一种新型扭动喷罐制造技术

一种新型扭动喷罐，包括瓶体和圆环柱，其特征在于，所述瓶体设有空腔，且瓶体内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体贯穿连接；所述阀门模块设有喷头贯通连接，且喷头位于瓶体外；所述阀门模块设有连通管固定套接；所述瓶体设有中心柱，且中心柱与轴承内环固定套接；所述瓶体设有圆环柱轴传动连接；所述圆环柱与轴承外环固定套接；所述圆环柱设有空腔，且底部具有通口；所述瓶体具有通孔，且通孔与通口相互吻合；所述瓶体底部设有填充口；与现有技术相比，该装置将原液与惰性气体或者发泡剂分开存放，避免了相互进行化学反应造成的浪费，同时还因为单独存放原液大大增加了原液与其他溶剂或者气体的使用期限。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扭动喷罐
本技术涉及塑料制造领域，具体是一种新型扭动喷罐。
技术介绍
现在市面上大部分的喷罐内部只装了一种液体，然后再将喷罐多余的气体抽走，或者往喷罐内注入高压惰性气体，使得喷罐内部的液体可以根据内外压力差被喷出来，但是有些惰性气体也是能够作为反应物混合到液体里面，降低内部气压，使得内部的液体无法被全部喷出，造成浪费；现在有很多使用喷罐的原液都需要与发泡剂结合才能发挥作用，结合之后喷出来才能得到想要的发泡效果，但是提前在喷罐里面混合久了，很容易发生化学反应，导致发泡剂或者原液体变质失去原有的功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型扭动喷罐，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种新型扭动喷罐，包括瓶体和圆环柱，其特征在于，所述瓶体设有空腔，且瓶体内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体贯穿连接；所述阀门模块设有喷头贯通连接，且喷头位于瓶体外；所述阀门模块设有连通管固定套接；所述瓶体设有中心柱；所述连通管通过中心柱连通到瓶体底部；所述中心柱外侧与轴承内环固定套接；所述轴承内环与外环之间设有滚珠，且内环与外环轴转动连接；所述轴承外环与圆环柱内侧固定套接；所述瓶体设有圆环柱轴传动连接；所述圆环柱的外直径与瓶体外直径相等，且圆环柱的圆槽内径与中心柱直径相吻合；所述圆环柱设有空腔，且空腔底部具有通口；所述瓶体具有通孔，且通孔与通口相互吻合；所述通孔与通口之间设有密闭胶；所述瓶体底部设有填充口。作为本技术的进一步优选方案，所述连通管使用PVC或者PU制成的软胶管。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱底部的通口具有斜度。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱底部通口的斜度由外侧向内侧倾斜。作为本技术的进一步优选方案，所述通孔与通口之间的密闭胶固定粘贴在瓶体通孔斜面，且密闭胶设有通孔；所述密闭胶的通孔与瓶体的通孔位置相同。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱内填装主液。作为本技术的进一步优选方案，所述瓶体内填装发泡剂或者喷射剂。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱的容积比瓶体的容积小。与现有技术相比，本技术提供了一种新型扭动喷罐，具备以下有益效果：该装置将原液与惰性气体或者发泡剂分开存放，避免了相互进行化学反应造成的浪费，同时还因为单独存放原液大大增加了原液与其他溶剂或者气体的使用期限。附图说明图1为本技术瓶体结构部分示意图；图2为本技术圆环柱结构部分示意图；图3为本技术内部结构俯视图；图4为本技术内部结构剖面图；图5为本技术通孔与通口位置不对应示意图；图6为本技术通孔与通口位置对应示意图；其中：1、瓶体，2、喷头，3、连通管，4、轴承，5、圆环柱，6、填充口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，本技术提供一种新型扭动喷罐，包括瓶体1和圆环柱5，其特征在于，所述瓶体1设有空腔，且瓶体1内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体1贯穿连接；所述阀门模块设有喷头2贯通连接，且喷头2位于瓶体1外；所述阀门模块设有连通管3固定套接；所述瓶体(1)设有中心柱；所述连通管3通过中心柱连通到瓶体1底部；所述中心柱外侧与轴承4内环固定套接；所述轴承内环与外环之间设有滚珠，且内环与外环轴转动连接；所述轴承4外环与圆环柱5内侧固定套接；所述瓶体1设有圆环柱5轴传动连接；所述圆环柱5的外直径与瓶体1外直径相等，且圆环柱5的圆槽内径与中心柱直径相吻合；所述圆环柱5设有空腔，且空腔底部具有通口；所述瓶体1具有通孔，且通孔与通口相互吻合；所述通孔与通口之间设有密闭胶；所述瓶体底部设有填充口6。作为本技术的进一步优选方案，所述连通管3使用PVC或者PU制成的软胶管。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱5底部的通口具有斜度，增加主液的流动性，为了让主液与发泡剂或者喷射剂混合得更加彻底。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱5底部通口的斜度由外侧向内侧倾斜。作为本技术的进一步优选方案，所述通孔与通口之间的密闭胶固定粘贴在瓶体1通孔斜面，且密闭胶设有通孔；所述密闭胶的通孔与瓶体1的通孔位置相同，在转动圆环柱5的时候，通口位置与通孔位置不对应，防止主液渗漏到瓶体1内，影响主液储存期限。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱5内填装主液。作为本技术的进一步优选方案，所述瓶体1内填装发泡剂或者喷射剂。作为本技术的进一步优选方案，所述圆环柱5的容积比瓶体1的容积小，为了让发泡剂或者喷射剂提供的压强足够喷完所有的主液。作为本技术的一个具体实施例:圆环柱5与轴承4外环固定套接，轴承4外环相对于内环做旋转运动，瓶体1的中心柱与轴承4内环固定套接，所以圆环柱5与瓶体1轴转动连接，拧动圆环柱5，让通口的位置与瓶体1的通孔相对应，主液通过圆环柱5的通口与瓶体1的通孔，主液与瓶体1内的发泡剂或者喷射剂混合；主液与发泡剂混合发泡，主液的体积增大，但是瓶体1与圆环柱5的体积固定，所以瓶体1与圆环柱5内部的压强增大；或者主液与喷射剂混合，常用的喷射剂为高压的气体或者高压液体，由于自身高压，导致瓶体1内的压强比瓶体1外的压强大，主液的压强比喷射剂低，混合的时候将喷射剂的压强降低了一点，但是主液比喷射剂的容量小，而且喷射剂的压强往往要比正常空气的压强高出好几倍，所以并不会影响喷出；利用瓶体1内外压强差，按下喷头2，混合液或者发泡液通过连通管3与阀门模块，从喷头2喷出，倘若瓶体1内外压强平衡之后，内部还残留有主体液的情况，可以将发泡剂或者喷射剂通过底部的填充口6填充进瓶体内部，待发泡剂或喷射剂与主体液混合后再喷出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型扭动喷罐，包括瓶体(1)和圆环柱(5)，其特征在于，所述瓶体(1)设有空腔，且瓶体(1)内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体(1)贯穿连接；所述阀门模块设有喷头(2)贯通连接，且喷头(2)位于瓶体(1)外；所述阀门模块设有连通管(3)固定套接；所述瓶体(1)设有中心柱；所述连通管(3)通过中心柱连通到瓶体(1)底部；所述中心柱外侧与轴承(4)内环固定套接；所述轴承内环与外环之间设有滚珠，且内环与外环轴转动连接；所述轴承(4)外环与圆环柱(5)内侧固定套接；所述瓶体(1)设有圆环柱(5)轴传动连接；所述圆环柱(5)的外直径与瓶体(1)外直径相等，且圆环柱(5)的圆槽内径与中心柱直径相吻合；所述圆环柱(5)设有空腔，且空腔底部具有通口；所述瓶体(1)具有通孔，且通孔与通口相互吻合；所述通孔与通口之间设有密闭胶；所述瓶体底部设有填充口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型扭动喷罐，包括瓶体(1)和圆环柱(5)，其特征在于，所述瓶体(1)设有空腔，且瓶体(1)内顶部设有阀门模块固定连接；所述阀门模块与瓶体(1)贯穿连接；所述阀门模块设有喷头(2)贯通连接，且喷头(2)位于瓶体(1)外；所述阀门模块设有连通管(3)固定套接；所述瓶体(1)设有中心柱；所述连通管(3)通过中心柱连通到瓶体(1)底部；所述中心柱外侧与轴承(4)内环固定套接；所述轴承内环与外环之间设有滚珠，且内环与外环轴转动连接；所述轴承(4)外环与圆环柱(5)内侧固定套接；所述瓶体(1)设有圆环柱(5)轴传动连接；所述圆环柱(5)的外直径与瓶体(1)外直径相等，且圆环柱(5)的圆槽内径与中心柱直径相吻合；所述圆环柱(5)设有空腔，且空腔底部具有通口；所述瓶体(1)具有通孔，且通孔与通口相互吻合；所述通孔与通口之间设有密闭胶；所述瓶体底部设有填充口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型扭动喷罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雪花，罗碧虹，
申请(专利权)人：罗碧虹，
类型：新型
国别省市：广东;44