一种油墨筒自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨筒自动灌装生产线及方法，其中，该油墨筒自动灌装生产线包括油墨筒输送带、排气及灌装机构、卡嘴投放机构、卡嘴安装机构、投盖机构、旋盖机构、出料机构、喷码机构和控制系统等。本实用新型专利技术的油墨筒灌装生产线，由于可以同时灌装几支油墨筒，而且采用了全自动化的流水线工序，灌装效率大大提高，在相同工人数量下，灌装效率可以提高数倍以上；而且该灌装生产线操作简单，全部采用自动控制程序控制，工人只需在将空油墨筒正立放置到油墨筒固定治具即可，大大降低了的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨筒自动灌装生产线
本技术涉及油墨筒灌装领域，具体地涉及一种油墨筒自动灌装生产线。
技术介绍
油墨筒是数码一体速印机的专用耗材，由于数码一体速印机在印刷上的经济、环保、印刷速度快、清晰度好等优点，近年来，使用量越来越大，特别在印刷量较大的学校、企事业单位等用量较大，因此，其使用耗材之一的油墨筒，用量也越来越大。数码一体速印机用油墨筒100的结构如图1所示，由油墨筒身101、卡嘴102、油墨盖103、活塞104、底盖105等组成。其主体部分是一个壁厚约2毫米，直径约80毫米的圆柱形状的油墨筒身；筒身上端是油墨嘴106。在油墨灌装满后，需在油墨嘴内装入卡嘴，该卡嘴是油墨筒装到数码一体速印机上时与机台连接的注墨接口。正常灌装满油墨的油墨筒，需要盖上油墨盖，以防油墨溢出，在需要装到数码一体速印机上时才将油墨盖旋开。油墨筒身内有一个活塞，数码一体速印机在印刷时，是通过机台的顶杆推动油墨筒内的活塞使油墨注入到机台的印刷滚筒上进行印刷的。油墨筒身的底部是一个有孔洞的底盖，防止活塞从筒身内脱出。目前国内针对油墨筒的油墨灌装机，普遍都是采用倒立式灌装工艺的单机灌装机，每次只能灌装一支油墨筒，而且在油墨筒灌装前的排空气，灌装后的装卡嘴、盖油墨盖等其它工序都只能通过人工操作完成，生产效率低，而且工人劳动强度大，特别是装卡嘴和盖油墨盖，使工人的手经常旋出血泡。倒立式灌装工艺的优点是结构简单，灌装时将人工排完空气的油墨筒的油墨嘴朝下扣在灌装机的灌装嘴上，灌装机在向油墨筒身内注入油墨时油墨推动活塞慢慢上移直到灌满为止；倒立式灌装工艺的缺点是无法用于自动化的灌装生产线，主要是因为油墨嘴朝下，油墨筒在离开灌装机的灌装嘴后容易造成油墨倒出，其后面的装卡嘴、盖油墨盖等工序难以实现自动化，因此其他工序只得采用人工操作，使得生产效率难以提高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种油墨筒自动灌装生产线及方法，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种油墨筒自动灌装生产线，其可包括：油墨筒输送带，其上安装有油墨筒固定治具，每个油墨筒固定治具能够正立放置一排油墨筒，油墨筒输送带沿输送方向依次布置有油墨筒投放工位、排气及灌装工位、卡嘴投放工位、卡嘴安装工位、投盖工位、旋盖工位和出料工位；排气及灌装机构，其布置在排气及灌装工位，用于将油墨筒内的空气排掉以及将油墨灌装到排气后的油墨筒中；卡嘴投放机构，其布置在卡嘴投放工位，用于将卡嘴投放到灌装好的油墨筒的油墨嘴上；卡嘴安装机构，其布置在卡嘴安装工位，用于将卡嘴压入油墨筒的油墨嘴内；投盖机构，其布置在投盖工位，用于将油墨盖放到油墨筒的油墨嘴上；旋盖机构，其布置在旋盖工位，用于将油墨嘴上的油墨盖旋紧；出料机构，其布置在出料工位上，用于将旋好盖的油墨筒从油墨筒输送带取出。进一步地，油墨筒自动灌装生产线还可包括喷码机构，所述喷码机构包括喷码输送带和喷码嘴，喷码输送带横向布置在出料工位处，与油墨筒输送带形成L形，设有喷码工位和装箱工位，喷码嘴安装在喷码工位处，用于对油墨筒进行喷码。进一步地，排气及灌装机构包括排气顶杆、排气气缸、灌装嘴、灌装嘴升降气缸、油墨斗、灌装料缸和料缸气缸，灌装嘴和排气顶杆分别布置在油墨筒的正上方和正下方，排气顶杆连接于排气气缸的活塞杆，灌装嘴安装在由灌装嘴升降气缸驱动的升降架上，灌装料缸的进口和出口分别连通油墨斗和灌装嘴，料缸气缸与灌装料缸驱动连接，用于将油墨吸入灌装料缸中和将灌装料缸中的油墨经由灌装嘴注入油墨筒中。进一步地，卡嘴投放机构包括卡嘴振动盘、卡嘴投放平台、卡嘴升降气缸、卡嘴移位气缸和卡嘴投放气缸，卡嘴投放平台与卡嘴升降气缸驱动连接，其上设有平行间隔的多个进料通道、移位通道和平行间隔的多个投放通道，每个进料通道与一个卡嘴振动盘连通，进料通道和投放通道平行错开地布置在移位通道的两侧并与其连通，卡嘴移位气缸布置在移位通道一端，用于将从进料通道进入到移位通道的卡嘴推到移位通道与投放通道的连通处，卡嘴投放气缸布置在与投放通道相反的移动通道的一侧，用于将移位通道与投放通道的连通处的卡嘴推到油墨筒的油墨嘴上。进一步地，卡嘴安装机构包括支架、气缸和压板，气缸固定在支架上，压板固定在气缸的活塞杆上。进一步地，投盖机构包括油墨盖振动盘、输送槽、彼此间隔开的多个分料槽、推送板、推送气缸、投盖架、多个投盖吸盖气缸、投盖架滑轨和投盖架移动气缸，输送槽一端连接油墨盖振动盘的出口，另一端封闭，多个分料槽一端连通输送槽，另一端封闭，推送板固定连接于推送气缸的活塞杆，用于将输送槽中的油墨盖推到各个分料槽中，投盖架滑动安装在投盖架滑轨，投盖架移动气缸的活塞杆固定连接于投盖架，多个投盖吸盖气缸安装在投盖架上，用于从分料槽中吸取油墨盖并放置到油墨筒的油墨嘴上。进一步地，旋盖机构包括旋盖支架、至少一个旋盖升降气缸、旋盖梁、多个旋盖电机和多个旋盖压板，旋盖升降气缸固定安装在旋盖支架上，旋盖梁固定于旋盖升降气缸的活塞杆上，多个旋盖电机并排固定在旋盖梁上，多个旋盖压板分别固定于多个旋盖电机的输出轴上。进一步地，出料机构包括夹板架、夹板架升降气缸、夹板梁、夹板梁滑轨、夹板梁移动气缸、多个夹板和多个夹板气缸，多个夹板气缸安装在夹板架上，多个夹板分别与多个夹板气缸驱动连接，夹板架固定于夹板架升降气缸的活塞杆上，夹板架升降气缸固定安装在夹板梁上，夹板梁滑动安装在夹板梁滑轨上并与夹板梁移动气缸的活塞杆固定连接。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术的油墨筒灌装生产线，由于可以同时灌装几支油墨筒，而且采用了全自动化的流水线工序，灌装效率大大提高，在相同工人数量下，灌装效率可以提高数倍以上；而且该灌装生产线操作简单，全部采用自动控制程序控制，工人只需在将空油墨筒正立放置到油墨筒固定治具即可，大大降低了的劳动强度。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是数码一体速印机的结构分解示意图；图2是本技术的油墨筒自动灌装生产线的总体示意图；图3是本技术的油墨筒自动灌装生产线的排气及灌装机构的侧视示意图；图4是本技术的油墨筒自动灌装生产线的卡嘴投放机构的俯视示意图；图5是本技术的油墨筒自动灌装生产线的卡嘴安装机构的侧视示意图；图6是本技术的油墨筒自动灌装生产线的投盖机构的俯视示意图；图7是本技术的油墨筒自动灌装生产线的旋盖机构的侧视示意图；图8是本技术的油墨筒自动灌装生产线的出料机构的俯视示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-8所示，根据本技术的一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，包括：/n油墨筒输送带，其上安装有油墨筒固定治具，每个油墨筒固定治具能够正立放置一排油墨筒，油墨筒输送带沿输送方向依次布置有油墨筒投放工位、排气及灌装工位、卡嘴投放工位、卡嘴安装工位、投盖工位、旋盖工位和出料工位；/n排气及灌装机构，其布置在排气及灌装工位，用于将油墨筒内的空气排掉以及将油墨灌装到排气后的油墨筒中；/n卡嘴投放机构，其布置在卡嘴投放工位，用于将卡嘴投放到灌装好的油墨筒的油墨嘴上；/n卡嘴安装机构，其布置在卡嘴安装工位，用于将卡嘴压入油墨筒的油墨嘴内；/n投盖机构，其布置在投盖工位，用于将油墨盖放到油墨筒的油墨嘴上；/n旋盖机构，其布置在旋盖工位，用于将油墨嘴上的油墨盖旋紧；/n出料机构，其布置在出料工位上，用于将旋好盖的油墨筒从油墨筒输送带取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，包括：
油墨筒输送带，其上安装有油墨筒固定治具，每个油墨筒固定治具能够正立放置一排油墨筒，油墨筒输送带沿输送方向依次布置有油墨筒投放工位、排气及灌装工位、卡嘴投放工位、卡嘴安装工位、投盖工位、旋盖工位和出料工位；
排气及灌装机构，其布置在排气及灌装工位，用于将油墨筒内的空气排掉以及将油墨灌装到排气后的油墨筒中；
卡嘴投放机构，其布置在卡嘴投放工位，用于将卡嘴投放到灌装好的油墨筒的油墨嘴上；
卡嘴安装机构，其布置在卡嘴安装工位，用于将卡嘴压入油墨筒的油墨嘴内；
投盖机构，其布置在投盖工位，用于将油墨盖放到油墨筒的油墨嘴上；
旋盖机构，其布置在旋盖工位，用于将油墨嘴上的油墨盖旋紧；
出料机构，其布置在出料工位上，用于将旋好盖的油墨筒从油墨筒输送带取出。


2.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，还包括喷码机构，该喷码机构包括喷码输送带和喷码嘴，喷码输送带横向布置在出料工位处，与油墨筒输送带形成L形，设有喷码工位和装箱工位，喷码嘴安装在喷码工位处，用于对油墨筒进行喷码。


3.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，排气及灌装机构包括排气顶杆、排气气缸、灌装嘴、灌装嘴升降气缸、油墨斗、灌装料缸和料缸气缸，灌装嘴和排气顶杆分别布置在油墨筒的正上方和正下方，排气顶杆连接于排气气缸的活塞杆，灌装嘴安装在由灌装嘴升降气缸驱动的升降架上，灌装料缸的进口和出口分别连通油墨斗和灌装嘴，料缸气缸与灌装料缸驱动连接，用于将油墨吸入灌装料缸中和将灌装料缸中的油墨经由灌装嘴注入油墨筒中。


4.如权利要求1所述的油墨筒自动灌装生产线，其特征在于，卡嘴投放机构包括卡嘴振动盘、卡嘴投放平台、卡嘴升降气缸、卡嘴移位气缸和卡嘴投放气缸，卡嘴投放平台与卡嘴升降气缸驱动连接，其上设有平行间隔的多个进料通道、移位通道和平行间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天送，古祥勇，范辉有，古祥胜，
申请(专利权)人：厦门文仪电脑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35