斗6、壳体7、套筒8、喂料转轴9、电机10、第一齿轮11、第一电机轴12、偏心轮13、活塞杆14、活塞筒15、活动鼓16、第二电机轴17、第二齿轮18和喂料槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过启动计量泵3使得第一电机轴12带动第一齿轮11啮合转动，偏心轮13随之转动，使得活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒流量喂料器，包括计量泵(3)和壳体(7)，其特征在于：所述计量泵(3)底端固定有螺纹状的第一电机轴(12)，所述第一电机轴(12)右端啮合连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)前端焊接有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)通过轴承固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)外壁滑动嵌套有活塞筒(15)，所述活塞筒(15)右端胶合有活动鼓(16)，所述壳体(7)顶端中部焊接有框架(2)，所述壳体(7)内中部卡合安装有电机(10)，所述电机(10)顶端转动连接有螺纹状的第二电机轴(17)，所述第二电机轴(17)外壁啮合转动连接有第二齿轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒流量喂料器，包括计量泵(3)和壳体(7)，其特征在于：所述计量泵(3)底端固定有螺纹状的第一电机轴(12)，所述第一电机轴(12)右端啮合连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)前端焊接有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)通过轴承固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)外壁滑动嵌套有活塞筒(15)，所述活塞筒(15)右端胶合有活动鼓(16)，所述壳体(7)顶端中部焊接有框架(2)，所述壳体(7)内中部卡合安装有电机(10)，所述电机(10)顶端转动连接有螺纹状的第二电机轴(17)，所述第二电机轴(17)外壁啮合转动连接有第二齿轮(18)。


2.根据权利要求1所述的一种恒流量喂料器，其特征在于：所述框架(2)右端中部焊接有套筒(8)，所述第二齿轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：临朐凯盛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37