一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统技术方案

本发明专利技术公开一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，包括干燥箱和分离箱，所述干燥箱右侧面设置有风机，所述风机另一侧开设有通风口，所述干燥箱内部右侧壁贯穿开设有插板槽，所述插板槽内部活动设置有T型加热板，所述干燥箱内部顶端靠近中间位置设置有转盘，所述转盘底端靠近边沿位置均设置有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆外侧面靠近底部位置设置有三角搅拌叶，所述干燥箱左侧连接有连接管，所述干燥箱上端靠近连接管的位置开设有插槽，所述干燥箱上端靠近插槽的位置设置有盖板；本发明专利技术能够对堆积的原料进行翻动，使原料与热风充分接触，从而减少干燥时间，可以防止原料沾附在装置内壁，便于对干燥后的原料进行分离和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统
本专利技术属于聚合硫酸铁固体干燥领域，具体的是一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统。
技术介绍
干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。市场上的制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统不能改变快速干燥系统中原料通常堆积在一起，干燥时会首先对其表面的原料进行干燥，其靠近内部的原料会被外层的原料所遮挡，导致干燥所需时间较长，原料会沾附在装置内壁造成浪费，不便于对干燥后的原料进行分离和收集，为此，我们提出一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统中原料通常堆积在一起，干燥时会首先对其表面的原料进行干燥，其靠近内部的原料会被外层的原料所遮挡，导致干燥所需时间较长，原料会沾附在装置内壁造成浪费，不便于对干燥后的原料进行分离和收集的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，包括干燥箱和分离箱，所述干燥箱右侧面设置有风机，所述风机另一侧开设有通风口，所述干燥箱内部右侧壁贯穿开设有插板槽，所述插板槽内部活动设置有T型加热板，所述干燥箱内部顶端靠近中间位置设置有转盘，所述转盘底端靠近边沿位置均设置有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆外侧面靠近底部位置设置有三角搅拌叶，所述干燥箱左侧连接有连接管；所述干燥箱上端靠近连接管的位置开设有插槽，所述干燥箱上端靠近插槽的位置设置有盖板，所述盖板上端靠近一侧位置设置有磁条，所述插槽两内侧壁均设置于导向挡板，所述插槽内部活动设置有下料板，所述下料板两侧均开设有导向槽，所述下料板上端开设有下料槽，所述下料槽两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑板，两组所述滑板之间设置有推板，所述连接管另一侧连接有出料管，所述出料管底端靠近一侧位置开设有出料口；所述分离箱右侧靠近底部位置开设有连接槽，所述分离箱正面靠近底部位置开设有滑道，所述滑道内部活动设置有储料箱，所述分离箱内壁之间靠近右侧位置设置有转轴，所述转轴上套设有挡板，所述挡板上端靠近两侧位置均开设有滑动槽，所述挡板上方靠近一侧位置设置有横板一，所述挡板下方靠近一侧位置设置有横板二，所述横板一和横板二之间设置有竖轴，所述分离箱内部之间靠近顶部位置设置有滤网，所述分离箱上端靠近中间位置开设有排气口。作为本专利技术的进一步方案：所述T型加热板内部设置有若干组电热丝，所述T型加热板通过插板槽活动设置在干燥箱内部，所述干燥箱、插板槽和风机相连通。作为本专利技术的进一步方案：所述干燥箱上端靠近中间位置设置有电机一，电机一的输出端穿过干燥箱与转盘固接，所述三角搅拌叶通过竖向搅拌杆配合转盘活动设置在干燥箱内部。作为本专利技术的进一步方案：所述插槽和干燥箱之间的夹角为45度，所述下料板导向挡板配合导向槽沿着插槽活动设置在干燥箱内部，且下料板底部位于转盘正下方。作为本专利技术的进一步方案：所述滑槽内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与滑板相连接，所述推板通过滑板配合电动伸缩杆沿着滑槽活动设置在下料槽内部。作为本专利技术的进一步方案：所述挡板通过转轴活动设置在分离箱内部，所述挡板另一侧活动设置在横板一和横板二之间，所述竖轴表面靠近顶部位置设置有弹簧，弹簧的上端和横板一相连，弹簧的底端与挡板相连接。作为本专利技术的进一步方案：所述盖板通过磁条活动设置在插槽上方，所述储料箱通过滑道活动设置在分离箱内部，且储料箱内侧壁与分离箱内侧壁相平齐。作为本专利技术的进一步方案：所述快速干燥系统的使用方法具体步骤如下：步骤一：首先将下料板通过导向槽沿着导向挡板穿过插槽放置在干燥箱内部，启动电动伸缩杆将推板沿着滑槽移动至下料槽顶部的位置，将T型加热板通过插板槽活动设置在干燥箱内部，启动风机，风机通过T型加热板对装置内部的空间进行预热，之后关闭风机并将原料放置在下料槽位于推板另一侧的位置，通过电动伸缩杆配合推板将原料移动至干燥箱内部，然后取出下料板，通过磁条将盖板覆盖在插槽上端，最后启动电机一和风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过电动伸缩杆配合推板将原料移动至干燥箱内部，防止原料沾附在下料槽内壁，且位于转盘正下方的位置，然后取出下料板，最后启动电机一和风机，电机一通过转盘使两组竖向搅拌杆旋转，再配合三角搅拌叶，对堆积的原料进行搅拌，使其可以与热风充分接触，热风可以流动过程中会将原料中的水分蒸发成水蒸气，并随着热风流动，随着原料中的水分不断被蒸发，其会变成粉末状固体，从而可以使原料快速干燥。2、干燥后的粉末状原料随着热风经过连接管、连接槽和出料管最后从出料口流到滑道内部的储料箱内部，其中水蒸气内部混合有少量的粉末状原料，在分离箱内部向上移动，随着水蒸气不断增多，挡板绕着转轴旋转，其一端通过竖轴配合滑动槽不断与横板二相互靠近挤压弹簧，之后弹簧的弹力推动挡板一端向下移动与横板一相互靠近，重复上述过程，使得挡板不断振动，可以将附着在挡板底端的原料震落到储料箱内部，最后水蒸气通过滤网和排气口移出装置，从而可以便于将干燥后的原料分离并对其收集。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的整体内部结构示意图。图3是本专利技术中分离箱的结构示意图。图4是本专利技术中的挡板的结构示意图。图5是本专利技术中下料板的结构示意图。图6是本专利技术中A的放大图。图中1、干燥箱；2、风机；3、通风口；4、插板槽；5、T型加热板；6、转盘；7、竖向搅拌杆；8、三角搅拌叶；9、插槽；10、导向挡板；11、盖板；12、磁条；13、下料板；14、导向槽；15、下料槽；16、滑槽；17、滑板；18、推板；19、连接管；20、出料管；21、出料口；22、分离箱；23、滑道；24、储料箱；25、转轴；26、挡板；27、滑动槽；28、横板一；29、竖轴；30、横板二；31、滤网；32、排气口；33、连接槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，包括干燥箱1和分离箱22，干燥箱1右侧面设置有风机2，风机2另一侧开设有通风口3，干燥箱1内部右侧壁贯穿开设有插板槽4，插板槽4内部活动设置有T型加热板5，干燥箱1内部顶端靠近中间位置设置有转盘6，转盘6底端靠近边沿位置均设置有竖向搅拌杆7，竖向搅拌杆7外侧面靠近底部位置设置有三角搅拌叶8，干燥箱1左侧连接有连接管19；干燥箱1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，其特征在于，包括干燥箱(1)和分离箱(22)，所述干燥箱(1)右侧面设置有风机(2)，所述风机(2)另一侧开设有通风口(3)，所述干燥箱(1)内部右侧壁贯穿开设有插板槽(4)，所述插板槽(4)内部活动设置有T型加热板(5)，所述干燥箱(1)内部顶端靠近中间位置设置有转盘(6)，所述转盘(6)底端靠近边沿位置均设置有竖向搅拌杆(7)，所述竖向搅拌杆(7)外侧面靠近底部位置设置有三角搅拌叶(8)，所述干燥箱(1)左侧连接有连接管(19)；/n所述干燥箱(1)上端靠近连接管(19)的位置开设有插槽(9)，所述干燥箱(1)上端靠近插槽(9)的位置设置有盖板(11)，所述盖板(11)上端靠近一侧位置设置有磁条(12)，所述插槽(9)两内侧壁均设置于导向挡板(10)，所述插槽(9)内部活动设置有下料板(13)，所述下料板(13)两侧均开设有导向槽(14)，所述下料板(13)上端开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)两内侧壁均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部活动设置有滑板(17)，两组所述滑板(17)之间设置有推板(18)，所述连接管(19)另一侧连接有出料管(20)，所述出料管(20)底端靠近一侧位置开设有出料口(21)；/n所述分离箱(22)右侧靠近底部位置开设有连接槽(33)，所述分离箱(22)正面靠近底部位置开设有滑道(23)，所述滑道(23)内部活动设置有储料箱(24)，所述分离箱(22)内壁之间靠近右侧位置设置有转轴(25)，所述转轴(25)上套设有挡板(26)，所述挡板(26)上端靠近两侧位置均开设有滑动槽(27)，所述挡板(26)上方靠近一侧位置设置有横板一(28)，所述挡板(26)下方靠近一侧位置设置有横板二(30)，所述横板一(28)和横板二(30)之间设置有竖轴(29)，所述分离箱(22)内部之间靠近顶部位置设置有滤网(31)，所述分离箱(22)上端靠近中间位置开设有排气口(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统，其特征在于，包括干燥箱(1)和分离箱(22)，所述干燥箱(1)右侧面设置有风机(2)，所述风机(2)另一侧开设有通风口(3)，所述干燥箱(1)内部右侧壁贯穿开设有插板槽(4)，所述插板槽(4)内部活动设置有T型加热板(5)，所述干燥箱(1)内部顶端靠近中间位置设置有转盘(6)，所述转盘(6)底端靠近边沿位置均设置有竖向搅拌杆(7)，所述竖向搅拌杆(7)外侧面靠近底部位置设置有三角搅拌叶(8)，所述干燥箱(1)左侧连接有连接管(19)；
所述干燥箱(1)上端靠近连接管(19)的位置开设有插槽(9)，所述干燥箱(1)上端靠近插槽(9)的位置设置有盖板(11)，所述盖板(11)上端靠近一侧位置设置有磁条(12)，所述插槽(9)两内侧壁均设置于导向挡板(10)，所述插槽(9)内部活动设置有下料板(13)，所述下料板(13)两侧均开设有导向槽(14)，所述下料板(13)上端开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)两内侧壁均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部活动设置有滑板(17)，两组所述滑板(17)之间设置有推板(18)，所述连接管(19)另一侧连接有出料管(20)，所述出料管(20)底端靠近一侧位置开设有出料口(21)；
所述分离箱(22)右侧靠近底部位置开设有连接槽(33)，所述分离箱(22)正面靠近底部位置开设有滑道(23)，所述滑道(23)内部活动设置有储料箱(24)，所述分离箱(22)内壁之间靠近右侧位置设置有转轴(25)，所述转轴(25)上套设有挡板(26)，所述挡板(26)上端靠近两侧位置均开设有滑动槽(27)，所述挡板(26)上方靠近一侧位置设置有横板一(28)，所述挡板(26)下方靠近一侧位置设置有横板二(30)，所述横板一(28)和横板二(30)之间设置有竖轴(29)，所述分离箱(22)内部之间靠近顶部位置设置有滤网(31)，所述分离箱(22)上端靠近中间位置开设有排气口(32)。


2.根据权利要求1所述的一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统,其特征在于，所述T型加热板(5)内部设置有若干组电热丝，所述T型加热板(5)通过插板槽(4)活动设置在干燥箱(1)内部，所述干燥箱(1)、插板槽(4)和风机(2)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种制备聚合硫酸铁固体用快速干燥系统,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞飞，沈玉鹏，刘宪文，刘成，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34