一种零部件取料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种零部件取料装置，属于机械零部件加工技术领域。该零部件取料装置包括：存料结构；取料件，取料件上开设有取料孔；固定架，固定架上设有供取料件做直线运动的导向结构；输送结构的输送带设在固定架内，且与存料结构相邻设置，输送结构用于输送零部件；驱动结构，用于驱动取料件沿导向结构在存料机构和输送带的上方做往复直线运动；其中，当取料件移至存料结构的上方时，取料孔与所述存料口一一对应，且取料件至存料结构的距离小于零部件的厚度，取料件至输送带的距离大于零部件的厚度。该取料装置将零部件从存料机构平移至输送带上，防止了零部件发生翻转，节省了人工翻转的成本，省时省力，提高了零部件的加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件取料装置
本申请涉及一种零部件取料装置，属于机械零部件加工

技术介绍
目前，在机械加工行业中，零部件在冲压工艺后需要通过输送带将冲压的零部件移动至下一道工艺，在此过程中，零部件往往会发生翻转，由于零部件的正反面不同，在下一道工序中需要对零部件的正面进行处理，然而，冲压后的零部件发生翻转后正面朝下，需要人工将零部件进行翻转，费时费力，生产效率低。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种零部件取料装置，该取料装置将零部件从存料机构平移至输送带上，防止了零部件发生翻转，节省了人工翻转的成本，省时省力，提高了零部件的加工效率高。本申请提供了一种零部件取料装置，包括：存料结构，所述存料结构顶部设有多个存料口，所述存料口内设有顶件；取料件，所述取料件上开设有取料孔；固定架，所述固定架上设有供取料件做直线运动的导向结构；输送结构，包括一输送带，所述输送带设在固定架内，且与存料结构相邻设置，所述输送结构用于输送从取料件脱落的零部件；驱动结构，所述驱动结构安装在固定架上，且与所述取料件相连，用于驱动取料件沿所述导向结构在存料机构和输送带的上方做往复直线运动；其中，当所述取料件移至存料结构的上方时，所述取料孔与所述存料口一一对应，且取料件至存料结构的距离小于所述零部件的厚度，取料件至输送带的距离大于所述零部件的厚度。进一步地，取料件的底部与存料结构的顶部间隙配合。当所述取料件移至存料结构的上方时，存料口通过内部的顶件将零部件顶进取料孔内，取料件在驱动结构的驱动下带动零部件平移至输送带的上方，零部件在重力作用下脱落至输送带上，输送带将零部件移至下一道工序。可选地，所述取料孔顶部设有一限位盖，所述限位盖与所述取料孔形成的取料槽内设有供零部件套设的套轴，所述套轴固定在限位盖上。限位盖的设置，可防止零部件被顶出取料孔。在取料过程中，取料板带动零部件从冲压模具平移至输送带上时，由于输送带与取料板的底部存在一定的高度差，零部件运动的前端会先落至输送带上，取料板会继续前行，致使零部件运动的后端在取料槽内发生180度翻转，正面朝下，因此套轴可限制零部件运动的后端在取料槽内发生180度翻转，进一步起到防翻作用。在一种实施方式中，零部件为中间设有轴孔的柱状结构，套轴与零部件轴孔形状相同，且间隙配合，以减少零部件在取料移动过程中与取料槽内壁的碰撞，同时圆柱状结构可分解零部件在运输过程中受到的力，进而降低零部件因碰撞受到的损伤。可选地，所述套轴不凸出所述取料孔。套轴的长度若凸出取料板底部的量太多，可能导致零部件被套轴所羁绊，取料件在输送带上继续带动零部件运动，或影响取料板移至存料结构的上方；若套轴的长度太短，可能起不到在取料槽内对零部件的防翻作用。进一步地，所述套轴内开设有减重轴孔。以降低取料件整体的重量，减少驱动结构的负重，降低能耗。可选地，所述固定架包括两个设在输送带两侧的限位板，所述限位板上设有所述导向结构。可选地，所述取料件为一取料板，所述导向结构为设在所述限位板顶部的导轨，所述导轨的截面为两个相对的L型结构，所述取料板的两侧设有与L型结构相配合的倒梯形结构。可选地，所述输送带上沿输送方向设有若干隔离条，所述隔离条将输送带上方分成若干个输送通道，每个输送通道至少对应一个取料孔；所述隔离条与输送带不接触，所述隔离条固定在所述固定架上。此处需要说明的是，隔离条的设置，可使同一存料口顶出的零部件通过同一输送通道，进入同一个下一道工序，以方便进行标记，例如标号，以进行后期的追踪，若具有同一标记的零部件出现故障，可通过标记来检查生产该零部件的生产线的设备是否发生故障，以提高排查故障的效率。可选地，所述输送通道对应一个取料孔，相邻输送通道对应的取料孔在取料板上错位分布。若取料孔或取料槽，在垂直于取料板运动方向的同一直线上开设，势必降低该直线所在取料板部位的强度，长期使用，会使取料板的该部位发生折断，降低取料板的使用寿命；若错位分布开设，可适当均衡取料板的承受能力，进而提高取料板的使用寿命。可选地，所述驱动结构为一无杆气缸，所述固定架的顶部设有一供取料件穿过的龙门架，所述龙门架的底部安装所述无杆气缸，所述无杆气缸底部的滑块固定所述取料件。进一步地，无杆气缸的两侧设有加强板，加强板固定在龙门架上。加强板的设置可进一步加强无杆气缸的固定强度。可选地，所述取料件上开设有若干个减重孔。可选地，所述存料结构为一床模具，所述存料口为冲床模具上的模孔。本申请能产生的有益效果包括但不限于：1.本申请所提供的零部件取料装置，其取料件移至存料结构的上方时，存料口将零部件顶进取料孔内，取料件在驱动结构的驱动下带动零部件平移至输送带的上方，零部件在重力作用下脱落至输送带上，输送带将零部件移至下一道工序，零部件在整个取料过程中只发生平移，没有发生翻转，节省了人工翻转的成本，省时省力，提高了零部件的加工效率高。2.本申请所提供的零部件取料装置，取料孔内限位盖的设置，可防止零部件被顶出取料板；套轴的设置，能够降低零部件在取料移动过程中与取料孔内壁发生碰撞，同时圆柱状结构的套轴可分解零部件在运输过程中受到的力，进而降低零部件因碰撞受到的损伤；套轴内开设的减重轴孔可降低限位件的重量，进而整体降低取料板的重量，减少能耗。3.本申请所提供的零部件取料装置，其输送结构的输送带上设置多个输送通道，可使同一冲压模孔生产的零部件通过同一输送通道，进入同一下一道工序，以方便进行标记，例如标号，以进行后期的追踪，若具有同一标记的零部件出现故障，可通过标记来排查生产该零部件的生产线的设备进行故障排查，以提高排查故障的效率。4.本申请所提供的零部件取料装置，取料孔错位分布开设，可适当均衡取料板的承受能力，进而提高取料板的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的零部件取料装置整体结构示意图；图2为本申请实施例涉及的固定架与驱动结构示意图图3为图2的侧视图；图4为本申请实施例涉及的取料板结构示意图；图5为本申请实施例涉及的限位盖的结构示意图；图6为本申请实施例涉及的冲压后零部件的剖视图；图7为本申请实施例涉及的取料基座的示意图；图8为本申请实施例涉及的无杆气缸示意图；图9为本申请实施例涉及的输送结构示意图；图10为本申请实施例涉及的冲压模具的示意图。部件和附图标记列表：1、取料板，11、取料孔，12、限位盖，121、安装板，13、套轴，131、减重轴孔，14、减重孔，2、固定架，21、限位板，22、导轨，23、隔离条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件取料装置，包括存料结构，所述存料结构顶部设有多个存料口，所述存料口内设有顶件，其特征在于，包括：/n取料件，所述取料件上开设有取料孔；/n固定架，所述固定架上设有供取料件做直线运动的导向结构；/n输送结构，包括一输送带，所述输送带设在固定架内，且与存料结构相邻设置，所述输送结构用于输送从取料件脱落的零部件；/n驱动结构，所述驱动结构安装在固定架上，且与所述取料件相连，用于驱动取料件沿所述导向结构在存料机构和输送带的上方做往复直线运动；/n其中，当所述取料件移至存料结构的上方时，所述取料孔与所述存料口一一对应，且取料件至存料结构的距离不大于所述零部件的厚度，取料件至输送带的距离大于所述零部件的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件取料装置，包括存料结构，所述存料结构顶部设有多个存料口，所述存料口内设有顶件，其特征在于，包括：
取料件，所述取料件上开设有取料孔；
固定架，所述固定架上设有供取料件做直线运动的导向结构；
输送结构，包括一输送带，所述输送带设在固定架内，且与存料结构相邻设置，所述输送结构用于输送从取料件脱落的零部件；
驱动结构，所述驱动结构安装在固定架上，且与所述取料件相连，用于驱动取料件沿所述导向结构在存料机构和输送带的上方做往复直线运动；
其中，当所述取料件移至存料结构的上方时，所述取料孔与所述存料口一一对应，且取料件至存料结构的距离不大于所述零部件的厚度，取料件至输送带的距离大于所述零部件的厚度。


2.根据权利要求1所述的零部件取料装置，其特征在于，所述取料孔顶部设有一限位盖，所述限位盖与所述取料孔形成的取料槽内设有供零部件套设的套轴，所述套轴固定在限位盖上。


3.根据权利要求2所述的零部件取料装置，其特征在于，所述套轴不凸出所述取料孔。


4.根据权利要求1所述的零部件取料装置，其特征在于，所述固定架包括两个设在输送带两侧的限位板，所述限位板上设有所述导向结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37