一种热熔胶造粒机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热熔胶造粒机装置，涉及颗粒生产技术领域。本实用新型专利技术包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；本实用新型专利技术使整个生产过程做到了自动化生产，这种对造粒机械的创新设计，使产品质量相对提高，生产成本上也有了节约，相对来说能达到预期的效益。本实用新型专利技术设计合理，易于实现，具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶造粒机装置
本技术涉及颗粒生产
，尤其涉及一种热熔胶造粒机装置。
技术介绍
造粒机是一种将熔融状态下的热熔胶体，通过一定的加工过程制造成可供使用的热熔胶颗粒的装置，由于加工出来的颗粒运输方便易于保存，所以被广泛应用于石油石化行业，而石油化工行业的迅猛发展快速增加了造粒机械的需求。因此，造粒机越来越趋于大型化，造粒机械机组的机械稳定性及节能降耗要求也随着发展而急需达到更高的要求。其中，热熔胶造粒机便是多种造粒机械的一种，实现着对热熔胶体的造粒。传统的热熔胶造粒装置的工作过程，是先将热熔胶注入挤出装置，然后通过挤出机挤出热熔胶条，再进行切粒将热熔胶条切成类似圆柱形的颗粒，冷却定型成为成品。这样生产出来的产品有一定的缺点，由于不能很好地控制距离、切粒的速度等控制量，容易造成颗粒形状不均匀、大小不一、颜色混浊不透明等多种不利于售出或二次加工的弊端，既消耗成本、浪费资源又不能带来预期的效益。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种热熔胶造粒机装置，本技术设计一种带有便于使颗粒均匀的齿轮泵和带有冷热循环系统的造粒机装置；本技术所采取的技术方案是：一种热熔胶造粒机装置，包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端；所述风机2为热风干机，安装在热风分布器输出端；所述风机3为循环风机，连接在风机2的输出端；所述空气加热器与所述离心干燥机的输出端相连接；所述热风分布器安装在空气加热器的输出端；所述管道泵电机包括两台管道泵电机，其中一台连接在造粒机的输出端，另一台连接在离心干燥机的输出端；所述挤出机的输出端与所述连接体的输入端连接；连接体的输出端与所述换向阀的输入端连接；所述换向阀的输出端与所述齿轮泵电机的输入端连接；齿轮泵电机的输出端与所述造粒机的输入端连接；所述造粒机的输出端和所述水泵电机的输出端同时与所述颗粒降温器的输入端连接；颗粒降温器的输出端与所述离心干燥机的输入端连接；所述离心干燥机的输出端分别与风机2的输入端和所述水槽的输入端相连接；水槽的输出端与水泵电机的输入端相连接；水泵电机的输出端与所述板式换热器的输入端相连接，板式换热器的输出端与造粒机的输出端相连接，所述过滤器的输入端与离心干燥机的输出端相连接，过滤器的输出端与水槽的输入端相连接，热油泵的输出端分别与换向阀、齿轮泵、造粒机、离心干燥机、风机2相连接，所述电磁阀连接在换向阀的输出端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提出一种热熔胶造粒机装置，在其装置中加入了一个尤为重要的环节，那就是用来对热熔胶体进行加压，以便顺利挤出颗粒均匀的圆形颗粒的齿轮泵装置，齿轮泵装置的加入使热熔胶造粒机提升了一个档次。再加上循环水装置对造出颗粒的清洗降温，使颗粒透明度明显提高。使整个生产过程做到了自动化生产，这种对造粒机械的创新设计，使产品质量相对提高，生产成本上也有了节约，相对来说能达到预期的效益。本技术设计合理，易于实现，具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术提供的热熔胶造粒装置示意图；图2为本技术提供的齿轮泵系统工作流程示意图；图3为本技术提供的热循环系统工作流程示意图；图4为本技术提供的冷却循环系统工作流程示意图；图5为本技术实施例提供的热熔胶造粒系统主电路图；图6为本技术实施例提供的热熔胶造粒装置的电气控制线路接线图；图7为本技术实施例提供的热熔胶造粒装置使用方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术提供一种热熔胶造粒机装置，如图1所示，包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；齿轮泵系统工作流程示意图如图2所示，对齿轮泵处的变频器设定为PID调节，设定标准压力范围，将齿轮出口处熔体压力通过压力传感器传递给变频器，与标准压力范围进行比较，对齿轮泵电机进行变频调速来改变齿轮泵电机的转速，从而达到控制齿轮出口处熔体压力的目的。齿轮泵造粒机系统的技术要求：为了使颗粒的质量达到最好，控制好熔体压力尤为重要。我们需要将齿轮泵出口处压力严格控制在一定范围内，将压力传感器检测出的齿轮出口处压力反馈给变频器，通过变频器对齿轮泵电机进行调速，从而更好的控制溶体压力。所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；热循环系统工作流程示意图如图3所示，将热循环系统处的变频器设置成PID模式，设定标准温度范围，通过温度传感器检测到热油出口处温度反馈给变频器，与标准温度范围进行比较，实现对热油泵电机转速的有效控制，从而控制热油出口处温度。热循环系统的技术要求：保证热油出口处温度在一定范围内，将温度传感器检测热油出口处温度反馈给变频器，通过变频器来对热油泵电机进行调速。所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶造粒机装置，其特征在于：包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；/n所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；/n所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；/n所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；/n所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端；所述风机2连接在热风分布器输出端；所述风机3连接在风机2的输出端；所述空气加热器与所述离心干燥机的输出端相连接；所述热风分布器安装在空气加热器的输出端；/n所述管道泵电机包括两台管道泵电机，其中一台连接在造粒机的输出端，另一台连接在离心干燥机的输出端；/n所述挤出机的输出端与所述连接体的输入端连接；连接体的输出端与所述换向阀的输入端连接；所述换向阀的输出端与所述齿轮泵电机的输入端连接；齿轮泵电机的输出端与所述造粒机的输入端连接；所述造粒机的输出端和所述水泵电机的输出端同时与所述颗粒降温器的输入端连接；颗粒降温器的输出端与所述离心干燥机的输入端连接；所述离心干燥机的输出端分别与风机2的输入端和所述水槽的输入端相连接；水槽的输出端与水泵电机的输入端相连接；水泵电机的输出端与所述板式换热器的输入端相连接，板式换热器的输出端与造粒机的输出端相连接，所述过滤器的输入端与离心干燥机的输出端相连接，过滤器的输出端与水槽的输入端相连接，热油泵的输出端分别与换向阀、齿轮泵、造粒机、离心干燥机、风机2相连接，所述电磁阀连接在换向阀的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶造粒机装置，其特征在于：包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；
所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；
所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；
所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；
所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王今龙，徐建源，林莘，曹辰，高歌，刘一潼，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21