一种自动加料烘干粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎设备的技术领域，公开了一种自动加料烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室、送料室以及粉碎室，所述送料室下端开设有与烘干室连通的入口，所述送料室上端开设有与粉碎室连通的出口，所述送料室内且沿竖直方向滑动设置有用于封闭入口的门板以及用于抬高物料的送料板，所述门板贴合于送料室靠近烘干室的内壁，所述门板朝向粉碎室的一侧延伸有抵接板，所述抵接板位于送料板的下侧，所述送料室设置有支撑抵接板的复位弹簧，还包括用于驱动送料板升降的驱动单元。本实用新型专利技术采用送料板竖直升降运送物料，极大减少了物料受力可能性，实现稳定向粉碎室送料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料烘干粉碎装置
本技术涉及粉碎设备的
，尤其是涉及一种自动加料烘干粉碎装置。
技术介绍
粉碎设备，是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。现有公告号为CN210585295U的专利公开了一种艾草烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室和粉碎室，在烘干室的内由上之下依次设置有一对挤压滚轮、倾斜折板、带有通孔的传送带以及烘干装置，在烘干室与粉碎室之间还设置有送料室，在送料室的下方设置有与传动带输出端对齐的出口A，在送料室的上端设置有与粉碎室连通的入口B，送料室内设置有绞龙装置，绞龙装置将出口A处烘干的物料带动至入口B处，在粉碎室中设置有粉碎轴，粉碎轴上安装有若干粉碎刀，入口B处的物料进入粉碎室后，粉碎轴带动粉碎刀快速转动粉碎物料，完成物料粉碎作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其中绞龙装置采用结构与现有的螺旋输送机构相同，由于烘干后的长条植物极脆，在螺旋的输送过程中，容易造成植物断裂破碎，使得有植物碎片掉落残留于送料室中，造成送料室内物料堆积，当物料堆积过多时会影响绞龙装置的正常工作，故烘干室向粉碎室的送料不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种自动加料烘干粉碎装置，采用送料板竖直升降运送物料，极大减少了物料受力可能性，实现稳定向粉碎室送料的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动加料烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室、送料室以及粉碎室，所述送料室下端开设有与烘干室连通的入口，所述送料室上端开设有与粉碎室连通的出口，所述送料室内且沿竖直方向滑动设置有用于封闭入口的门板以及用于抬高物料的送料板，所述门板贴合于送料室靠近烘干室的内壁，所述门板朝向粉碎室的一侧延伸有抵接板，所述抵接板位于送料板的下侧，所述送料室设置有支撑抵接板的复位弹簧，还包括用于驱动送料板升降的驱动单元。通过采用上述技术方案，当入口进料时，送料板阻挡于抵接板的上端，使得复位弹簧压缩,使得物料能够稳定通过入口进入送料室内的送料板上；当送料板向上移动时，复位弹簧推动抵接板向上移动，直至门板与滑道上端抵接，实现对入口的封闭，避免物料落入送料室的底部，当送料板移动至出口处时，物料沿送料板向出口滑动，直至物料进入粉碎室中，实现稳定向粉碎室送料的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板且垂直入口进料方向的相对两端设置有连杆，所述驱动单元包括一对气缸，所述气缸的活塞端分别与连杆对应连接。通过采用上述技术方案，当物料通过入口掉落于送料板上后，气缸带动送料板向上移动，实现送料板稳定升降的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板的上端与连杆之间铰接设置，所述连杆的铰接轴线垂直于入口处的送料方向，所述出口下侧的内壁向送料室内延伸有引导片，所述引导片倾斜向上延伸，且所述引导片采用橡胶材料，所述送料室内设置有驱动送料板转动的拨动组件。通过采用上述技术方案，气缸带动送料板向上移动至出口处口，拨动组件驱使送料板在转动倾斜，物料沿送料板滑动从出口进入粉碎室，实现稳定的自动送料过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动组件包括固定于送料板相对两端的齿轮，所述齿轮位于送料板靠近连杆的一端，且所述齿轮的轴线平行于连杆的铰接轴线，所述送料室内相对的两侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条沿竖直方向延伸，且所述齿条的下端高于引导片的上端，所述连杆与送料板的铰接处设置有扭簧，所述扭簧有驱动送料板转动至水平的趋势。通过采用上述技术方案，在送料板向上移动时，送齿轮与齿条啮合，送料板持续上升，齿轮与齿条滚动啮合，进而实现送料板的转动，使得送料板想引导片的方向倾斜，物料沿送料板滑落至粉碎室中，实现稳定的向粉碎室中送料的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板靠近门板的一端延伸有挡板，所述挡板沿竖直方向向上延伸。通过采用上述技术方案，当送料板向上移动的过程中，送料板与送料室内之间形成间隙，挡板避免从送料板上掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料室内位于垂直于入口送料方向的两端设置有滑道，所述门板的相对两侧滑动卡接于滑道中。通过采用上述技术方案，滑道限定了门板的滑动方向，并限定了门板的滑动距离，使得门板能够稳定封闭入口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板下端以及与其相对的送料室内壁相对延伸有限位柱，所述复位弹簧的两端套设于限位柱上。通过采用上述技术方案，复位弹簧的两端分别套设于限位柱上，使得复位弹簧能够稳定驱使支撑抵接板向上移动，即实现门板稳定的半封闭入口。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用送料板竖直升降运送物料，极大减少了物料受力可能性，实现稳定向粉碎室送料的目的；2.齿条与齿轮之间的滚动配合，使得送料板自动转动，实现物料自动滑落进入粉碎室中。附图说明图1是展示一种自动加料烘干粉碎装置朝向烘干室一侧的总装结构示意图；图2是展示一种自动加料烘干粉碎装置朝向粉碎室一侧的总装结构示意图；图3是送料室的半剖示意图，用于展现送料室内部结构；图4是用于展现送料板结构的示意图。图中，1、送料室；11、入口；12、出口；13、滑道；2、门板；21、抵接板；22、限位柱；23、复位弹簧；3、送料板；31、挡板；32、固定轴；33、扭簧；34、连杆；35、齿轮；36、齿条；4、引导片；5、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种自动加料烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室、送料室1以及粉碎室，烘干室用于去除物料中的水分，送料室1将烘干完成的物料转移至粉碎室内，物料在粉碎中破碎，其中烘干室结构与粉碎室结构均与现有技术相同，在此不再赘述。如图3和图4所示，送料室1包括入口11以及出口12，入口11与烘干室连通，出口12与粉碎室连通，且入口11位于出口12的下方，在送料室1内安装有送料板3，并在送料室1的顶端安装有一对气缸5，气缸5分别带动送料板3长度方向的两端升降，并且送料板3与气缸5的之间铰接轴设置，使得送料板3竖直平面转动；当物料通过入口11掉落于送料板3上后，气缸5带动送料板3向上移动，最后送料板3在转动倾斜，物料沿送料板3滑动从出口12进入粉碎室，实现稳定的自动送料过程。如图3和图4所示，在送料室1位于入口11长度方向相对两侧开设有滑道13，滑道13沿竖直方向延伸设置，滑道13的上端高于入口11的上端，并在滑道13之间设置有门板2，门板2相对的两端滑动嵌设于滑道13中，且在门板2背离入口11一侧沿水平方向延伸有抵接板21，在抵接板21的下方设置有复位弹簧23，且抵接板21下端与送料室1相对内壁均延伸有限位柱22，复位弹簧23的两端分别套设于限位柱22上；当入口11进料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加料烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室、送料室(1)以及粉碎室，所述送料室(1)下端开设有与烘干室连通的入口(11)，所述送料室(1)上端开设有与粉碎室连通的出口(12)，其特征在于：所述送料室(1)内且沿竖直方向滑动设置有用于封闭入口(11)的门板(2)以及用于抬高物料的送料板(3)，所述门板(2)贴合于送料室(1)靠近烘干室的内壁，所述门板(2)朝向粉碎室的一侧延伸有抵接板(21)，所述抵接板(21)位于送料板(3)的下侧，所述送料室(1)设置有支撑抵接板(21)的复位弹簧(23)，还包括用于驱动送料板(3)升降的驱动单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加料烘干粉碎装置，包括沿水平方向依次设置的烘干室、送料室(1)以及粉碎室，所述送料室(1)下端开设有与烘干室连通的入口(11)，所述送料室(1)上端开设有与粉碎室连通的出口(12)，其特征在于：所述送料室(1)内且沿竖直方向滑动设置有用于封闭入口(11)的门板(2)以及用于抬高物料的送料板(3)，所述门板(2)贴合于送料室(1)靠近烘干室的内壁，所述门板(2)朝向粉碎室的一侧延伸有抵接板(21)，所述抵接板(21)位于送料板(3)的下侧，所述送料室(1)设置有支撑抵接板(21)的复位弹簧(23)，还包括用于驱动送料板(3)升降的驱动单元。


2.根据权利要求1所述的一种自动加料烘干粉碎装置，其特征在于：所述送料板(3)且垂直入口(11)进料方向的相对两端设置有连杆(34)，所述驱动单元包括一对气缸(5)，所述气缸(5)的活塞端分别与连杆(34)对应连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动加料烘干粉碎装置，其特征在于：所述送料板(3)的上端与连杆(34)之间铰接设置，所述连杆(34)的铰接轴线垂直于入口(11)处的送料方向，所述出口(12)下侧的内壁向送料室(1)内延伸有引导片(4)，所述引导片(4)倾斜向上延伸，且所述引导片(4)采用橡胶材料，所述送料室(1)内设置有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：南京良友化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32