本实用新型专利技术公开了一种自动定位贴合标签装置，属于机械自动化生产技术领域，包括机箱、标签贴合装置和物料定位装置，机箱的中部安装有一块物料板，物料板下端设置有物料定位装置，物料板上方设置有标签贴合装置，物料定位装置包括测位柱、接触电极和反馈板，测位柱设置在物料板表面的孔洞内，测位柱下方安装有接触电极。当设备在工作时，产品放在物料板上，通过测位柱与接触电极之间的接触数量，将电信号传输给反馈终端，得到产品的定位数据，调整贴标机的位置、深度和角度完成对产品的贴标。该装置的优点在于，能够针对各种不同形状的产品进行自动定位贴标作业，同时不需要对产品进行精准定位，节省了流线布置的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定位贴合标签装置
本技术涉及机械自动化生产领域，具体是涉及一种自动定位贴合标签装置。
技术介绍
在如今机械技术快速发展的时代，机械取代人工成为了更为优良的社会生产力，在生产中，机械装置不仅具备高效精准的优势，还能大规模量产化，避免了人工生产的诸多不利条件。在标签贴合装置中，早期的设备只能针对某种特定的产品，在特定的位置进行贴标，根据产品的形状设计一条流线，并且对流线的定位要求很高，如果发生错位，整条流线的产品都会受到影响，这样的装置需要非常精准的机械定位，在制造过程中成本高昂，并且在产品换代时更换模具的费用也不菲。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种自动定位贴合标签装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位贴合标签装置，包括机箱、标签贴合装置和物料定位装置，机箱的中部安装有一块物料板，物料板下端设置有物料定位装置，物料定位装置包括测位柱、接触电极和反馈板，物料板上方设置有标签贴合装置。作为本技术进一步的方案，所述所述物料板中部等距排布有若干孔洞，孔洞内设有测位柱，测位柱顶端设有橡胶头，测位柱底部设有导流片。作为本技术进一步的方案，所述测位柱下方设有一块反馈板，反馈板上安装有若干等距排布的接触电极，接触电极之间开有若干送风孔，反馈板下方设置有风机，风机右侧安装有反馈终端。作为本技术进一步的方案，所述标签贴合装置包括支撑架、丝杠导轨、标签盒和贴标机，其中支撑架安装在物料板上方，丝杠导轨A安装在支撑架上，丝杠导轨B安装在丝杠导轨A的丝杠滑块A上，丝杠导轨C安装在丝杠导轨B的丝杠滑块B上，标丝杠导轨C的丝杠滑块C左侧设有标签盒，标签盒通过螺栓固定在丝杠滑块C上。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在物料板上增加了测位柱，实现了针对不同形状的产品进行自动标签贴合的功能，同时对产品不再有精确定位的需求，能够自动根据产品的摆放位置，自动调整贴标机的位置、深度和角度。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中物料定位装置的结构示意图。图3为实施例1的立体示意图。图4为实施例2的结构示意图。附图标记：1-物料板、2-机箱、3-泄气孔、4-测位柱、5-橡胶头、6-导流片、7-反馈板、8-接触电极、9-送风孔、10-反馈终端、11-风机、12-支撑架、13-丝杠导轨A、14-电机、15-丝杠滑块A、16-丝杠导轨B、17-丝杠滑块B、18-丝杠导轨C、19-丝杠滑块C、20-标签盒、21-转向马达、22-齿轮盘、23-贴标机、24-拉簧、25-上电极、26-下电极、27-压簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种自动定位贴合标签装置，包括机箱2、标签贴合装置和物料定位装置，其中机箱2的中部安装有一块物料板1，物料板1下端设置有物料定位装置，物料定位装置包括测位柱4、接触电极8和反馈板7，物料板1中部等距开有若干孔洞，孔洞内设有测位柱4，测位柱4顶端设有橡胶头5，测位住4底部设有导流片6，测位柱4下方设有一块反馈板7，反馈板7上安装有若干等距排布的接触电极8，接触电极8之间开有若干送风孔9，反馈板7下方设置有风机11，风机11右侧安装有反馈终端10，物料板1上方设置有标签贴合装置，标签贴合装置包括支撑架12、丝杠导轨、标签盒20和贴标机23，其中支撑架12安装在物料板1上方，丝杠导轨A13安装在支撑架12上，丝杠导轨B16安装在丝杠导轨A13的丝杠滑块A15上，丝杠导轨C18安装在丝杠导轨B16的丝杠滑块B17上，标丝杠导轨C18的丝杠滑块C19左侧设有标签盒20，标签盒20通过螺栓固定在丝杠滑块C19上，标签盒20下端设有齿轮盘22，齿轮盘20侧边安装有转向马达21，转向马达21的转轴通过齿轮与齿轮盘22咬合，齿轮盘22下方设置有贴标机23。工作原理：该装置在工作前，物料定位装置下方风机11不开启，测位柱4在重力作用下从物料板1的孔洞内落下，底部的导流片6压在接触电极8上，当需要设备进行贴标作业时，将需要贴标的产品放在物料板1上方，此时风机11启动，气流通过反馈板7上的孔洞进入到测位柱4下方，风吹动导流片6，测位柱4在导流片6的带动下竖直上升，被产品压住的孔洞内的测位柱4则不会上升，此时通过反馈板7上接触电极8的激活数量，将反馈的电信号传送给反馈终端11，反馈终端11控制丝杠滑块A15在X轴方向运动，丝杠滑块B17在Y轴方向上运动，丝杠滑块C19在Z轴方向上运动，转向马达21旋转时，带动齿轮盘22旋转，齿轮盘22旋转则带动贴标机23旋转，能够改变贴标角度，当产品完成贴标时，风机11关闭，测位柱4在重力作用下落回到反馈板7表面，即可取出产品。该实施例中所述的丝杠导轨为工业标准件，贴标机为现有产品，不再叙述。该实施例的优点在于，能够针对各种不同型号的产品进行自动定位贴标，不需要流线精准定位，对任意角度水平放置的产品都能进行贴标作业，具有多重泛用性，减少了流线的布置成本。实施例2请参阅图4，一种自动定位贴合标签装置，该实施例的主体结构与实施例1相同，对物料定位装置进行了改进，测位柱4安装在物料板1的孔洞槽内，测位柱4的底部设置有上极板25，上极板25和物料板1之间设有拉簧24，测位柱4下方设有下极板26，下极板26和反馈板7之间设有压簧27。工作原理：设备在不工作时，测位柱4在拉簧24的拉动下从物料板1上的孔洞中伸出，当产品放在物料板1上时，产品压住测位柱4缩回到孔洞内，测位柱4底部的上极板25与下极板26接触，此时反馈板7将接触的极板信号传输给反馈终端11，反馈终端11控制标签贴合装置进行贴标作业。该实施例的优点在于，将测位柱4与反馈板7之间的接触方式改为弹簧间接接触，相比实施例1，增加了机构的稳定性和准确性，同时减少了由于机械故障导致的错误信号的传递。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动定位贴合标签装置，包括机箱(2)、标签贴合装置和物料定位装置，其特征在于，机箱(2)的中部安装有一块物料板(1)，物料板(1)下端设置有物料定位装置，物料定位装置包括测位柱(4)、接触电极(8)和反馈板(7)，物料板(1)上方设置有标签贴合装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动定位贴合标签装置，包括机箱(2)、标签贴合装置和物料定位装置，其特征在于，机箱(2)的中部安装有一块物料板(1)，物料板(1)下端设置有物料定位装置，物料定位装置包括测位柱(4)、接触电极(8)和反馈板(7)，物料板(1)上方设置有标签贴合装置。
2.根据权利要求1所述的自动定位贴合标签装置，其特征在于，所述物料板(1)中部等距排布有若干孔洞，孔洞内设有测位柱(4)，测位柱(4)顶端设有橡胶头(5)，测位柱(4)底部设有导流片(6)。
3.根据权利要求2所述的自动定位贴合标签装置，其特征在于，所述测位柱(4)下方设有一块反馈板(7)，反馈板(7)上安装有若干等距排布的接触电极(8)，接触电极(8)之间开有若干送风孔(9)，反馈板(7)下方设置有风机(11)，风机(11)右侧安装有反馈终端(10)。
4.根据权利要求1所述的自动定位贴合标签装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷蕊，刘彦，王建华，
申请(专利权)人：济宁市华龙伟业印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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