一种用于云母板滚压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴，所述滚压基轴的两端均固定安装有安装轴，所述滚压基轴表面的中部固定安装有限位环，所述滚压基轴的表面固定安装有连接棱条，所述滚压基轴和连接棱条的表面滑动连接有滚压套辊。该用于云母板滚压加工装置，通过按压限位轴，使限位轴在连接通孔和滑孔向弹簧室内滑移，从而推动滑动片，使滑动片在弹簧室内滑移时挤压支撑弹簧，当限位轴滑离连接通孔内，即可在滚压基轴和连接棱条表面抽移滚压套辊，即带动其表面的滚压触辊取出，从而达到了便于对滚压工具的滚压结构进行拆卸和安装的效果，实现了便于调整滚压面积的目标，使用起来更加灵活、更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于云母板滚压加工装置
本技术涉及云母板加工
，尤其涉及一种用于云母板滚压加工装置。
技术介绍
云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％，云母板的加工过程中，常需要对其进行滚压加工，滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。目前市场上用于云母板的滚压加工工具在进行应用时，大多难以对轴体表面的滚压触压辊具进行拆卸和安装调整，使得应用过程中便于调整滚压面积，使用起来很不灵活、很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于云母板滚压加工装置，解决了目前市场上用于云母板的滚压加工工具在进行应用时，大多难以对轴体表面的滚压触压辊具进行拆卸和安装调整，使得应用过程中便于调整滚压面积，使用起来很不灵活、很不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴，所述滚压基轴的两端均固定安装有安装轴，所述滚压基轴表面的中部固定安装有限位环，所述滚压基轴的表面固定安装有连接棱条，所述滚压基轴和连接棱条的表面滑动连接有滚压套辊，所述滚压套辊的内壁开设有限位环槽，且限位环槽的槽壁与限位环相搭接，所述滚压套辊的表面固定安装有滚压触辊，所述滚压套辊的表面和内壁贯穿开设有连接通孔，所述滚压基轴和连接棱条的表面开设有滑孔，所述滑孔的孔壁开设有弹簧室，所述弹簧室的内部滑动连接有滑动片，所述滑动片的一面固定安装有支撑弹簧，所述滑动片远离支撑弹簧的一面固定安装有限位轴，且限位轴滑动连接在滑孔和连接通孔的内部。优选的，所述限位环的表面粘接有紧固环垫，所述紧固环垫为氟橡胶垫套。优选的，所述连接棱条的端部固定安装有对位纽块，且对位纽块靠近连接棱条的一端大于其远离对位纽块的一端。优选的，所述滚压套辊和滚压触辊的数量均为两个，且两个滚压套辊和滚压触辊分别位于限位环的左侧和右侧。优选的，所述连接通孔和滑孔的孔径大小相等。优选的，所述连接棱条的数量为四个，且四个连接棱条分别位于限位环的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于云母板滚压加工装置，通过按压限位轴，使限位轴在连接通孔和滑孔向弹簧室内滑移，从而推动滑动片，使滑动片在弹簧室内滑移时挤压支撑弹簧，当限位轴滑离连接通孔内，即可在滚压基轴和连接棱条表面抽移滚压套辊，即带动其表面的滚压触辊取出，从而达到了便于对滚压工具的滚压结构进行拆卸和安装的效果，实现了便于调整滚压面积的目标，使用起来更加灵活、更加方便。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术B处结构放大图；图4为本技术结构正视图。图中：1滚压基轴、2安装轴、3限位环、4连接棱条、5滚压套辊、6限位环槽、7滚压触辊、8连接通孔、9滑孔、10弹簧室、11滑动片、12支撑弹簧、13限位轴、14紧固环垫、15对位纽块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照图1-4，一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴1，滚压基轴1的两端均固定安装有安装轴2，滚压基轴1表面的中部固定安装有限位环3，滚压基轴1的表面固定安装有连接棱条4，连接棱条4的数量为四个，且四个连接棱条4分别位于限位环3的两侧，滚压基轴1和连接棱条4的表面滑动连接有滚压套辊5，滚压套辊5的内壁开设有限位环槽6，且限位环槽6的槽壁与限位环3相搭接，滚压套辊5的表面固定安装有滚压触辊7，滚压套辊5和滚压触辊7的数量均为两个，且两个滚压套辊5和滚压触辊7分别位于限位环3的左侧和右侧，滚压套辊5的表面和内壁贯穿开设有连接通孔8，滚压基轴1和连接棱条4的表面开设有滑孔9，连接通孔8和滑孔9的孔径大小相等，滑孔9的孔壁开设有弹簧室10，弹簧室10的内部滑动连接有滑动片11，滑动片11的一面固定安装有支撑弹簧12，滑动片11远离支撑弹簧12的一面固定安装有限位轴13，且限位轴13滑动连接在滑孔9和连接通孔8的内部，该用于云母板滚压加工装置，通过按压限位轴13，使限位轴13在连接通孔8和滑孔9向弹簧室10内滑移，从而推动滑动片11，使滑动片11在弹簧室10内滑移时挤压支撑弹簧12，当限位轴13滑离连接通孔8内，即可在滚压基轴1和连接棱条4表面抽移滚压套辊5，即带动其表面的滚压触辊7取出，从而达到了便于对滚压工具的滚压结构进行拆卸和安装的效果，实现了便于调整滚压面积的目标，使用起来更加灵活、更加方便。实施例2：参照图1-4，一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴1，滚压基轴1的两端均固定安装有安装轴2，滚压基轴1表面的中部固定安装有限位环3，滚压基轴1的表面固定安装有连接棱条4，连接棱条4的数量为四个，且四个连接棱条4分别位于限位环3的两侧，滚压基轴1和连接棱条4的表面滑动连接有滚压套辊5，滚压套辊5的内壁开设有限位环槽6，且限位环槽6的槽壁与限位环3相搭接，滚压套辊5的表面固定安装有滚压触辊7，滚压套辊5和滚压触辊7的数量均为两个，且两个滚压套辊5和滚压触辊7分别位于限位环3的左侧和右侧，滚压套辊5的表面和内壁贯穿开设有连接通孔8，滚压基轴1和连接棱条4的表面开设有滑孔9，连接通孔8和滑孔9的孔径大小相等，滑孔9的孔壁开设有弹簧室10，弹簧室10的内部滑动连接有滑动片11，滑动片11的一面固定安装有支撑弹簧12，滑动片11远离支撑弹簧12的一面固定安装有限位轴13，且限位轴13滑动连接在滑孔9和连接通孔8的内部，该用于云母板滚压加工装置，通过按压限位轴13，使限位轴13在连接通孔8和滑孔9向弹簧室10内滑移，从而推动滑动片11，使滑动片11在弹簧室10内滑移时挤压支撑弹簧12，当限位轴13滑离连接通孔8内，即可在滚压基轴1和连接棱条4表面抽移滚压套辊5，即带动其表面的滚压触辊7取出，从而达到了便于对滚压工具的滚压结构进行拆卸和安装的效果，实现了便于调整滚压面积的目标，使用起来更加灵活、更加方便。限位环3的表面粘接有紧固环垫14，紧固环垫14为氟橡胶垫套，连接棱条4的端部固定安装有对位纽块15，且对位纽块15靠近连接棱条4的一端大于其远离对位纽块15的一端。综上所述，该用于云母板滚压加工装置，通过按压限位轴13，使限位轴13在连接通孔8和滑孔9向弹簧室10内滑移，从而推动滑动片11，使滑动片11在弹簧室10内滑移时挤压支撑弹簧12，当限位轴13滑离连接通孔8内，即可在滚压基轴1和连接棱条4表面抽移滚压套辊5，即带动其表面的滚压触辊7取出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴(1)，其特征在于，所述滚压基轴(1)的两端均固定安装有安装轴(2)，所述滚压基轴(1)表面的中部固定安装有限位环(3)，所述滚压基轴(1)的表面固定安装有连接棱条(4)，所述滚压基轴(1)和连接棱条(4)的表面滑动连接有滚压套辊(5)，所述滚压套辊(5)的内壁开设有限位环槽(6)，且限位环槽(6)的槽壁与限位环(3)相搭接，所述滚压套辊(5)的表面固定安装有滚压触辊(7)，所述滚压套辊(5)的表面和内壁贯穿开设有连接通孔(8)，所述滚压基轴(1)和连接棱条(4)的表面开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)的孔壁开设有弹簧室(10)，所述弹簧室(10)的内部滑动连接有滑动片(11)，所述滑动片(11)的一面固定安装有支撑弹簧(12)，所述滑动片(11)远离支撑弹簧(12)的一面固定安装有限位轴(13)，且限位轴(13)滑动连接在滑孔(9)和连接通孔(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于云母板滚压加工装置，包括滚压基轴(1)，其特征在于，所述滚压基轴(1)的两端均固定安装有安装轴(2)，所述滚压基轴(1)表面的中部固定安装有限位环(3)，所述滚压基轴(1)的表面固定安装有连接棱条(4)，所述滚压基轴(1)和连接棱条(4)的表面滑动连接有滚压套辊(5)，所述滚压套辊(5)的内壁开设有限位环槽(6)，且限位环槽(6)的槽壁与限位环(3)相搭接，所述滚压套辊(5)的表面固定安装有滚压触辊(7)，所述滚压套辊(5)的表面和内壁贯穿开设有连接通孔(8)，所述滚压基轴(1)和连接棱条(4)的表面开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)的孔壁开设有弹簧室(10)，所述弹簧室(10)的内部滑动连接有滑动片(11)，所述滑动片(11)的一面固定安装有支撑弹簧(12)，所述滑动片(11)远离支撑弹簧(12)的一面固定安装有限位轴(13)，且限位轴(13)滑动连接在滑孔(9)和连接通孔(8)的内部。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莆嘉，
申请(专利权)人：嘉兴市荔禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33