一种瓶罐包装机的交错排列分组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括输送走道、动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，第一挡瓶机构的运行速度和第二挡瓶机构的运行速度均小于输送走道的速度，瓶罐包装机的交错排列分组装置分组时，第一挡瓶机构插入瓶罐并减速至低于输送走道速度，第二挡瓶机构插入前进的瓶罐中并减速至低于输送走道速度，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间的瓶罐就会分离出交错排列的瓶罐，交错排列的瓶罐排列紧凑，能节省包装材料。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶罐包装机的交错排列分组装置
本技术用于包装机械领域，特别是涉及一种瓶罐包装机的交错排列分组装置。
技术介绍
瓶罐包装机作为包装行业不可缺少的设备之一，其主要用于对下线的瓶罐进行阵列分组并包装，包装后的瓶罐易于运输、存储，而且对于外观要求较高的瓶罐还能起到一定的保护作用。其中，对下线的瓶罐进行阵列分组的装置为分组装置，目前，常用的瓶罐包装机的分组装置只能对瓶罐进行整齐阵列分组，这种通过整齐阵列分组出来的瓶体之间具有较大的间隙，各个瓶体之间排列不够紧凑，分组后的瓶罐体积较大，在后续包装时会浪费较多包装材料。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，其阵列分组出的瓶罐呈现交错排列分布，使得各个瓶体/罐体之间排列紧凑、有效节省了后工序所需的包装材料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括带动瓶罐前进的输送走道，还包括动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，所述第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，所述第一分瓶指安装在所述第一安装座上，所述第二分瓶指安装在所述第二安装座上，所述第一分瓶指与所述第二分瓶指交错分布，所述第一安装座连接所述第一传动装置，所述第二安装座连接所述第二传动装置，所述第一安装座和所述第二安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，所述第三分瓶指安装在所述第三安装座上，所述第四分瓶指安装在所述第四安装座上，所述第三分瓶与所述第四分瓶指交错分布，所述第三安装座连接所述第三传动装置，所述第四安装座连接所述第四传动装置，所述第三安装座和所述第四安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述动力部件包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机驱动所述第一传动装置，所述第二电机驱动所述第二传动装置，所述第三电机驱动所述第三传动装置，所述第四电机驱动所述第四传动装置，当所第一挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第一挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度，当所述第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第二挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度。优选的，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构均设有多个，多个所述第一挡瓶机构与多个所述第二挡瓶机构沿瓶罐的前进方向交替布置。优选的，所述第一传动装置设有多个，所述第二传动装置设有多个，所述第三传动装置设有多个，所述第四传动装置设有多个，各所述第一安装座与多个所述第一传动装置连接，各所述第二安装座与多个所述第二传动装置连接，各所述第三安装座与多个所述第三传动装置连接，各所述第四安装座与多个所述第四传动装置连接。优选的，所述第一电机动力输出端安装有第一传动轴，所述第二电机动力输出端安装有第二传动轴，所述第三电机动力输出端安装有第三传动轴，所述第四电机动力输出端安装有第四传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴位于所述第三传动轴和所述第四传动轴外侧。优选的，所述第一传动装置包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动链，所述第一主动轮安装在所述第一传动轴上，所述第一从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述第一传动链连接，第二传动装置包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动链，所述第二主动轮安装在所述第二传动轴上，所述第二从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第二从动轮和所述第二主动轮通过所述第二传动链连接，所述第三传动装置包括第三主动轮、第三从动轮、第四从动轮和第三传动链，所述第三主动轮安装在所述第三传动轴上，所述第三从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第四从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第三从动轮与所述第四从动轮通过所述第三传动链连接，所述第三主动轮与所述第三从动轮相互啮合，所述第四传动装置包括第四主动轮、第五从动轮、第六从动轮和第四传动链，所述第四主动轮安装在所述第四传动轴上，所述第五从动轮安装在所述第一传动轴上，所述第六从动轮安装在所述第二传动轴上，所述第五从动轮和所述第六从动轮通过所述第四传动链连接，所述第四主动轮与所述第六从动轮相互啮合。优选的，所述第一传动链、第二传动链、第三传动链和所述第四传动链内部均设有多个预紧弹簧。优选的，还包括加固件，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和所述第四传动轴均贯穿所述加固件并与所述加固件连接。优选的，所述第一分瓶指与所述第一安装座可拆卸连接，所述第二分瓶指与所述第二安装座可拆卸连接，所述第三分瓶指与所述第三安装座可拆卸连接，所述第四分瓶指与所述第四安装座可拆卸连接。优选的，还包括设在所述第一挡瓶机构与所述第一传动装置之间的第一链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第二传动装置之间的第二链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第三传动装置之间的第三链轨，设在所述第一挡瓶机构与所述第四传动装置之间的第四链轨，所述第一链轨包覆部分所述第一传动链，所述第二链轨包覆部分所述第二传动链，所述第三链轨包覆部分所述第三传动链，所述第四链轨包覆部分所述第四传动链。优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和所述第四电机均设为伺服电机。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：瓶罐在输送走道的带动下前进至瓶罐包装机的交错排列分组装置时，第一挡瓶机构插入瓶罐的前端并减速至低于输送走道的运行速度，此时，由于第一挡瓶机构的减速效果，位于前端的瓶罐在第一分瓶指和第二分瓶指的阻挡下会形成交错排列的结构，当第二挡瓶机构插入前进的瓶罐中时也会减速至低于输送走道的运行速度，此时瓶罐在第三分瓶指和第四分瓶指的阻挡下也会形成交错排列的结构，由于第二挡瓶机构的速度降至低于输送走道的运行速度，所以位于第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间的瓶罐就会分离出来，这样就在第一挡瓶机构和第二挡瓶机构之间会分离出交错排列的瓶罐，这种交错排列的瓶罐排列紧凑，能有效节省后序所需的包装材料。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的部分示意图；图3是图2所示实施例的主视图；图4是图3所示实施例中E-E处剖视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括带动瓶罐前进的输送走道，其特征在于：还包括动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，所述第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，所述第一分瓶指安装在所述第一安装座上，所述第二分瓶指安装在所述第二安装座上，所述第一分瓶指与所述第二分瓶指交错分布，所述第一安装座连接所述第一传动装置，所述第二安装座连接所述第二传动装置，所述第一安装座和所述第二安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，所述第三分瓶指安装在所述第三安装座上，所述第四分瓶指安装在所述第四安装座上，所述第三分瓶指与所述第四分瓶指交错分布，所述第三安装座连接所述第三传动装置，所述第四安装座连接所述第四传动装置，所述第三安装座和所述第四安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述动力部件包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机驱动所述第一传动装置，所述第二电机驱动所述第二传动装置，所述第三电机驱动所述第三传动装置，所述第四电机驱动所述第四传动装置，当所述第一挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第一挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度，当所述第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第二挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐包装机的交错排列分组装置，包括带动瓶罐前进的输送走道，其特征在于：还包括动力部件、第一挡瓶机构、第二挡瓶机构、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置，所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构沿瓶罐前进方向间隔分布，所述第一挡瓶机构包括第一安装座、第二安装座、第一分瓶指和第二分瓶指，所述第一分瓶指安装在所述第一安装座上，所述第二分瓶指安装在所述第二安装座上，所述第一分瓶指与所述第二分瓶指交错分布，所述第一安装座连接所述第一传动装置，所述第二安装座连接所述第二传动装置，所述第一安装座和所述第二安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述第二挡瓶机构包括第三安装座、第四安装座、第三分瓶指和第四分瓶指，所述第三分瓶指安装在所述第三安装座上，所述第四分瓶指安装在所述第四安装座上，所述第三分瓶指与所述第四分瓶指交错分布，所述第三安装座连接所述第三传动装置，所述第四安装座连接所述第四传动装置，所述第三安装座和所述第四安装座沿瓶罐前进方向间隔布置，所述动力部件包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机驱动所述第一传动装置，所述第二电机驱动所述第二传动装置，所述第三电机驱动所述第三传动装置，所述第四电机驱动所述第四传动装置，当所述第一挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第一挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度，当所述第二挡瓶机构插入前进的瓶罐时，所述第二挡瓶机构的运行速度小于所述输送走道的运行速度。


2.根据权利要求1所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一挡瓶机构和所述第二挡瓶机构均设有多个，多个所述第一挡瓶机构与多个所述第二挡瓶机构沿瓶罐的前进方向交替布置。


3.根据权利要求2所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一传动装置设有多个，所述第二传动装置设有多个，所述第三传动装置设有多个，所述第四传动装置设有多个，各所述第一安装座与多个所述第一传动装置连接，各所述第二安装座与多个所述第二传动装置连接，各所述第三安装座与多个所述第三传动装置连接，各所述第四安装座与多个所述第四传动装置连接。


4.根据权利要求3所述的瓶罐包装机的交错排列分组装置，其特征在于：所述第一电机动力输出端安装有第一传动轴，所述第二电机动力输出端安装有第二传动轴，所述第三电机动力输出端安装有第三传动轴，所述第四电机动力输出端安装有第四传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴位于所述第三传动轴和所述第四传动轴外侧。


5.根据权利要求4所述的瓶罐包装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，陶表宏，钟锦洪，王兵传，戴伟学，
申请(专利权)人：广州大创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44