一种膨胀节耐压试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及膨胀节检测设备技术领域，具体地说就是一种膨胀节耐压试验装置,包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘和第二法兰盘，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘和第四法兰盘；在管道接头外侧第一法兰盘和第二法兰盘相配合位置设置有密封圈，在对接管内侧第三法兰盘和第四法兰盘相配合位置设置有封盘；还包括导向辊，导向辊的一端与第一法兰盘和第二法兰盘相配合，另一端与第四法兰盘相配合，并分别通过旋紧件锁紧在导向辊1的台阶上；所述的第三法兰盘通过锁定键与第四法兰盘相配合。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节耐压试验装置
本专利技术涉及膨胀节检测设备
，具体地说就是一种膨胀节耐压试验装置。
技术介绍
简介：膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。降膜管是生产片碱的核心设备之一。降膜管由两层套管组成，夹套层物料为熔盐；内管层物料为碱液，两种液体逆流进行传热。碱液从分配器自上而下进入降膜管内层后，受到夹套熔盐的加热，碱液沸腾，浓缩蒸发。然后经底部汇总管至气液分离器进行分离。由于降膜管内外两层管接触的介质不同、工作温度不同，另外由于两层管的材料不同，线胀系数差别等原因造成热胀冷缩的变形量差距较大。金属膨胀节安装于降膜管外层套管，利用自身的弹性变形来补偿两层套管的变形量差异，降膜管用金属膨胀节出厂时应进行耐压性能试验，在密封状态下，波纹管受内压时，波纹管具有伸长趋势，进行耐压力试验时应将膨胀节进行轴向方向的限位，防止波纹管拉伸，需要一种较好的实验装置进行操作。。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种膨胀节耐压试验装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨胀节耐压试验装置，包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘和第二法兰盘，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘和第四法兰盘；在管道接头外侧第一法兰盘和第二法兰盘相配合位置设置有密封圈，在对接管内侧第三法兰盘和第四法兰盘相配合位置设置有封盘；还包括导向辊，导向辊的一端与第一法兰盘和第二法兰盘相配合，另一端与第四法兰盘相配合，并分别通过旋紧件锁紧在导向辊1的台阶上；所述的第三法兰盘通过锁定键与第四法兰盘相配合。作为优化，在第一法兰盘3上设置有与试验机相连通的测试孔。作为优化，第一法兰盘3与第二法兰盘5的内径略大于管道接头的外径；密封圈4的内径应略小于管道接头的外径。作为优化，第三法兰盘7与第四法兰盘9的凸台外径略小于对接管的内径；封盘8的外径略大于对接管的内径。本方案的整体有益效果是：本方案的一种膨胀节耐压试验装置可以使膨胀节在装配后保持原始长度状态，不受压缩也不受拉伸，并且轴向受到限位，在耐压力试验过程中不会发生轴向拉伸变形，减少了后续整形工作。同时与一般的靠密封圈在压力作用下变形产生自密封不同，本结构通过强制密封圈产生大变形保证与粗糙锈蚀表面形成密封，密封力大小可以调节，密封可靠性高。该密封结构形式可适应波纹管与直管接管焊接的各种类型膨胀节产品的耐压力试验及气密性试验中，而不必再采用在直口端焊接盲板的密封方式。该压力试验装置可重复利用，试验方便快捷，极大地提高生产效率，节约生产成本，有效解决了现有技术中的问题。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术封盘结构示意图。附图3为本专利技术对接管示意图。其中：1、导向辊，2、旋紧件，3、第一法兰盘，4、密封圈，5、第二法兰盘，6、膨胀节，7、第三法兰盘，8、封盘，9、第四法兰盘，10、锁定键，11、管道接头，12、波纹管，13、对接管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种膨胀节耐压试验装置，包括缩口处理的管道接头11、衬环、波纹管12、对接管13，所述的试验装置包括与管道接头11外径相配合的第一法兰盘3和第二法兰盘5，以及与对接管13内径相配合的第三法兰盘7和第四法兰盘9；在管道接头外侧第一法兰盘3和第二法兰盘5相配合位置设置有密封圈4，在对接管内侧第三法兰盘7和第四法兰盘9相配合位置设置有封盘8；还包括导向辊1，导向辊的一端与第一法兰盘3和第二法兰盘5相配合，另一端与第四法兰盘9相配合，并分别通过旋紧件2锁紧在导向辊1的台阶上；所述的第三法兰盘7通过锁定键10与第四法兰盘9相配合。如图1所示，本装置中，凹槽法兰指的是在法兰盘靠近接管的位置设置有一缺口，而凸台法兰则在相应位置设置有一凸起，凸起与缺口相配合，通过调整两者的距离，可以对夹在中间空隙处的密封圈施加压力迫使其变形，从而增加与接管处的压力，即达到可靠的密封效果，且可适应一定的不圆度及表面粗糙度。所述的第一法兰盘3上设置有与试验机相连通的测试孔。所述的第一法兰盘3与第二法兰盘5的内径略大于管道接头的外径；密封圈4的内径应略小于管道接头的外径。所述的第三法兰盘7与第四法兰盘9的凸台外径略小于对接管的内径；封盘8的外径略大于对接管的内径。所述的第一法兰盘3、第二法兰盘5与第四法兰盘9有若干中心孔相对应的通孔用于配合导向辊1；导向辊1中部阶梯尺寸大于两端螺纹尺寸，所形成的台阶分别与第二法兰盘5和第四法兰盘9相配合，阶梯部分长度应与降膜管用金属膨胀节长度匹配，保证试验装置整体装配后膨胀节为初始长度且在试验过程中保持原始长度不被压缩。当其受力伸长时，两端的第一法兰盘3与第四法兰盘9在导向辊1的作用下定位从而起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀节耐压试验装置，所述的膨胀节包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘(7)和第四法兰盘(9)；在管道接头外侧第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)相配合位置设置有密封圈(4)，在对接管内侧第三法兰盘(7)和第四法兰盘(9)相配合位置设置有封盘(8)；还包括导向辊(1)，导向辊的一端与第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)相配合，另一端与第四法兰盘(9)相配合，并分别通过旋紧件(2)锁紧在导向辊(1)的台阶上；所述的第三法兰盘(7)通过锁定键(10)与第四法兰盘(9)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节耐压试验装置，所述的膨胀节包括缩口处理的管道接头、衬环、波纹管、对接管，其特征在于：所述的试验装置包括与管道接头外径相配合的第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)，以及与对接管内径相配合的第三法兰盘(7)和第四法兰盘(9)；在管道接头外侧第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)相配合位置设置有密封圈(4)，在对接管内侧第三法兰盘(7)和第四法兰盘(9)相配合位置设置有封盘(8)；还包括导向辊(1)，导向辊的一端与第一法兰盘(3)和第二法兰盘(5)相配合，另一端与第四法兰盘(9)相配合，并分别通过旋紧件(2)锁紧在导向辊(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚军，
申请(专利权)人：林亚军，
类型：发明
国别省市：江苏;32