一种自动化热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化热熔设备，包括箱体、底座、底板、横向导轨、纵向导轨、移动模组、Z轴打钉机构、自动出钉振动盘、固定座及基座。其中，启动Z轴打钉机构和自动出钉振动盘，自动出钉振动盘内螺母或者螺丝传输到Z轴打钉机构内，Z轴打钉机构将螺母或者螺丝进行热熔，箱体顶部的报警灯方便知晓装置的运行情况，实现全自动热熔，提高热熔效率，改善热熔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热熔设备
本技术涉及热熔组装领域，尤其涉及一种自动化热熔设备。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的热熔机自动化不高，需要人工配合进行热熔，费时费力，热熔效果较差，热熔效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化热熔设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化热熔设备，包括箱体、底座、底板、横向导轨、纵向导轨、移动模组、Z轴打钉机构、自动出钉振动盘、固定座及基座；所述底座固定设于所述箱体的侧端；所述底板设于所述箱体内；所述横向导轨设于所述底板顶部；所述纵向导轨滑动设于所述横向导轨上，且所述纵向导轨的中心线与所述横向导轨的中心线垂直相交；所述移动模组滑动设于所述纵向导轨的顶部；所述Z轴打钉机构设于所述移动模组的顶部；所述自动出钉振动盘设有两个，该两个所述自动出钉振动盘分别设于所述箱体的顶部两端，且该两个所述自动出钉振动盘以所述箱体的竖向中心线为对称轴而呈对称设置；两个所述自动出钉振动盘分别与所述Z轴打钉机构连通；所述固定座设于所述底座的顶部，且所述固定座的竖向中心线与所述底座的竖向中心线重合；所述基座设于所述固定座的顶部，且所述基座的竖向中心线与所述固定座的竖向中心线重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述自动出钉振动盘通过螺栓固定设于所述箱体顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述自动出钉振动盘一侧设有与箱体顶部固定安装的报警灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述纵向导轨顶部开设有T型滑槽，所述移动模组顶部焊接有T型块，且T型块与T型滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座顶部焊接有对称分布的安装板，所述安装板顶部通过螺栓固定安装有铰接座，所述铰接远离安装板的一侧铰接有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一端均焊接有固定块，所述固定块内固定套接有压紧块，两组所述连接杆相互远离的一侧铰接有转杆，所述转杆底部铰接有与铰接座铰接的连接块，所述转杆远离连接杆的一端固定安装有压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座顶部焊接有对称分布的定位销，所述定位销数量为每组两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体和底座底部均固定安装有对称分布的万向轮。本技术具有如下有益效果：1、本技术中使用前，将产品固定载具经定位销放置到基座上，转动压板使得转杆转动，转杆转动使得连接杆转动，连接杆转动带动压紧块转动对产品固定载具进行压紧，即可开始对产品进行热熔组装，便于安装和拆卸产品固定载具。2、本技术中使用时，控制移动模组在纵向导轨上进行横向移动和纵向移动，其中，电机带动螺杆带动导轨移动或者电动伸缩杆带动导轨移动为现有技术，而控制移动模组至移动模组位于产品带热熔螺母位置时停止移动，启动Z轴打钉机构和自动出钉振动盘，自动出钉振动盘内螺母或者螺丝传输到Z轴打钉机构内，Z轴打钉机构将螺母或者螺丝进行热熔，箱体顶部的报警灯方便知晓装置的运行情况，实现全自动热熔，提高热熔效率，改善热熔效果。附图说明图1为本技术提出的一种自动化热熔设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化热熔设备的侧视图；图3为本技术提出的一种自动化热熔设备的基座的结构示意图；图4为本技术中图3的A处放大结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图4，为本技术的一较佳实施例，而该实施例涉及一种自动化热熔设备，包括箱体1、底座2、底板3、横向导轨4、纵向导轨5、移动模组6、Z轴打钉机构7、自动出钉振动盘8、固定座10及基座11，下面对自动化热熔设备的各部分作进一步描述：底座2固定设于箱体1的侧端；底板3设于箱体1内；横向导轨4设于底板3顶部；纵向导轨5滑动设于横向导轨4上，且纵向导轨5的中心线与横向导轨4的中心线垂直相交；移动模组6滑动设于纵向导轨5的顶部；Z轴打钉机构7设于移动模组6的顶部；自动出钉振动盘8设有两个，该两个自动出钉振动盘8分别设于箱体1的顶部两端，且该两个自动出钉振动盘8以箱体1的竖向中心线为对称轴而呈对称设置；两个自动出钉振动盘8分别与Z轴打钉机构7连通；固定座10设于底座2的顶部，且固定座10的竖向中心线与底座2的竖向中心线重合；基座11设于固定座10的顶部，且基座11的竖向中心线与固定座10的竖向中心线重合。请参照图1和图2，具体地，自动出钉振动盘8通过螺栓固定设于箱体1顶部，以利于快速稳固安装自动出钉振动盘8。同时地，自动出钉振动盘8一侧设有与箱体1顶部固定安装的报警灯9，以供用户快速知晓异常情况。请参照图1，较佳地，纵向导轨5顶部开设有T型滑槽，移动模组6顶部焊接有T型块，且T型块与T型滑槽滑动连接。请参照图3和图4，进一步地，基座11顶部焊接有对称分布的安装板12，安装板12顶部通过螺栓固定安装有铰接座17，铰接远离安装板12的一侧铰接有连接杆16，两组连接杆16相互靠近的一端均焊接有固定块15，固定块15内固定套接有压紧块13，两组连接杆16相互远离的一侧铰接有转杆18，转杆18底部铰接有与铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热熔设备，其特征在于：包括箱体(1)、底座(2)、底板(3)、横向导轨(4)、纵向导轨(5)、移动模组(6)、Z轴打钉机构(7)、自动出钉振动盘(8)、固定座(10)及基座(11)；/n所述底座(2)固定设于所述箱体(1)的侧端；所述底板(3)设于所述箱体(1)内；/n所述横向导轨(4)设于所述底板(3)顶部；所述纵向导轨(5)滑动设于所述横向导轨(4)上，且所述纵向导轨(5)的中心线与所述横向导轨(4)的中心线垂直相交；所述移动模组(6)滑动设于所述纵向导轨(5)的顶部；所述Z轴打钉机构(7)设于所述移动模组(6)的顶部；/n所述自动出钉振动盘(8)设有两个，该两个所述自动出钉振动盘(8)分别设于所述箱体(1)的顶部两端，且该两个所述自动出钉振动盘(8)以所述箱体(1)的竖向中心线为对称轴而呈对称设置；两个所述自动出钉振动盘(8)分别与所述Z轴打钉机构(7)连通；/n所述固定座(10)设于所述底座(2)的顶部，且所述固定座(10)的竖向中心线与所述底座(2)的竖向中心线重合；所述基座(11)设于所述固定座(10)的顶部，且所述基座(11)的竖向中心线与所述固定座(10)的竖向中心线重合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化热熔设备，其特征在于：包括箱体(1)、底座(2)、底板(3)、横向导轨(4)、纵向导轨(5)、移动模组(6)、Z轴打钉机构(7)、自动出钉振动盘(8)、固定座(10)及基座(11)；
所述底座(2)固定设于所述箱体(1)的侧端；所述底板(3)设于所述箱体(1)内；
所述横向导轨(4)设于所述底板(3)顶部；所述纵向导轨(5)滑动设于所述横向导轨(4)上，且所述纵向导轨(5)的中心线与所述横向导轨(4)的中心线垂直相交；所述移动模组(6)滑动设于所述纵向导轨(5)的顶部；所述Z轴打钉机构(7)设于所述移动模组(6)的顶部；
所述自动出钉振动盘(8)设有两个，该两个所述自动出钉振动盘(8)分别设于所述箱体(1)的顶部两端，且该两个所述自动出钉振动盘(8)以所述箱体(1)的竖向中心线为对称轴而呈对称设置；两个所述自动出钉振动盘(8)分别与所述Z轴打钉机构(7)连通；
所述固定座(10)设于所述底座(2)的顶部，且所述固定座(10)的竖向中心线与所述底座(2)的竖向中心线重合；所述基座(11)设于所述固定座(10)的顶部，且所述基座(11)的竖向中心线与所述固定座(10)的竖向中心线重合。


2.根据权利要求1所述的一种自动化热熔设备，其特征在于：所述自动出钉振动盘(8)通过螺栓固定设于所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振得，
申请(专利权)人：广东得为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44