一种可调节的薄膜热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的薄膜热合机，包括底座，所述底座固定连接有支架，所述支架设有开口，所述支架靠近开口的一端设有转动辊，所述支架远离底座的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，所述安装架可拆卸连接有热合极板，所述底座靠近热合极板的一端固定连接有工作台，所述热合极板和工作台配合设置，所述安装架对称设有压板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置一种可调节的薄膜热合机，使得工作人员可以根据薄膜的加工需求，灵活更换热合极板的尺寸类型，避免极板在热合工作过程中做无用功，提高设备的资源利用，降低薄膜加工的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的薄膜热合机
本技术属于塑料薄膜加工设备
，尤其涉及一种可调节的薄膜热合机。
技术介绍
薄膜热合机是薄膜生产过程中常用的加工设备之一，用于塑料薄膜的表面以及塑料包装等的封合工作，随着市场对薄膜用品的需求量逐年增加，薄膜的生产加工设备也在不断的完善和更新，以满足市场需求。现有技术中，薄膜热合机在封合加工过程中不能灵活调节热合极板的尺寸类型，导致装置在面对较大或是较小的薄膜进行热合工作时不能很好的完成热合工作，降低设备的资源利用，增加薄膜用品的生产成本，降低经济效益。为此，我们提出来一种可调节的薄膜热合机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种热合极板可拆卸的一种可调节的薄膜热合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的薄膜热合机，包括底座，所述底座固定连接有支架，所述支架设有开口，所述支架靠近开口的一端设有转动辊，所述支架远离底座的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装架，所述安装架可拆卸连接有热合极板，所述底座靠近热合极板的一端固定连接有工作台，所述热合极板和工作台配合设置，所述安装架对称设有压板。优选地，所述开口包括进料口和出料口，所述支架靠近进料口一端和支架靠近出料口一端均设有转动辊。优选地，所述安装架采用矩形结构，所述安装架远离气缸的一端设有圆形的连接槽，所述连接槽通过滑杆和热合极板可拆卸连接。优选地，所述安装架设有弧形的滑槽，所述热合极板设有限位槽，所述滑杆穿过滑槽和限位槽配合连接，所述滑杆远离安装架的一端设有拉环。优选地，所述热合极板靠近安装架的一端固定连接有定位块，所述安装架设有定位槽，所述定位块和定位槽配合连接。优选地，所述安装架固定连接有套筒，所述压板通过弹簧和套筒滑动连接，所述压板靠近底座一端设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过对机体设置可拆卸连接的热合极板，使得工作人员可以根据薄膜的加工需求，灵活更换上热合极板的尺寸类型，避免极板在热合工作过程中做过多无用功，提高设备的资源利用，降低薄膜加工的生产成本，提高经济效益。2、通过对热合极板设置带有磁性的定位块，使得工作人员可以快速的进行安装固定工作，提高热合极板拆卸更换的工作效率，增加热合极板连接过程中的稳定性，适合范围进行推广。3、通过对安装架设置缓冲滑动的压板，使得热合极板在进行热合工作的过程中，通过压板对薄膜的四角进行抵压，提高薄膜热合工作过程中的稳定性，提高薄膜的热合质量。附图说明图1为本技术提出的一种可调节的薄膜热合机的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中B处放大示意图。图中：1底座、2支架、3开口、31进料口、32出料口、4转动辊、5气缸、6安装架、61连接槽、611滑杆、612拉环、62滑槽、63定位槽、64套筒、7热合极板、71限位槽、72定位块、8工作台、9压板、91弹簧、92橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可调节的薄膜热合机，包括底座1，底座1固定连接有支架2，支架2设有开口3，支架2靠近开口3的一端设有转动辊4，需要说明的是，开口3包括进料口31和出料口32，支架2靠近进料口31一端和支架2靠近出料口32一端均设有转动辊4，避免薄膜和底座1之间产生滑动，对薄膜造成损伤。支架2远离底座1的一端固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接有安装架6，安装架6可拆卸连接有热合极板7，需要注意的是，安装架6采用矩形结构，安装架6远离气缸5的一端设有圆形的连接槽61，连接槽61通过滑杆611和热合极板7可拆卸连接。气缸5采用型号为SDA32*15的单轴型气缸。热合极板7采用高频塑料热合板，利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量，进而达到熔接塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的。安装架6设有弧形的滑槽62，热合极板7设有限位槽71，滑杆611穿过滑槽62和限位槽71配合连接，需要说明的是，滑杆611采用弧形结构，滑杆611和限位槽71的弧度一致，保证滑杆611的正常工作，滑杆611远离安装架6的一端设有拉环612，便于工作人员的拆卸安装。热合极板7靠近安装架6的一端固定连接有定位块72，安装架6设有定位槽63，定位块72和定位槽63配合连接，值得一提的是，定位块72采用永磁性材料，定位槽63采用铁磁性材料，定位块72和定位槽63配合设置，提高热合极板7连接使用过程中的稳定性。底座1靠近热合极板7的一端固定连接有工作台8，热合极板7和工作台8配合设置，需要说明的是，工作台8的尺寸面积大于安装架6的尺寸面积，使得装置能够进行多类型薄膜的热合工作。安装架6靠近开口3的两端对称设有压板9需要注意的是，安装架6固定连接有套筒64，套筒64设有活动槽，压板9通过弹簧91和活动槽滑动连接，压板9靠近活动槽的一端设有挡块，避免压板9的脱落，压板9靠近底座1一端设有橡胶垫92，避免压板9工作工程中划伤薄膜，提高装置的热合质量。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，工作人员根据薄膜的热合需求，灵活更换热合极板7的尺寸类型，具体的更换过程：将热合极板7和连接槽61配合，通过定位块72和安装架6的定位槽63进行定位，将滑杆611穿过滑槽62和热合极板7的限位槽71进行连接对热合极板7进行限位固定，将薄膜通过进料口31和出料口32放置在支架2的转动辊4上，此时，薄膜的中间位置和工作台8贴合，启动电源，热合极板7开始进行加热，连接气缸5的气源，气缸5的活塞杆带动安装架6进行下降，安装架6带动热合极板7和压板9进行移动，压板9会在安装架6下降的过程中先和薄膜进行接触，通过弹簧91和套筒64的滑动进而对薄膜进行固定，安装架6持续下降直至热合极板7和薄膜进行热合工作，热合极板7工作一定时间后通过气缸5进行上升复位，压板9解除对薄膜的限位固定，移动薄膜，装置开始进行循环的热合工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的薄膜热合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)设有开口(3)，所述支架(2)靠近开口(3)的一端设有转动辊(4)，所述支架(2)远离底座(1)的一端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)可拆卸连接有热合极板(7)，所述底座(1)靠近热合极板(7)的一端固定连接有工作台(8)，所述热合极板(7)和工作台(8)配合设置，所述安装架(6)对称设有压板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的薄膜热合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定连接有支架(2)，所述支架(2)设有开口(3)，所述支架(2)靠近开口(3)的一端设有转动辊(4)，所述支架(2)远离底座(1)的一端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)可拆卸连接有热合极板(7)，所述底座(1)靠近热合极板(7)的一端固定连接有工作台(8)，所述热合极板(7)和工作台(8)配合设置，所述安装架(6)对称设有压板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的薄膜热合机，其特征在于，所述开口(3)包括进料口(31)和出料口(32)，所述支架(2)靠近进料口(31)一端和支架(2)靠近出料口(32)一端均设有转动辊(4)。


3.根据权利要求1所述的一种可调节的薄膜热合机，其特征在于，所述安装架(6)采用矩形结构，所述安装架(6)远离气缸(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开发，
申请(专利权)人：杭州宏峰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33