一种药用铝塑软膏管理管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用铝塑软膏管理管装置，包括上料箱、传送装置、储管箱，所述上料箱包括底板和斜板，软膏管在斜板的上方，斜板的下方设置有支承柱，支承柱两端分别与斜板和底板连接；所述传送装置包括驱动轴和被动轴，所述驱动轴和被动轴等直径并通过传送带连接，驱动轴位于被动轴的正上方，在传送带外侧等间距设置有多个平行横隔板，相邻横隔板之间的距离小于软膏管的长度，靠近上料箱一侧的横隔板与传送带竖直向上方向的夹角小于90度；所述储管箱位于传送带的另一侧，储管箱与传送带之间设置有下料板，储管箱低于下料板。本装置可将杂乱无章的软膏管自动整理成相互平行对齐，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用铝塑软膏管理管装置
本技术具体涉及一种药用铝塑软膏管理管装置，属于软管包装

技术介绍
铝塑复合材料具有良好的隔绝性能，不易破裂，外形美观，色彩鲜艳，清洁卫生，使用方便，手感柔软，抗皱性好。这种材料制成的软管优于全铝软管，可作为药膏、牙膏、化妆用品、洗涤用品、化工用品、颜料等的包装材料，其中药用铝塑复合软管材料的典型结构为是聚乙烯-粘合性树脂-铝箔-粘合性树脂-聚乙烯等多层结构，软管的内层和外层都是聚乙烯PE材料，最中间一层是铝箔，经一定的复合方法制成铝塑复合带，再由专门的制管机加工成管状半刚性包装制品，然后经过注肩、拧盖、灌装、封尾等工序完成药膏的包装。现有技术中，铝塑复合带经过制管机后出来的圆筒状软膏管半成品的堆放为杂乱无章的，而其下一步的注肩工序则需要将软膏管摆放整齐，对于自动化程度不高的工厂，通常需要采用人工将软膏管摆放整齐，以供注肩工序使用，这必然浪费人工，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种药用铝塑软膏管理管装置，目的在于实现自动理管，提高工作效率。本技术的技术方案为：一种药用铝塑软膏管理管装置，包括上料箱、传送装置、储管箱，上料箱内盛放有待整理的软膏管，所述上料箱包括底板和斜板，软膏管在斜板的上方，斜板的下方设置有支承柱，支承柱两端分别与斜板和底板连接；所述传送装置包括驱动轴和被动轴，所述驱动轴和被动轴等直径并通过传送带连接，驱动轴位于被动轴的正上方，在传送带外侧等间距设置有多个平行横隔板，相邻横隔板之间的距离小于软膏管的长度，靠近上料箱一侧的横隔板与传送带竖直向上方向的夹角小于90度；所述储管箱位于传送带的另一侧，储管箱与传送带之间设置有下料板，储管箱低于下料板。进一步的，靠近上料装置一侧的所述横隔板与传送带竖直向上方向的夹角在60-80度。进一步的，在底板上设置有导轨，支承柱通过轮子与导轨滚动接触，支承柱的上端与斜板铰接。进一步的，所述导轨为齿条，所述轮子为齿轮，齿轮与齿条啮合连接。本技术的有益效果：在上料装置内盛放有杂乱无章的软膏管，通过驱动轴和被动轴旋转带动传送带转动，软膏管被传送带上的横隔板平行带走，并被送入储管箱，与横隔板处于非平行方向的软膏管无法被隔板带走，但会被运动的横隔板驱动成与横隔板平行的方向而被带走，从而完成整理动作。本装置可将杂乱无章的软膏管自动整理成相互平行对齐，提高工作效率。附图说明图1为本技术的组成结构示意图。图2为传送带输送软膏管的示意图。图中标记：1上料箱，2传送装置，3储管箱，11斜板，12支承柱，13齿条，14齿轮，15底板，16软膏管，21驱动轮，22被动轮，23传送带，24横隔板，25竖隔板，31下料板。具体实施方式下面结和附图，对本技术做更详细的说明。如图1-2所示，一种药用铝塑软膏管理管装置，包括上料箱1、传送装置2、储管箱3，上料箱1和储管箱3分居在传送装置2的两侧，在储管箱3与传送装置2之间设置有下料板31，储管箱3低于下料板31，上料箱1内盛放有待整理的方向杂乱无章的软膏管16，储管箱3内盛放有整理好的平行排列整齐的软膏管。所述上料箱包括底板15和斜板11，软膏管16处于斜板11的上方，斜板的下方设置有支承柱12，支承柱12的上端斜板11铰接，支承柱的下端设置有齿轮14，在底板15上设置有齿条13作为导轨，支承柱通过齿轮14与齿条15啮合滚动接触，从而控制斜板11的倾斜角度，从而调整软膏管与传送装置的接触程度。所述传送装置2包括驱动轴21和被动轴22，驱动轴22和被动轴22等直径并通过传送带23连接，驱动轴21位于被动22轴的正上方，驱动轴21由电机带动，电机未在图中示出。在传送带23外侧等间距设置有多个平行横隔板24，相邻横隔板之间的距离小于软膏管的长度，保证软管不会沿竖直方向被带走，靠近上料箱1一侧的横隔板24与传送带竖直向上方向的夹角设置为70度，横隔板的长度略大于软膏管的长度，横隔板的宽度大于软膏管的半径，保证软膏管可以被横隔板竖直水平提升带走；为了进一步提升工作效率，在传送带上可以并列设置两排及以上的横隔板，如图2所示设置有两排横隔板24，两排横隔板24之间设置有竖隔板25，这样可以同时输送两排软膏管。理管装置工作时，首先将支承柱末端的齿轮14沿着齿条15滚动到齿条的最外端，此次斜板11的倾角最小而上料箱1内的空间最大，然后向上料箱1内倒入多个杂乱无章的铝塑软膏管16，接着启动电机使驱动轮21逆时针转动从而带动传送带23也逆时针转动，软膏管16被传送带上的横隔板24平行带走，并通过下料板31滑落送入储管箱3，与横隔板处于非平行方向的软膏管则无法被隔板带走，但会被运动的横隔板驱动成与横隔板平行的方向而被带走，从而不断的将上料箱内的软膏管带走完成整理动作，随着上料箱内的软膏管的减少，可以驱动齿轮14向内运动，从而使斜板11的倾角增大，以便于使软膏管与传送带的更好接触而被带动整理。本装置可将杂乱无章的软膏管自动整理成相互平行对齐进入储管箱，以供下一道注肩工序使用，可明显提高工作效率，降低人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用铝塑软膏管理管装置，其特征在于：包括上料箱、传送装置、储管箱，上料箱内盛放有待整理的软膏管，所述上料箱包括底板和斜板，软膏管在斜板的上方，斜板的下方设置有支承柱，支承柱两端分别与斜板和底板连接；所述传送装置包括驱动轴和被动轴，所述驱动轴和被动轴等直径并通过传送带连接，驱动轴位于被动轴的正上方，在传送带外侧等间距设置有多个平行横隔板，相邻横隔板之间的距离小于软膏管的长度，靠近上料箱一侧的横隔板与传送带竖直向上方向的夹角小于90度；所述储管箱位于传送带的另一侧，储管箱与传送带之间设置有下料板，储管箱低于下料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用铝塑软膏管理管装置，其特征在于：包括上料箱、传送装置、储管箱，上料箱内盛放有待整理的软膏管，所述上料箱包括底板和斜板，软膏管在斜板的上方，斜板的下方设置有支承柱，支承柱两端分别与斜板和底板连接；所述传送装置包括驱动轴和被动轴，所述驱动轴和被动轴等直径并通过传送带连接，驱动轴位于被动轴的正上方，在传送带外侧等间距设置有多个平行横隔板，相邻横隔板之间的距离小于软膏管的长度，靠近上料箱一侧的横隔板与传送带竖直向上方向的夹角小于90度；所述储管箱位于传送带的另一侧，储管箱与传送带之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广富，王芳生，张长生，刘拥军，周志彬，奚成海，张斌，郭春锋，
申请(专利权)人：安阳市华强包装工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41