一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，包括底座，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台上对称固定连接有两个安装侧板，两个所述安装侧板上侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有输气机构，两个所述安装侧板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上对称滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定连接密闭气缸体，所述密闭气缸体内滑动连接有活塞块。本实用新型专利技术通过气泵进行输入气体，在输气管的导通作用下通过四通管、连接管传输到密闭气缸体内，密闭气缸体内气压增大，开始推动活塞块进行滑动，让活塞杆推动安装架移动，即改变压辊的贴合高度，从而适应不同厚度玻璃纤维棉覆贴工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置
本技术涉及细玻璃纤维棉
，尤其涉及一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置。
技术介绍
玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。离心喷吹工艺生产玻璃纤维棉需要进行贴毡、贴网格布等覆贴工作，而贴合辊的上下位置调节一般采用螺纹推动的方式，工人需要手动旋转螺纹杆带动压力辊的上下调节，调节费力，调节精度不好把控。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“贴合辊的上下位置调节一般采用螺纹推动的方式，工人需要手动旋转螺纹杆带动压力辊的上下调节，调节费力，调节精度不好把控”的缺陷，从而提出一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，包括底座，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台上对称固定连接有两个安装侧板，两个所述安装侧板上侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有输气机构，两个所述安装侧板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上对称滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定连接密闭气缸体，所述密闭气缸体内滑动连接有活塞块，所述活塞块底侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过密闭气缸体的一端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有压辊，所述密闭气缸体上固定连通有连接管，所述连接管上设有连通机构，两个所述安装侧板的一侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在密闭气缸体上优选的，所述输气机构包括气泵，所述气泵固定安装在上安装座上，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管贯穿上安装座的一端接在连通机构上。优选的，所述连通机构包括四通管，所述四通管与输气管、连接管固定连通，所述四通管上设有减压电磁阀。优选的，所述活塞块的底侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞块的一端固定连接在密闭气缸体的内壁上。优选的，所述连接管为弹性软管。所述滑杆为矩形杆。优选的，所述密闭气缸体上设有压力阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过气泵进行输入气体，在输气管的导通作用下通过四通管、连接管传输到密闭气缸体内，密闭气缸体内气压增大，开始推动活塞块进行滑动，让活塞杆推动安装架移动，即改变压辊的贴合高度，从而适应不同厚度玻璃纤维棉覆贴工作。2、同时工作人员可以通过观察压力阀来确定压辊的贴合压力，若压力过大，使得减压电磁阀导通，放出一定的气体，从而使得弹簧带动压辊进行一定的高度上升，减少贴合压力，使用调节方便，降低了工人的劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-底座、2-工作台、3-安装侧板、4-上安装座、5-气泵、6-输气管、7-滑杆、8-连接管、9-减压电磁阀、10-压力阀、11-活塞杆、12-四通管、13-电动伸缩杆、14-活塞块、15-支撑弹簧、16-滑块、17-弹簧、18-压辊、19-密闭气缸体、20-安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，包括底座1，底座1上固定连接有工作台2，工作台2上对称固定连接有两个安装侧板3，两个安装侧板3上侧固定连接有上安装座4，上安装座4上设有输气机构，输气机构包括气泵5，气泵5固定安装在上安装座4上，气泵5的输出端固定连接有输气管6，输气管6贯穿上安装座4的一端接在连通机构上，通过气泵5进行输入气体，在输气管6的导通作用下通过四通管12、连接管8传输到密闭气缸体19内，两个安装侧板3之间固定连接有滑杆7，滑杆7为矩形杆，滑块6在矩形杆上横向滑动无法自转。滑杆7上对称滑动连接有滑块16，滑块16底侧固定连接密闭气缸体19，密闭气缸体19上设有压力阀10，通过观察压力阀10来判断密闭气缸体19的内部压力，压力越大则表示压辊18的贴合压力越大，密闭气缸体19内滑动连接有活塞块14，活塞块14的底侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离活塞块14的一端固定连接在密闭气缸体19的内壁上，弹簧17主要起到复位作用，活塞块14底侧固定连接有活塞杆11，活塞杆11穿过密闭气缸体19的一端固定连接有安装架20。安装架20上转动连接有压辊18，密闭气缸体19上固定连通有连接管8，连接管8为弹性软管，连接管8上设有连通机构，连通机构包括四通管12，四通管12与输气管6、连接管8固定连通，四通管12上设有减压电磁阀9，减压电磁阀9导通，放出气体，从而使得弹簧17带动压辊18进行复位，两个安装侧板3的一侧均固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接在密闭气缸体19上，通过电动伸缩杆13带动压辊18进行来回滚动。本技术中，使用者使用该装置时，通过气泵5进行输入气体，在输气管6的导通作用下通过四通管12、连接管8传输到密闭气缸体19内，密闭气缸体19内气压增大，开始推动活塞块14进行滑动，让活塞杆11推动安装架20移动，即改变压辊18的贴合高度，从而适应不同厚度玻璃纤维棉覆贴工作，同时工作人员可以通过观察压力阀10来确定压辊18的贴合压力，若压力过大，使得减压电磁阀9导通，放出一定的气体，从而使得弹簧17带动压辊18进行一定的高度上升，减少贴合压力，使用调节方便，降低了工人的劳动力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上对称固定连接有两个安装侧板（3），两个所述安装侧板（3）上侧固定连接有上安装座（4），所述上安装座（4）上设有输气机构，两个所述安装侧板（3）之间固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）上对称滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）底侧固定连接密闭气缸体（19），所述密闭气缸体（19）内滑动连接有活塞块（14），所述活塞块（14）底侧固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）穿过密闭气缸体（19）的一端固定连接有安装架（20），所述安装架（20）上转动连接有压辊（18），所述密闭气缸体（19）上固定连通有连接管（8），所述连接管（8）上设有连通机构，两个所述安装侧板（3）的一侧均固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端固定连接在密闭气缸体（19）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上对称固定连接有两个安装侧板（3），两个所述安装侧板（3）上侧固定连接有上安装座（4），所述上安装座（4）上设有输气机构，两个所述安装侧板（3）之间固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）上对称滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）底侧固定连接密闭气缸体（19），所述密闭气缸体（19）内滑动连接有活塞块（14），所述活塞块（14）底侧固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）穿过密闭气缸体（19）的一端固定连接有安装架（20），所述安装架（20）上转动连接有压辊（18），所述密闭气缸体（19）上固定连通有连接管（8），所述连接管（8）上设有连通机构，两个所述安装侧板（3）的一侧均固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端固定连接在密闭气缸体（19）上。


2.根据权利要求1所述的一种气压驱动式细玻璃纤维棉表面覆毡装置，其特征在于，所述输气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉成，张爱明，
申请(专利权)人：东营华德利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37