一种环形胎面硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型环形胎面硫化机，包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；所述伸出支撑装置包括芯模支撑主轴、主推力板；所述动力装置包括芯模油缸、外模主油缸、主轴支撑筒；所述外模固定装置包括外模固定座组件；外模包括外模块；所述芯模装置包括芯模；当所述伸出支撑装置的芯模芯模支撑主轴支撑所述芯模装置，当所述芯模向左移动时，所述外模固定装置在所述动力装置驱动主推力板下能收紧外模块沿芯模的径向合拢；本实用新型专利技术解决了现有技术中现有技术中条形胎面在贴合过程中需要对定长截取得胎面进行拉伸再贴合，在贴合过程中拉伸不均匀,胎面贴合后有接口，胎面花纹经常无法对齐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形胎面硫化机
本技术涉及轮胎预硫化活络模具
，尤其涉及一种环形胎面硫化机。
技术介绍
目前世界各国，在轮胎胎面生产方面大都以条形胎面为主，条形胎面市场占有量远远超过其他形式的胎面。而随着新型轮胎生产工艺的出现和生产技术的进步，环形胎面的市场占有量也在逐步攀升，与环形胎面生产紧密相关的环形胎面硫化机也在不断升级。环形胎面硫化机具体是一种用来生产环状轮胎胎面机械设备，其主要核心结构是多块内外活络模压合机构。实际工作过程中，通过外力作用将内外模具扣合在一起，然后通过对模具加压加热而实现对模具内外环状轮胎胎面的硫化作用。中国专利CN200810139756.9涉及上环形胎面成型机及其方法，提供一种整体式成型机设备和采用机械式胎面膨胀和套装、压合的工艺方法。实现一种环形胎面沿径向均匀膨胀的机构和方法，提高环形胎面与胎体同轴心套装的准确度，避免出现胎面跑偏的现象。上环形胎面成型机主要包括有主机、滑座、夹持环、膨胀环和组合压辊。主机具有一封闭的主机箱和底板；在主机箱内部设置有至少2组主轴总成，在每一主轴总成的外端套设一个用于承载胎体的圆形轮辋；膨胀环的膨胀环体垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆，在膨胀环体的垂直部另一侧设有连接并驱动所述支撑杆沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；组合压辊包括有滚压胎冠至胎侧的分合压辊和滚压胎面的多片压辊。CN110065183A涉及公开一种环形胎面活络模具，所述环形胎面活络模具由内向外依次包括导向装置、内活动装置、外支撑装置，外支撑装置下部连接有底板，导向装置与内活动装置连接，导向装置能够沿竖直方向上下移动，内活动装置能在导向装置作用下沿水平圆面半径方向移动；当导向装置整体沿竖直方向向上移动到最高位置时，内活动装置能相应沿水平面向环形胎面活络模具中心位置靠拢，当内活动装置在导向装置整体沿竖直方向向下移动到最低位置时，内活动装置能向外移动，外支撑装置能卡紧所述内活动装置；本专利技术解决了现有技术中预硫化活络模具结构较复杂，需要很多螺钉螺栓结构，不易于拆卸，简单的模具不能一次性实现开模关模的缺点，可操作性好。述斜柱形面71与支撑1滑动连接，所述支撑(1)为类“T”形体。CN200920118813.5涉及一种更换旧轮胎胎面的硫化模具，具体地说是一种式环形胎面硫化模具，包括底板和盖板，底板和盖板之间由内至外设有上、下中模、型腔、花纹块、滑块、导向条、带蒸汽室和汽室盖板的模套，滑块与模套之间设有配合安装导向条，贴近模套的导向条的斜平面上设有限位滑槽，模套上安装限位螺栓且顶于限位滑槽，导向条呈“凸”字型，均布安装于模套的内壁且对应各花纹块上，导向条的两侧均配合设有减磨板，盖板的外设有调节环，汽室盖板上开设与蒸汽室相通的高压蒸汽进气孔、高压蒸汽排气孔，具有结构合理，便于硫化且保证轮胎质量的优点。但现有技术中条形胎面，在贴合过程中，要根据胎体周长以及胎面伸缩比来定欲贴合的胎面长度，并且在贴合过程中需要对定长截取得胎面进行拉伸再贴合，这样就容易在贴合过程中拉伸不均匀，另外条形胎面贴合后有接口，胎面花纹经常无法对齐，从而不够平整美观美观。而胎面硫化机大多为立式硫化机，硫化轮胎，并且立式环形胎面硫化机也较少，立式硫化机机械或人装卸胎面非常繁琐，并且存在安全性问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对上述问题，提出一种环形胎面硫化机，本技术实施例采用如下技术方案实现：一种环形胎面硫化机，包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；所述伸出支撑装置包括芯模支撑主轴、主推力板；所述动力装置包括芯模油缸、外模主油缸、主轴支撑筒；所述外模固定装置包括外模固定座组件；外模包括外模块；所述芯模装置包括芯模；当所述伸出支撑装置的芯模支撑主轴支撑所述芯模装置，当所述芯模向左移动时，所述外模固定装置在所述动力装置驱动主推力板下能收紧外模块沿芯模的径向合拢；优选的，具体包括芯模油缸、外模主油缸、底座框架、主轴支撑筒、隔热板、锥套、外模固定座组件、外模块、外模压板、芯模、芯模支撑主轴、芯模压板、固定螺栓、轴套、主推力板、螺栓；保温套、耐磨导向块组件；外模蒸汽进气口Ⅰ、外模蒸汽进气口Ⅱ、外模串联蒸汽管、芯模蒸汽进气口、芯模蒸汽排气口、外模蒸汽排气口Ⅰ、外模蒸汽排气口Ⅱ。所述的底座框架与锥套通过螺栓连接；所述的隔热板安装在底座框架与锥套之间；所述的保温套套在锥套外侧；所述的外模主油缸共四个，安装方式均相同，即外模主油缸的缸筒安装在底座框架上，用螺栓固定，外模主油缸的杠杆与主推力板通过螺纹连接；所述的主推力板固定在主轴支撑筒上，所述的主轴支撑筒安装在底座框架上，并能可以实现与底座框架的相对滑动；所述的耐磨导向块组件固定在锥套的内表面上；优选的，所述锥套在左侧与底座框架固定连接；四个外模主油缸的杠杆推动主推力板，由于所述锥套在左侧与底座框架通过固定螺栓连接，且锥套与水平轴线夹角为15度；当外模主油缸的杠杆推动主推力板时，主推力板上的U形槽口，前后共两个，与外模固定座组件上的T形滑块和外模固定座组件底座突出部形成的工形块配合接触，并能沿径向移动；所以当向前推动时，外模固定座组件由于在水平方向上沿锥套倾角方向运动，最终完成开模动作；优选的，所述芯模压板用固定螺栓固定在芯模支撑主轴左端端面上，所述芯模支撑主轴外侧置有主轴支撑筒，所述芯模支撑主轴和主轴支撑筒滑动接触；所述主轴支撑筒外侧固定有主推力板；进一步的，芯模支撑主轴插在主轴支撑筒内，二者可以相对滑动；所述的芯模支撑主轴的前端安装有轴套，芯模安装在轴套上，进一步的，通过将芯模压板压在芯模安装面的外侧并通过拧紧固定螺栓将芯模固定。优选的，所述芯模支撑主轴右侧固定连接芯模油缸的内部推杆，所述芯模油缸的缸筒与主轴支撑筒右侧固定连接；所述芯模油缸的内部推杆能推动芯模支撑主轴相对主推力板左右移动。优选的，所述芯模支撑主轴左端的阶梯端面在左侧依次通过固定螺栓、芯模压板、轴套固定；所述外模固定座组件为瓦状块，所述外模固定座组件侧面为T形支撑腿，所述外模固定座组件底面固定有T形滑块；进一步的，所述芯模套在轴套的外周面上；所述芯模沿圆周周向方向具有通气腔室，可以实现环形胎面从里向外加热；优选的，所述左外模进气软管与外模蒸汽进气口Ⅰ连接，所述左外模进气软管向后与左外模进气钢管连接；所述左外模排气软管在编号⑤的外模固定座上，所述左外模排气软管向后与左外模排气钢管连接；所述右外模排气软管在编号⑥的外模固定座上；所述右外模排气软管向后与右外模排气钢管连接；所述右外模进气软管与外模蒸汽进气口Ⅱ连接，所述右外模进气软管与向后右外模进气钢管连接；进一步的，所述芯模进气软管通过芯模蒸汽进气口连接在轴套上，所述芯模排气软管通过芯模蒸汽排气口连接在轴套上，所述芯模进气软管向后与芯模进气钢管连接，所述芯模排气软管向后与芯模排气钢管连接；优选的，所述外模固定座组件内的流道为“S”形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形胎面硫化机，其特征在于：包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；/n所述伸出支撑装置包括芯模支撑主轴(111)、主推力板(115)；/n所述动力装置包括芯模油缸(11)、外模主油缸(12)、主轴支撑筒(14)；/n所述外模固定装置包括外模固定座组件(17)；外模包括外模块(18)；/n所述芯模装置包括芯模(110)；/n当所述伸出支撑装置的芯模支撑主轴(111)支撑所述芯模装置，当所述芯模(110)向左移动时，所述外模固定装置在所述动力装置驱动主推力板(115)下能收紧外模块(18)沿芯模(110)的径向合拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形胎面硫化机，其特征在于：包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；
所述伸出支撑装置包括芯模支撑主轴(111)、主推力板(115)；
所述动力装置包括芯模油缸(11)、外模主油缸(12)、主轴支撑筒(14)；
所述外模固定装置包括外模固定座组件(17)；外模包括外模块(18)；
所述芯模装置包括芯模(110)；
当所述伸出支撑装置的芯模支撑主轴(111)支撑所述芯模装置，当所述芯模(110)向左移动时，所述外模固定装置在所述动力装置驱动主推力板(115)下能收紧外模块(18)沿芯模(110)的径向合拢。


2.根据权利要求1所述的一种环形胎面硫化机，其特征在于：具体包括芯模油缸(11)、外模主油缸(12)、底座框架(13)、主轴支撑筒(14)、隔热板(15)、锥套(16)、外模固定座组件(17)、外模块(18)、外模压板(19)、芯模(110)、芯模支撑主轴(111)、芯模压板(112)、固定螺栓(113)、轴套(114)、主推力板(115)、螺栓(116)；
保温套(21)、耐磨导向块组件(22)；
外模蒸汽进气口Ⅰ(31)、外模蒸汽进气口Ⅱ(32)、外模串联蒸汽管(33)、芯模蒸汽进气口(34)、芯模蒸汽排气口(35)、外模蒸汽排气口Ⅰ(36)、外模蒸汽排气口Ⅱ(37)；
所述的底座框架(13)与锥套(16)通过螺栓连接(116)连接；所述的隔热板(15)安装在底座框架(13)与锥套(16)之间；所述的保温套(21)套在锥套(16)外侧；
所述的外模主油缸(12)共四个，安装方式均相同，即外模主油缸(12)的缸筒安装在底座框架(13)上，用螺栓固定，外模主油缸(12)的杠杆与主推力板(115)通过螺纹连接；
所述的主推力板(115)固定在主轴支撑筒(14)上，所述的主轴支撑筒(14)安装在底座框架(13)上，并能可以实现与底座框架(13)的相对滑动；所述的耐磨导向块组件(22)固定在锥套(16)的内表面上；
所述锥套(16)在左侧与底座框架(13)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种环形胎面硫化机，其特征在于：四个外模主油缸(12)的杠杆推动主推力板(115)，由于所述锥套(16)在左侧与底座框架(13)通过固定螺栓(116)连接，且锥套(16)与水平轴线夹角为15度；
当外模主油缸(12)的杠杆推动主推力板(115)时，主推力板(115)上的U形槽口(51)，前后共两个，与外模固定座组件(17)上的T形滑块(42)和外模固定座组件(17)底座突出部形成的工形块配合接触，并能沿主推力板(115)径向移动；所以当向前推动时，外模固定座组件(17)由于在水平方向上沿锥套(16)倾角方向运动，最终完成开模动作。


4.根据权利要求2所述的一种环形胎面硫化机，其特征在于：所述芯模压板(112)用固定螺栓(113)固定在芯模支撑主轴(111)左端端面上，所述芯模支撑主轴(111)外侧置有主轴支撑筒(14)，所述芯模支撑主轴(111)和主轴支撑筒(14)滑动接触；所述主轴支撑筒(14)外侧固定有主推力板(115)；
芯模支撑主轴(111)插在主轴支撑筒(14)内，二者可以相对滑动；所述的芯模支撑主轴(111)的前端安装有轴套(114)，芯模(110)安装在轴套(114)上，进一步的，通过将芯模压板(112)压在芯模(110)安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仲雪，王报林，李辉，刘军荣，冯自龙，王嘉旭，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，青岛万方循环利用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37